1、作为质量通病防治，减少或者避免由预应力集中现象引起墙体裂缝

（在两侧墙体与窗台的交接位置呈八字形裂缝）。

2、可以防止外部雨水进入影响下部墙体的强度。

3、安装窗户时，可将扁铁固定在其上，增加窗户的稳定性。

4、增加窗台下部墙体的整体性和稳定性。2100433B

1、根据《砌体结构设计规范》GB50003-2011第6.5.3规定：为防止或者减轻房屋底层墙体裂缝，可采取以下措施：

A、增大基础圈梁的刚度。

B、在底层的窗台下墙体灰缝内设置3道焊接钢筋网片或者 2Φ6钢筋，并深入两边窗间墙内不小于600mm。

《钢筋混凝土窗台压顶逆作施工工法》与传统施工工艺相比，施工衔接合理，提高施工进度，特别在砖混结构房屋建筑中缩短施工工期，有效保证窗台压顶混凝土施工质量；可利用施工现场商品混凝土涂料、钢筋短料及模板边角料制作钢筋混凝土预制砌块，节能环保，减低窗台压顶施工成本。经过数据分析，每樘窗台压顶单项施工成本节约3.5元，施工进度缩短节约施工综合管理费用，经过3个工程项目实践工程应用，节约施工综合成本分别为91200元、95200元、85600元，取得了经济效益和社会效益。

注：施工费用以2009-2010年施工材料价格计算

钢筋混凝土窗台压顶逆作施工工法适用范围

《钢筋混凝土窗台压顶逆作施工工法》适用于房屋建筑工程中有窗间墙砖砌体的钢筋混凝土窗台压顶施工。

钢筋混凝土窗台压顶逆作施工工法工艺原理

《钢筋混凝土窗台压顶逆作施工工法》的工艺原理叙述如下：

采用自主研发的钢筋混凝土预制砌块，砌块端部采用多断面的接槎方式，保证窗台压顶二次浇筑接缝质量，解决接缝处渗水问题。在砌筑墙体时直接砌筑到窗台压顶两端墙体内，待砖砌体施工完毕后，利用窗台压顶钢筋与混凝土预制砌块预留钢筋进行绑扎或焊接连接，绑扎钢筋的同时加设自制加长撑脚，以确保钢筋位置，然后安装窗台压顶两侧模板，采用步步紧卡具对模板进行对拉固定，模板与砌体采用海绵胶带或1:2~1:3水泥砂浆填塞缝隙，最后浇捣混凝土，在混凝土中掺入适量膨胀剂，以弥补混凝土的收缩裂缝用小型平板震动器振捣密实，用抹子对新浇混凝土进行二次压模。混凝土强度达到1.2牛/平方毫米即可拆模养护。

钢筋混凝土窗台压顶逆作施工工法施工工艺

• 工艺流程

《钢筋混凝土窗台压顶逆作施工工法》的施工工艺流程见下图。

• 操作要点

《钢筋混凝土窗台压顶逆作施工工法》的操作要点如下：

一、窗台压顶砌块制作

1.钢筋混凝土窗台压顶钢筋混凝土预制砌块尺寸，宽度同墙厚，有窗台线则另加窗台线宽度，长度和厚度根据设计要求窗台压顶嵌入墙体的长度及窗台压顶厚度而定（嵌入墙体长度不小于250毫米，厚度不小于60毫米），接槎尺寸和形状按下图执行。钢筋混凝土预制砌块预留钢筋保护层为15±5毫米，绑扎连接不小于35d（d为窗台压顶钢筋直径），焊接连接预留长度不小于10d（d为窗台压顶钢筋直径）。窗台钢筋混凝土预制砌块可以在施工现场制作，也可由厂家制作。

2.混凝土强度同窗台压顶混凝土强度，根据设计施工图纸要求确定。

3.待钢筋混凝土预制块混凝土强度达到1.2牛/平方毫米即可拆模。

4.钢筋混凝土预制砌块的养护，养护时间不少于7天。

5.钢筋混凝土预制砌块龄期达28天后方可使用。

二、标高控制

根据工程的实际特点，在各楼层结构（墙）柱子上进行0.5线测量标注，标注误差控制不大于1毫米。

三、砌筑砌体

1.在墙体砌筑过程中，按《砌体工程施工质量验收规范》GB 50203-2002执行控制。控制内容为砌体的轴线、标高、平整度、垂直度、标高及灰缝厚度。

2.在砌体施工过程中，窗台压顶底部砌丁砖一皮，砌体平整度偏差不得超过5毫米。

3.钢筋混凝土预制块埋设见下图1、下图2（注：图中b为墙体宽度）。

四、窗台的标高控制

砌筑预埋块及窗台两端上部墙体按照皮数杆制定的窗台压顶位置进行钢筋混凝土预制块砌筑，砌筑标高误差不大于5毫米，埋设水平位移动偏差不大于5毫米。待预制块砌筑完毕直接砌筑窗台压顶两端上部墙体（见下图）。

五、窗台压顶钢筋绑扎

1.窗台压顶钢筋采用焊接与钢筋混凝土预制块预留的钢筋连接，绑扎搭接长度为35d，焊接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d（d为窗台压顶的钢筋直径）。

2.绑扎连接或焊接连接完毕后根据设计要求绑扎窗台压顶分布筋，同时按间距不大于500毫米设置加长撑脚（见下图）。

六、支模与墙体接缝处理

1.根据窗台压顶的厚度另加模板与墙体的搭接面150~200毫米宽度。

2.为了更有效保证窗台压顶两侧的平整度，在窗台压顶上口加设25毫米×80毫米方楞。

3.安装模板时应根据设计的散水坡度、设计的窗台压顶形状安装模板，如果设计无要求散水坡度的，则按地方相关标准设置窗台散水坡度。

4.步步紧卡具对模板加以对拉固定，步步紧间距不大于600毫米，模板上口标高偏差不大于±5毫米（见下图）。

5.缝隙采用海绵胶带或1:2~1:3水泥砂浆填塞墙体与模板之间缝隙，当采用水泥砂浆填塞缝隙时，达到一定强度后即可浇筑混凝土。

七、隐蔽验收

对窗台压顶的钢筋规格、搭接长度以及窗台压顶模板的尺寸和散水坡度进行检查验收。

八、浇捣混凝土

1.提前2小时对混凝土浇筑窗台接触部位的砌体及模板浇水湿润。

2.根据设计要求配置混凝土强度，掺入适量膨胀剂，混凝土骨料粒径控制在5~20毫米之间，砂子采用中砂，混凝土粗细骨料含泥量应符合国家规定要求，坍落度控制在80~130毫米，混凝土在运输中不宜发生分层、离析现象，否则应在浇筑前进行二次搅拌。

3.混凝土浇捣，采用小型平板振动器浇筑捣实。

4.浇捣完毕用抹子进行二次压平，以避免出现伸缩裂缝。

九、拆模养护

1.拆模

混凝土强度达到1.2牛/平方毫米即可拆模，拆模时应注意混凝土强度表面及棱角不受损坏（见下图）。

2.养护

正常条件下采用浇水养护，用水管、水桶等工具浇水，保证混凝土的湿润度，养护时间不少于7天。

十、劳动力组织

《钢筋混凝土窗台压顶逆作施工工法》的劳动力组织见下表。

在房屋建筑工程中，钢筋混凝土窗台压顶起着防止窗台下部两角出现45度裂缝、窗台渗水进入窗台下墙体而引起墙体浸水等质量问题的作用。传统的一般做法有：一，在砌筑墙体时，砌筑到窗台位置时先浇筑钢筋混凝土窗台压顶，待钢筋混凝土压顶浇筑完毕继续砌砖，但墙体砌筑间歇时间长，影响施工工期；二，在砌筑墙体时，砌筑到窗台位置时，先用支撑块进行支撑，直接在砌筑上部墙体，待浇筑钢筋混凝土窗台压顶时，拆取支撑块再浇筑混凝土窗台压顶，拆取支撑块时给窗台压顶上部悬挑部分墙体质量带来一定的影响，钢筋混凝土窗台压顶混凝土浇筑时，容易引起嵌入墙体部分的混凝土浇捣不到位，导致窗台压顶渗漏水，施工繁琐造成人工和材料的浪费；三，预制窗台压顶受窗台长度的限制，成品不宜保护，施工操作繁琐。

钢筋混凝土窗台压顶逆作施工技术，是利用窗台压顶钢筋混凝土预制砌块，在砌筑墙体时直接砌筑到窗台压顶两端墙体内，随时可以浇筑窗台压顶。在工程实践中较好地解决上述一系列问题，并总结完善了钢筋混凝土窗台压顶逆作法施工技术成套施工工艺，完成了《钢筋混凝土窗台压顶逆作施工工法》的编制。可利用施工现场商品混凝土余料、模板边角料及钢筋短料制作钢筋混凝土预制砌块，节能环保，具有市场推广和应用前景。