选择特殊符号
选择搜索类型
请输入搜索
采用化学、电化学、机械等方法去除装备及其零部件表面氧化物的技术。常用的除锈方法有化学除锈、电化学除锈、喷砂除锈、手工除锈和滚光除锈等。①化学除锈。又称浸蚀、酸洗。利用酸性溶液(或碱性溶液)与金属表面锈层发生化学反应使锈层溶解、剥离而被除去。②电化学除锈。分为阳极除锈法和阴极除锈法。阳极除锈法,利用阳极的电化学溶解和化学溶解及氧气泡析出时对锈层的机械剥离作用进行除锈。由于氧气泡大而稀少,剥离作用不强,零件容易产生过腐蚀现象。阴极除锈法,利用氢气的还原反应和氢气泡析出时对锈层的机械剥离作用进行除锈。氢气泡密而小,剥离作用强烈,且不腐蚀零件金属,但易造成氢脆和杂质在零件表面的沉积。③喷砂除锈。又称喷丸除锈。以高压流体为动力,将磨料直接喷射到零件表面,利用磨料的机械冲击冲刷作用来清除零件表面的腐蚀产物和污物。④手工除锈。用手持工具和机动手持工具通过机械切削作用将零部件表面锈层除掉。⑤滚光除锈。将零件、磨料、除锈液一起放入滚筒中,旋转滚筒去除零件表面锈层。除锈广泛用于装备的维护修理和表面预处理。如舰船甲板表面重新涂装前,通常采用手工除锈或喷砂除锈方法;应用电弧喷涂等技术对装备零部件表面进行防腐、耐磨或防滑等处理前,通常采用喷砂除锈方法进行预处理;对装备零部件进行电镀、电刷镀处理前,通常采用电化学除锈方法。
发布者:中国军事百科全书编审室
除锈等级
3. 除锈等级 3.1 通则 3.1.1 钢材表面除锈等级以代表所采用的除锈方法的字母“ Sa”、“St”或“ F1”表示。如果 字母后面有阿拉伯数字 ,则其表示清除氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物的程度等级。 3.1.2 钢材表面除锈等级的文字叙述见 3.2 、 3.3 和 3.4 条 ,这些等级的典型样板照片见第 5章。 注:(1)本章各除锈等级定义中 ,“附着物” 这个术语可包括焊渣、 焊接飞溅物 ,可溶性盐类等。 (2)本章中 ,当氧化皮、铁锈或油漆涂层能以金属腻子刮刀从钢材表面剥离时 ,均应看成附着不 牢。 3.2 喷射或抛射除锈。 3.2.1 喷射或抛射除锈以字母“ Sa”表示。 3.2.2 喷射或抛射除锈前 ,厚的锈层应铲除。 可见的油脂和污垢也应清除。 喷射或抛射除锈后 , 钢材表面应清除浮灰和碎屑。 3.2.3 对于喷射或抛射除锈过的钢材表面 ,本标准订有四个除锈等级。其文
除锈标准
除 锈 作 业 规 范 物理除锈 一、铲具除锈法之除锈分级: St 0 未做除锈处理之钢铁表面。 St 1 使用钢刷做轻度的全面刷除浮锈与松懈黑皮。 St 2 使用人工或电动铲具,钢刷或研磨机等将松懈黑皮与浮锈以又其它外界异物,除去后用 吸尘器或压缩空气,毛刷等将灰尘除去,处理后的表面近似 SIS St 2 标准图样。 St 3 用电动铲具、钢刷、或研磨机等彻底将浮锈、松懈黑皮以及异物除尽,并经除灰尘后, 其表面应有金属光泽之出现,如同 SIS St 3 标准图样。 二、喷砂除锈法之除锈度分级: Sa 0 未做除锈处理之钢铁表面。 Sa 1 轻度喷砂,除去松懈黑皮,浮锈以及外异物,其表面相等于 SIS Sa 1 标准图样。 Sa 2½ 中度喷砂除去大部份之黑皮,铁锈以及外界异物,并经过吸尘器或压缩空气, 毛刷等灰尘清除,处理后表面呈金属灰色,如同 SIS Sa 2标准图样,适
钢材浸泡该防锈剂后,除锈剂沿着锈层和杂质层的裂痕渗透到钢材表面上,对锈层和杂质层发生溶解、剥落作用。该除锈剂中的多种原料吸附在钢材表面、锈层和杂层上,在固/液界面上形成扩散双电层,由于锈层和钢材表面所带的电荷相同,从而发生互斥作用,而使锈层、杂质和氧化皮从钢材表面脱落。
该除锈剂中盐酸可以清洗钢材表面,提高酸洗效果,增快酸洗速度。该除锈剂在循环使用时,为进一步提高除锈速度、消除气味,可加入柠檬酸、盐酸配成的活化剂。柠檬酸可中和铁离子。盐酸可增加酸的能量。
传统工业除锈的方法:手工除锈、机械除锈、化学除锈。
利用高压空气带出钢丸喷射到构件表面达到的一种除锈方法。