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在行业内,应用最为广泛的储能焊机有诸多特点:
1、控制器采用单片微机控制系统,操作维护简单,控制规范精确、稳定;
2、软、硬件结合,同步控制,保证焊接质量,精度高;
3、电容电压可以1V精度从35~400V任意可调;
4、电路充放电迅速,焊接电流稳定,充放电频率高;
5、数码显示面板,操作简单,外观精美;
6、设有按键声音,提醒操作者操作成功,防止错误操作。
项目(单位) \ 型号 |
TR-20000 |
TR-60000 |
|
输入功率 |
KVA |
40 |
80 |
额定初级电压 |
V |
1φ380 |
1φ380 |
额定频率 |
Hz |
50 |
50 |
电容量 |
uF |
200000 |
600000 |
最大储能量 |
J |
20000 |
60000 |
焊接能力(铝板二块叠焊) |
mm |
4.0 4.0 |
6.0 6.0 |
重量 |
kg |
3000 |
5000 |
储能焊机又称电容式储能焊机,其工作原理主要是利用电容储存能量,当能量能使小面积焊点熔化时,电容瞬时放电,储能焊机的焊接时间一般为千分之3秒,且焊接时间是不能调节的。
储能焊机由机械部分与电气部分组成,电路控制是电阻焊接技术的核心部分。单片计算机控制技术在焊接领域的应用十分广泛,已成为阻焊机控制系统发展的主流。该机以专业工控单片微机为控制核心,采取多种软硬件抗干扰措施的电容储能焊机控制系统。PLC控制核心,有效控制冲放电过程,可分别调节预压、放电、锻压、维持、休止的时间及充电电压值,规范调整十分方便。
特别设计的专用控制电路具备了移相触发充电、放电电流检测和换向放电等功能,使电容储能点焊机避免了限流电阻发热引起的能消耗,同时也避免阻焊变压器的磁化。
电容储能点焊机广泛用于低碳钢、不锈钢、铜、合金的焊接。与其它焊接方式如交流机相比,从电网取用瞬时功率低,各相负载均衡、功率因素高,且可向焊接区提供集中能量,能得到表面质量好、变形小的焊件,可焊一些导热导电好的难焊有色金属。适合于焊铝,铜银,镍金属及合金材料的焊接。该焊接方法已大量用于工业生产,如五金、家电,电子,金属器皿等行业。
基于超级电容的超薄不锈钢板储能点焊焊机研制
对厚度仅为0.1mm的超薄304不锈钢板进行点焊时,其焊点焊接所需焊接能量要求控制精确,否则很容易造成烧穿或焊不上,很难达到预期的焊接质量要求。鉴此,提出了基于超级电容的储能焊焊机的研制。通过分析超级电容器原理及其模型,得出了将其应用于储能点焊的理论依据。根据储能电容组的电压与储能能量之间是平方关系,储能电容组的容值与储能能量之间为比例关系,在焊接板材超薄的情况下,提出了调节电容组容量的大小来调节焊接能量的方法。根据电阻点焊过程中动态电阻的变化规律对放电回路的电流进行控制,这样可较好地解决焊接规范较硬的问题。
对焊机
对焊机 1、电焊机外壳,必须接地良好,其电源的装拆应由电工进行。 2、电焊机要设单独的开关,开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应戴手套侧向操作。 3、焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作,应站 在绝缘胶板或木板上。 4、严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源。 5、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必须清除干净,并将所有孔口打 开。 6、在密闭金属容器内施焊时,容器必须可靠接地,通风良好,并应有人监护,严禁向 容器内输入氧气。 7、焊接预热工件时,应有石棉布或档板等隔热措施。 8、把线、地线,禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线,所有地线 接头,必须连接牢固。 9、更换场地移动把线时,应切断电源,并不得手持把线爬梯登高。 10、清除焊渣、采用电弧气刨清根时,应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。 11、多台焊机在一起集
PLC控制核心,有效控制冲放电过程,可分别调节预压、放电、锻压、维持、休止的时间及充电电压值,规范调整十分方便。
特别设计的专用控制电路具备了移相触发充电、放电电流检测和换向放电等功能,使电容储能点焊机避免了限流电阻发热引起的能消耗,同时也避免阻焊变压器的磁化。
采用进口名牌急充放电电容器最大储能达60000焦耳。
项目(单位) \ 型号 | TR-20000 | TR-60000 | |
输入功率 | KVA | 40 | 80 |
额定初级电压 | V | 1φ380 | 1φ380 |
额定频率 | Hz | 50 | 50 |
电容量 | uF | 200000 | 600000 |
最大储能量 | J | 20000 | 60000 |
焊接能力(铝板二块叠焊) | mm | 4.0+4.0 | 6.0+6.0 |
重量 | kg | 3000 | 5000 |
专业研发、销售点焊机,碰焊机,对焊机,电容式储能焊机,铝焊机等全系列电阻焊机及自动焊接专业设备。