1、 关键是要正确识别材料和正确选用处理剂，否则一定会造成“开胶”等后果！

2、 如果处理剂未完全干燥，容易对之后的上胶等流程造成不良影响，严重者会影响到粘合力度甚至“开胶”等现象；

3、 处理剂一定要擦拭到位，否则会局部出现“爆开”等现象；

4、 针对浅色材料请选用耐黄变性能好的处理剂，而且对于白色橡胶等材料，B粉的添加量要控制好；其他需加入硬化剂的处理剂，此时对于硬化剂的添加量也要控制好，以免造成黄变。

1、 问：为何在使用处理剂时材料会容易发黄？

答：这与材料本身、处理剂的选用及正确操作有关系。

2 、 问:为何在成品鞋检验时会发现鞋子的某个部分不吃胶，而且不吃胶的部位不大但时常会出现？

答：这与在使用处理剂时擦拭是否到位有关。

3、 问：为何做好的材料在过烘箱时会存在“开胶”或“拉丝”等现象？

答：这与压机是否到位、胶水的耐热性能、结晶状况以及处理剂的选用均有关系。

处理剂特性

1. 基本特性：单组份，液态，用于处理材料表面，以便更好的粘接，喷漆，贴双面胶、表面光滑度处理

2. 操作环境：室温，可喷涂

3. 适用环境（已粘产品）：适用于一般环境

5. 储存与保质期：阴凉干燥环境中贮存，贮存期为1年处理剂使用方法：

1. 表面处理：被粘物表面清洁处理，保证被粘物表面干燥，无油污，无灰尘；

2. 涂胶：将胶直接涂于被粘物表面，晾置3min-6min,待溶剂挥发后（以不粘手为准）;如果是疏松材质可进行第二次涂胶，再晾置15min-25min，直接粘合两表面，加压使其紧密接触，在室温下放置24H即可达较高使用强度,72小时后可达到最高强度。

处理剂操作

1、 首先请正确识别被材质，使用前请将被粘合物表面做适当的处理，如除油、去锈、除水份、打磨等。除油使所需粘合物表层不含油质、灰垢或其它污染物料，去污可用120号汽油、天那水、甲苯或者是乙酸乙酯等快干性溶剂擦洗干净并晾干，打磨一般用0号或者1号砂纸轻轻打磨。对于不同材质选用不同的处理剂，选用的标准是“相似相溶”，其用途是增加胶水对材质的附着力；

2、 粘合物表面进行处理，用脱脂棉花沾上处理剂轻轻的涂拭于被粘物表面，力求涂拭到位，自然晾干或烘干后，再上胶粘合；

3、 处理剂的操作流程：正确识别材料----涂相应的处理剂----完全干燥----上胶；

处理剂注意

1、在整个操作流程中，正确识别材料及选用合适的处理剂至关重要，而且针对同类材料可能会出现不同的处理剂，请用户在量产前做好试验及选用等工作，在满足要求的情况下才上线使用。

2、 不良的涂布会有以下的影响：

* 处理不到位易造成材料局部位置有开胶问题；

* 处理剂上得太厚，会“增加成本”、“减慢干燥速度”，同时会造成“积胶”等，影响粘合质量。

处理剂注意事项

1、处理前，首先应充分分辨材质，不同材质，使用不同处理剂：

2、 依不同材质及接着组合，选用适当胶水。不同系列接着剂亦需选用不同系列处理剂，特殊材质之处理剂请依产品操作说明正确使用；

3、 处理方面要求彻底均匀，纱布、棉花等辅料要经常更换，确保处理效果；

4、 待处理剂充分干燥后，再予上胶。上胶量要求均匀，避免积胶及厚薄不一或欠胶；

6、 硬化剂容易与空气中之水气等起反应，用后应立即紧密盖口以免变质，影响接着效果；

7、 硬化剂主成份为聚异氰酸盐及有机溶剂，聚异氰酸盐易与各种物质产生化学反应，故应避免

与人体等有直接接触，若不幸触及，须以大量清水清洗或送医院处理；

10、使用整理剂去除鞋面污染物时，防止溶剂渗入接着剂层，破坏结晶，而造成接着不良；

11、处理剂及硬化剂内含易燃有机溶剂，使用时应远离火种或直接受热，以防万一，使用后密

盖，保存于干燥处。

15、对鞋材表面有增塑剂或油渍的应先以清洁剂进行表面清洁后，再根据鞋材材质选定相应处理剂进行处理，否则会造成粘接强度不够或脱胶；

16、对某些复合鞋材，如各部位材质不一，亦可分别涂刷不同处理剂进行处理；

17、人造革面类烘热再上处理剂效果更好；

水处理剂是一类用于水处理的化学药剂的总称，广泛用于石油、化工、冶金、交通、轻工、纺织等工业部门。水处理剂包括缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂、絮凝剂、净化剂、清洗剂、预膜剂等。在实际应用中，往往使用复合配方的水处理剂，或者综合应用各类水处理剂。因此，既要注意各组分之间由于不适当的复配而产生对抗作用，使效果降低或丧失，也要充分利用协同效应（几种药剂共存时所产生的增效作用）而增效。此外，大多数水处理系统是敞开系统，会有一定的排放量，使用时要考虑到各类水处理剂对环境的影响。

常见的水处理剂有：絮凝剂、七水硫酸亚铁、聚合铁盐、氢氧化钙、六水三氯化铁、杀菌灭藻剂、二氧化氯、阻垢缓蚀剂、聚丙烯酰胺（阳离子、阴离子、非离子）、聚合氯化铝、聚合氯化铝铁、硫酸亚铁等。