自冷式电磁自卸除铁器自冷式电磁除铁器

永磁筒式磁选机

悬挂油冷式电磁除铁器

悬挂冷风式电磁除铁器手动永磁除铁器起重电磁铁

铠装式永磁自卸除铁器

干式自卸电磁除铁器

采用全密封结构，防潮性能好。2、经计算机优化设计，结构合理、自重轻、吸力大、能耗低。3、励磁线圈经特殊工艺处理，提高了线圈的电气和机械性能，绝缘材料耐热等级达到C级，使用寿命长。4、普通型电磁铁的额定通电持续率由过去的50%提高到60%，提高了电磁铁的使用效率。5、超高温型电磁铁采用独特隔热方式，其被吸物温度由过去的600度提高到700度，扩展了电磁铁的适用范围。6、安装、运行、维护简便。

悬挂油冷式特点

悬挂油冷式电磁除铁器又分RCDA-RCDF六种规格，它采用内、外置式管道油循环散热方式。全密封结构，其散热及各项性能优于国内同类产品，具有连续工作温升低、磁力大、防尘、防雨、耐腐蚀、使用寿命长等特点。该型除铁器连续工作在恶劣环境中故障率低，运行稳定可靠，是众多用户首选的除铁设备

手动永磁除铁器特点

手动永磁除铁器是由高性能永磁芯、卸铁链条护罩共同组成的手动清除铁器，与各式输送机配套使用。用于从非磁性物料中自动清除铁性杂质，其内部磁路采用计算机模拟设计的双磁极结构。当磁铁底部吸附的铁磁性杂物累积到一定程度时，人工窑洞手柄驱动刮板，清除废铁。该系列产品与带式自卸除铁器相比具有物美价廉、经济实用等特点。

油冷式电磁除铁器

油冷自卸式电磁除铁器是在油冷悬挂式电磁除铁器的基础上增加了驱动电机、滚筒、带刮板的卸铁胶带等组成的卸铁机构 。具有磁力大、散热快、防尘、防雨、耐腐蚀、连续工作、维护费用低等优点。

低温超导除铁器

低温超导除铁器是利用超导磁体来产生除铁所需的强大磁场，优点是在超导状态下（—269℃）有电流无电阻，电流通过超导线圈来产生超强磁场（50000Gs），具有磁场强度高、磁场深度大、吸铁能力强、重量轻、能耗低、运行节能环保等普通电磁除铁器无法比拟的优点。

磁铁与输送机之间的距离应该尽可能小，因为距离越小，磁力越大。

安装方式与除铁器的外形尺寸，传送带的尺寸、速度以及除铁器的安装位置有关。

1. 制定制度严格执行谁停电，谁送电的制度

2. 在维修之前，101皮带必须停止运行，严禁皮带在运行时进行维修

3. 在维修之前要把除铁器上的铁质清除干净，并且将周围的杂质清理干净

4. 登高维修时，维修人员必须使用安全绳，安全带等实施

5. 在维修之前，维修人员必须了解设备的工作原理以及除铁器所检察部件的性能，准备好维修时所需要的工具

被皮带输送机输送的散状物料，通过安装在尾部支架上的磁选机（即旋转的直流磁铁）时，物料中的铁磁杂物被吸，由弃铁胶带将铁磁杂物拽至电动滚筒卸下，达到自动除铁的目的。

除铁器广泛用于冶金、矿山、选煤厂、电厂、陶瓷、玻璃、水泥、建材、化工、食品及饲料加工行业，在新兴的垃圾处理工业中，也需要除铁器回收废物中的钢铁。除铁器已在各大型钢铁企业，以及金属矿山、电厂、轻工、耐火材料等行业使用，并发挥巨大的作用。

除铁器适用于各行业输料除铁，可实现连续不断的吸、弃铁。

按磁源分为电磁、永磁除铁器两大类。

按卸铁方式方式分为自动除铁和手工除铁。

按安装方式分为悬挂式除铁器、磁滚筒、管道式除铁器、平板除铁器。

按冷却方式分为自冷式、油冷式、强迫风冷式。

1. 在选择之前应该注意是否输送胶带，带宽，倾角，物料的性质，湿度，以及厚度、物料中含铁的多少，铁磁物的性质，除铁的要求以及使用的环境等等来选择适合的一种；

2. 当含铁量较多时应该选择RCDC，RCDD，RCDF系列的；

3. 当含铁量较少时应该选择RCDA，RCDB，RCDE系列的；

4. 在使用悬挂式电，永磁除铁器时，如果物料很厚可以与WCTG系列五次平行托辊配套使用，这样可以提高除铁率，达到理想的除铁效果；

5. 当物料中含有的除铁器不能吸附的材料时，应该使用金属探测仪检测这种金属，自动停机后进行人工除铁。

励磁线圈特殊设计，极利于热量传到变压器油中，有效地降低线圈的温度。

线圈绝缘F级，采用新型高温导热油，油路设计合理，通畅无阻，循环快，散热效率高。

线圈完全沉浸于密封的冷却油中，具有优良的防尘、防潮和防腐蚀能力。

波纹型散热翅片，大幅度提高散热面积，长时间连续工作线圈工作温升≤70℃，达到国外同类产品技术水平。

自动卸铁，维护简便，滚筒腰鼓形结构，具备皮带自动纠偏功能，特制全密封轴承座，可实现长期无故障运行。

运输皮带越来越宽(已达到2400 mm)，带速越来越高(已达到5.7 m/s)，料层越来越厚(已达到500 mm)，处理量越来越大(已达到7200 t/h)，除杂要求越来越高(除净率要求达到98%以上)。因而，对除铁器提出了更高的要求。未来除铁器的研究发展方向主要有以下几个方面：

精细除铁

由于原料在加工过程中难免混入一些细小铁件，有时还混有少量铁钛质矿物，要除去这部分较细的铁杂质就必须提高除铁器的除铁能力，向精细方向发展。

高磁场、高梯度

应用更好的材料，使除铁器磁场强度达到最佳，梯度越来越大。

节能方面

电磁除铁器是靠通电产生电流产生磁场，在某些行业有不可替代的优势(如陶瓷厂)，因此，节能降耗是电磁除铁器的发展趋势。

控制自动化

除铁器的控制系统常采用PLC控制，可提高可靠性、减少维护量，方便地与其他自动控制系统联网。

开发大功率除铁器

研制新型电磁除铁器电源

电源好坏是决定除铁器性能的因素之一。好的电源具有功率因数高、易于控制、成本低、节能和易于与其他智能设备连接等优点。

设备的安装方式与自身的外形尺寸，传送带的尺寸，速度以及设备的安装位置有关，除铁器磁铁与输送机之间的距离应该尽可能的小，因为距离越小，磁力就会越大。并且设备除了安装之外最重要的就是除铁的效果，那么影响设备除铁效果的因素主要由电磁铁的冷却散热效果，好的冷却散热效果是保持磁场强的不急剧减弱的重要因素，磁场附近的铁建对于除铁效果也是有着一定的效果，再者就是煤层厚度对于除铁效果有一定的影响。

1、决定除铁器在实际生产过程中的除铁效果有两大因素，一是除铁器自身的磁场强度，二是使用现场正确的安装方法。

2、悬挂式永磁除铁器的除铁效果与悬挂的高度和物料的厚、薄密切相关。除铁器的悬挂越低除铁效果越好，越高效果越差，物料薄除铁率越高。除铁器的磁场强度越高除铁效果越好。如倾斜安装一定要找好角度，正确吊挂除铁器，在不影响皮带正常运行条件下吊挂高度越低越好。

用户要根据现场特点正确选用除铁器型号。正确的安装和吊挂都会对除铁器的效果有很大的影响。在实际应用过程中应正确的使用和维护以达到最好的除铁效果。用户在使用永磁自卸式除铁器时要按照产品说明书正确安装使用。

旋转式除铁器是基于格栅式除铁器（抽屉器式除铁器,箱式除铁器）改进而来，主要功能是解决传统格栅式除铁器在过滤流动性不好的粉体物料式产生的搭桥、堵料等情况。广泛应用于精细化工行业，用于过滤粉体物料中的铁杂质。

旋转式除铁器主要由磁芯、不锈钢外壳和减速电机三部分组成，磁芯由强磁棒组成，外壳不锈钢材料，减速电机可以根据除铁器的型号不同和处理物料的不同情况选择。2100433B

自动清洗除铁器洗除铁器指不需要人工干预，借助机械传动、气动、电机转动从而实现自动吸、弃铁屑，完成把铁杂质从物料中分离的过程。

自动清洗除铁器指不需要人工干预，借助机械传动、气动、电机转动从而实现自动吸、弃铁屑，完成把铁杂质从物料中分离的过程。 随着工业自动化的发展、劳动力成本的不断增加，自动除铁器的应用逐渐增多。目前应用较多的自动除铁器有磁辊（磁性皮带轮）、滚筒式除铁器、交叉带式除铁器，气动式格栅除铁器等几种主要形式。根据各种类型除铁器的特点，具体应用的行业也不相同。用户在选型时可以根据具体的使用要求、处理物料的特性、现场安装条件进行。