金相分析仪中的金相前处理设备至关重要，因为一个样件的判定合格不合格，等级高不高或者精度准不准，关键在制样，样做的好，判定就准确，特别是现代化得金相分析仪，完全自动化得分析对金相制样的要求是非常高的，假如用传统的金相制样手法去用现代的金相分析软件分析，可能一个样件需要花大半天时间进行制样的研磨抛光，而如果使用现代化的金相前处理设备，可能只需要花一个小时就能完成一个样件的制作，而且可以达到标准件的级别。在现在化得金相前处理设备中，镶嵌机升级为全自动水冷镶嵌机，全自动镶嵌机来说制样过程在20分钟左右，这里做个对比:

传统镶嵌机:制样时间 30-50分钟。优点:廉价。 缺点 : 冷却时间慢，高压喷溅，费电

现代镶嵌机:20分钟以内 。优点:制样简单、冷却时间快，节能，环保等。缺点:无

金相切割机的发展是从传统的切割机演变而来，唯一的区别在于，金相切割机对切割定位，切割精度，切割工艺有着更高的要求。对比两代金相切割机:

传统切割机:优点:廉价 。缺点:切割发热，工艺粗糙，费电，费耗材，危险

现代切割机:优点:全自动进退刀，循环冷却液冷却，切割精细等。缺点:无

金相研磨在金相制样过程中的最关键的步骤之一，无论是传统方法研磨还是现在的自动研磨 ，最终的目的都是将金相样件抛光成镜面，不得有划痕，传统的研磨通常是定速的单盘研磨机，有的可以换挡的也只有2个档位，并不能适用大多数金属样件，而且研磨一个样件需要花上很多时间，几个小时之久，长期如此对人员的工作量来说是相当大的，并且需要更换不同粗细的砂纸和抛光布，相当麻烦。现代金相研磨机多采用自动研磨技术，而且采用双盘或者多盘的无级变速变频技术，低噪音、低功率、制样快、省时省力等优点。并且一次可以制作1到6个样品。原先制作一个样品的时间需要花3到10个小时不等，现在制作6个样件只需要花费1到2个小时，而且标准一直，样件标准化程度高。

金相显微镜的发展有100多年的历史，现代金相显微镜在清晰度上有了截然不同的飞跃发展，金相分析其实对金相显微镜的要求也是相当高的，倍数要求并不是很高，通常在100倍到500倍左右，少数需要用到1000倍以上，金相显微镜也可分为正置和倒置两种，具体选择哪一种，需要根据样件的形状来选择。

金相分析软件是后现代开始研发的，主要用途是代替人眼人脑的判断，实现软件自动化判断评级，减小误差范围，现代金相分析软件涵盖了金属各类金相标准，拿欧卡光学的金相分析软件来说，软件包含500多个模块，几千个金相图谱，10余种功能，是完完全全的自动化软件。

传统金相分析仪需要使用者对金相知识有相当程度的了解，它需要通过人去观看处理好的金相组织，然后人为的去看去判断是否合格或者是否达到相应的等级，这样一来，如果是2个人同样去判断同一个样品的话，可能会出现两种不同的结果，这就是所谓的人为因素造成的误差。

现代金相分析仪的发展已经进入全自动化的模式，从金相前处理的全自动切割、全自动研磨 全自动抛光、自动镶嵌机，自动镶嵌机还分为冷镶嵌和热镶嵌和最关键的金相自动分析软件。这样一来，有了标准化的模式，不同的人操作同一个样件得出的结果就都相同了，大大减少了人为因素造成的误差和提高了金相制样的标准度精确度。

产品名称 端子截面分析仪 线束剖面分析仪FM-Section3

型号 FM-Section3

简单介绍

端子截面分析仪是飞母托米仪器科技(昆山)有限公司针对线束行业品质检验而专门研发的一款精密检测分析设备，整套线束断面分析仪系统由端子切割研磨一体设备、日本进口光学采样、腐蚀清洗、断面图像采集系统、线束端子图片测量分析等系统组成，采用切割研磨一体式设备，最新专利技术，切割与研磨一次性完成，完全保证了端子的平整度要求。我司原采用的切割研磨分体机设备已更新(切割完毕后取下夹具放至研磨设备研磨并不能保证端子的平整都及无法精确确定研磨的精度)。全套检测系统可在5分钟内完成一个端子的处理分析，极大地提高了端子断面品质检验的速度。操作简单方便、快捷，采用日本高清的图像采集系统、精确的测量分析为您的生产保驾护航。

【详细介绍】详见如下

【简单介绍】

端子截面分析仪是飞母托米仪器科技(昆山)有限公司针对线束行业品质检验而专门研发的一款精密检测分析设备，整套线束断面分析仪系统由端子切割研磨一体设备、日本进口光学采样、腐蚀清洗、断面图像采集系统、线束端子图片测量分析等系统组成，采用切割研磨一体式设备，最新专利技术，切割与研磨一次性完成，完全保证了端子的平整度要求。我司原采用的切割研磨分体机设备已更新(切割完毕后取下夹具放至研磨设备研磨并不能保证端子的平整都及无法精确确定研磨的精度)。全套检测系统可在5分钟内完成一个端子的处理分析，极大地提高了端子断面品质检验的速度。操作简单方便、快捷，采用日本高清的图像采集系统、精确的测量分析为您的生产保驾护航。

一、用途:

线束截面分析仪一体型端子切割和研磨台:通过专用的线束夹具将端子夹好以后，切割盘与研磨盘独立控制，速度可以方便控制。(因为不同AWG的端子切割需要不同的速度才能更完美的切割，然而研磨的过程根据端子的大小不同也要采用相应的速度。我司的一体机采用双控变频技术独立控制，速度范围0~5000转/分钟，采用德国双电机)切割需要速度另外在对端子断面进行研磨抛光的时候需要根据端子的材料和尺寸控制转速度。在研磨抛光时设计了可上下进行微调带刻度的导轨结构，可以为客户准确的打磨端子的高度控制。端子切割和研磨抛光所需要的时间为2~3分钟。超过AWG38极细线也能鲜明地显示出。用新开发的断面评价专用软件，可测定CH・CW，能瞬时计算出断面面积。在最大倍率下的测量精度为1~2µm。

线束端子检测样品制作过程，仅需2分钟完成!!

二、系统特点

2.1我司样品制作过程采用目前行业最先进技术不用树脂镶嵌，省时。

原剖面分析样品制作需要步骤端子取样树脂镶嵌树脂切割树脂研磨样品抛光，整个剖面分析样品制作过程需要花费数达3小时，现在采用先进技术只需2分钟就能完成。

2.2采用了端子专用夹具,适用于不同规格的端子

我司端子专用夹具可靠地将端子夹住。无须担心在研磨过程中会产生端子压接部的变形。

我司标准夹具适用于AWG5~AWG38线(可根据客户需求配备1-2套不同规格夹具满足客户需求)

2.3利用专业端子切割设备，对端子精密切割可进行0.01mm上下距离调整，任意切割端子部分

采用德国超薄端子切割片对端子内部材质结构进行无损伤切断。

2.4利用日本高性能的光学分析系统和端子线束截面分析专用软件，可以方便测量端子压接高度、宽度毛刺尺寸、壁厚、铜丝数量、压缩比·间隙比、压接面积等计算

放大倍率45倍~最大260倍。超过AWG38极细的线也可以很清楚地表现出来。

2.5我司专利技术一键式导出报告

可以将测定的各种数据以及芯线的压缩率等和鲜艳的断面图形一起输送到word文档中。

并根据国际线束行业标准软件自动计算压缩比自动判别合格.

该进口系统拥有十几项国际标准自动检测项目(包含汽车业、家电业、电子业等各项权威技术指标)，可以自动检测端子各项数据是否合格，无需人工修改。

符合以下行业公司相关技术指标:

三、技术参数

1.端子截面分析:日本进口无段式变焦光学系统

2.视频总倍率:30~312X

3.电线的适用范围:0.01㎡~50㎡

4.电源:AC100V~AC240V

5.成像系统:日本工业高清视频系统300万

6.切割片规格:Φ150X0.5mm(德国进口、细腻耐用、其他公司采用国内沙粒度较粗、使用寿命短，切割后端子表面粗糙。)

7.研磨砂纸:1200#600#

8.标准夹具:0.01-50mm2

9.精密一体式自动切割研磨设备，德国电机0~5000rpm无极调速(其他公司采用定速、无法满足不同大小端子的需求)

10.专业端子截面分析软件含加密锁及光盘(我司独有专利技术)

11.高精度基准尺:0.01/10mm

12.端子腐蚀:液体清洗(10S内完成)

13.照明光源:全白可调LED照明装置(冷光)

14.外形尺寸:W500XD350XH350

四、样品的制作、只需要以下几步

本公司制作的样品展示:

五、软件特点(专业端子图像分析软件)专利技术

最新端子截面分析软件V1.2版本主要在测量和报告上做出了很大的改进，主要有以下特点:

1.测量比以前更快捷更方便，整个测量流程分为:C/H、C/W、C/R、壁厚、毛刺宽度、毛刺高度、压缩比、间隙比、线芯和角度测量，一键式测试数据马上出来。

2.报告比以前更加专业和完整,采用与德国德尔福合作开发最新端子检测系统。我们在软件里边植入了这套系统后，软件可以自动判定该端子压接是否合格