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出钢槽是由铸铁水冷板和至少一块铸钢半热板组成的器件。
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出钢槽,它由铸铁水冷板和至少一块铸钢半热板组成,水冷板呈矩形,在水冷板的板体内均布设置着沿水冷板的长度方向延伸的水冷管,半热板安装在水冷板的板面上。不仅使用寿命能得到极大的延长,而且非常易于检修,检修时间短。
钢结构定额里找相应的套
根据你提供的图纸,应包括槽钢高度,沟的高度包含预埋槽钢的高度。
答:按槽钢的重量计算除锈及刷漆的工程量。但要注意的是,金属结构要对照相应的构件在计算刷漆时要乘以一个定额规定的系数。
整体浇注出钢槽应用研究
500t平炉出钢槽原采用粘土砖砌筑,只能使用一次。采用“整体浇注内衬,涂抹工作层”的新工艺,使用寿命可达200次左右。该工艺操作方便,减轻劳动强度,对加快槽子周转,降低耐材消耗,提高钢质具有重大意义,包钢炼钢厂已于1995年10月全部推广应用。
钢玉质整体打结出钢槽
湘钢炼钢厂用河南巩县生产的刚玉质耐火材料捣打出钢槽,使用证明,它具有粘钢少、粘渣少、耐冲刷、热稳定性好、寿命长(达50炉次)、节省耐火材料和非生产时间及减轻劳动强度等优点,适用于平炉、电炉出钢用。这种捣打料的骨料是刚玉和SiC,A1_2O_3含量高达60%,含5%碳粉,以一种特殊粘结剂结合,具有较好的综合性能,是一种较理想的出钢槽用耐火材料。
出钢时要求大口混出,在包中加Al-Fe1kg/t钢。出钢槽边冶炼边用木材烘烤,并规定第一炉不得使用新钢包 。
氧化铝一碳化硅浇注料通常用作金属熔液或熔渣的流槽和容器的内衬,如化铁炉铁水流槽、铁水罐内衬、出钢槽等,也可用作高温耐磨衬里,如高温旋风分离器内衬。
1.浇注钢锭或铸钢件前,应对浇注场地仔细检查,排除事故隐患,并对盛钢桶作检查,如果机械有故障,内衬烧损超过规定厚度及塞头砖与注口砖吻合不良时,应停止使用。
2.各种工具、吊具及废钢、垃圾,不准任意堆放和堵塞通道,应及时运走或放到指定位置。
3.检查锭模内壁或盛钢桶时,必须使用36伏的安全电压行灯,盛钢桶吊至出钢槽下后,不准进入桶内工作。如需检查,必须将盛钢桶吊离出钢槽位置。
4.行车吊运钢锭、锭模、冒口、中注管、铸件及盛钢桶时,必须挂稳固牢,按照行车工、起重工安全规程操作。特大物件及满载的盛钢桶吊运时,必须前后各设一人监护,并由两人配合指挥。禁止一切人接近吊物或在吊物下停留、通过。吊挂所用链条、钢丝绳须仔细检查,防止断裂事故。
5.浇注钢锭一般应在浇注坑内进行,6吨以上钢锭或铸件的浇注不准在地面进行。
6.出钢时注意不要让钢水流冲击塞杆和桶壁,钢水不要装得过满(不超过桶深的7/8)。禁止任何人员站立在盛钢桶台架附近或出钢槽的对面,以免发生烧伤事故。
7.浇钢时,与浇注工作无关的人员禁止站在正在浇注的地坑附近。盛钢桶的注口砖未对准中注管时,不得开启塞杆。底盘或中注管发生跑钢时,要使用铁沫子堵塞,不准使用稀泥浆,以免发生爆炸。
8.注完钢水后,盛钢桶内的残钢熔渣应缓慢倒在干燥的废锭模和渣罐内,此时所有人员都应远离渣罐,严防渣子飞起伤人。
9.浇注过程中,如遇塞杆关不住而钢水四溅时,必须由一人正确地指挥行车,其余人员应迅速避开。
10.炉下正在放渣或渣罐盛满熔渣时,禁止任何人在渣罐旁站立或行走。
11.禁止在烘烤炉前休息和取暖,以防台车移动,炉门塌落,天然气爆炸造成伤害。
12.当浇注坑中有人工作时,禁止用行车在地坑上面吊运物件。
13.用氧气烧割盛钢桶水口用的钢管,长度最短不得小于2米。氧气瓶应离开盛钢桶或浇注地点10米以外存放。使用的软管,钢管不准漏气,必须联接好。开氧气瓶时,不准用油手或带油的东西碰触氧气瓶嘴和阀门软管。氧气瓶不准用行车吊运。
14.出钢后,当盛钢桶上部往外流渣时,不得进行浇钢,必须等渣停止外流时,再开始浇钢。
15.经常检查铸锭坑的边缘保持良好,发现地坑边缘上的钢板坏掉时,应及时修理更换。
16.禁止将尚未凝固的钢锭或铸件从模中拔出起吊。
17.使用工具必须干燥,发现潮湿不准使用。未经烤干的盛钢桶、中注管、塞杆不准使用。开始浇注前,必须将盛钢桶上的残渣打掉,方能进行浇注。
18.往酸性炉对液体半成品时,盛钢桶或平台后两侧不准有人站立。
19.往电动平车上放中注管,钢锭、模子、渣罐、盛钢桶等物件,必须放平稳,以免倾落伤人。2100433B