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超声导波检测。
检测范围:φ25~1016mm;检测灵敏度:不低于3%的截面损失量(以Φ219×28mm表面状况良好的钢管,检测距离为直管60m标定)。
冷却液的作用把点火产生的高温通过水道传递到散热器,再由风扇强制通风散热,把水温温度始终控制在110度以内!
DEH系统主要功能: 汽轮机转速控制;自动同期控制;负荷控制;参与一次调频;机、炉协调控制;快速减负荷;主汽压控制;单阀控制、多阀解耦控制;阀门试验;轮机程控启动;OPC控制;甩负荷及失磁工况控制;...
绝缘子故障检测仪的主要功能:检测带电运行绝缘子绝缘下降有泄漏电流入地(响应灵敏度不小于1毫安);检测带电运行绝缘子不明闪络故障(多次跳闸合闸);合成绝缘子故障; (合成绝缘子是有机硅橡胶材料复合制成高...
超声导波检测管道缺陷的实验研究
介绍了超声导波在管道缺陷检测中的应用,并介绍了超声导波的检测原理。利用超声导波对管道缺陷进行检测,通过实验对缺陷回波和转换模态信号进行分析,即可达到对缺陷准确定位的目的。
超声导波检测技术在小直径管检测中的应用
本文从超声波的基本原理入手,以导波传播的形式进行分类,介绍超声导波在输油管道投运前对小直径管无损害检测的应用.
导波检测原理:
尽管导波检测通常被认为是超声导波检测或远程超声波检测,但是从根本上它与传统的超声波检测并不相同;与传统超声波检测相比,导波检测使用非常低频的超声波,通常在10~100千赫。有时也使用更高的频率,但是探测距离会明显减少。另外,导波的物理原理比体积型波更加复杂。很多理论在其他个别的文章中有所阐述,这里将更多的讨论导波检测的实践。
导波检测技术历史
对于导波在结构中传播的研究可以追溯到20世纪20年代(1920s);主要启蒙于地震学领域。从那以后,开始致力于导波在圆柱状结构的传播方面的分析研究;在20世纪90年代(1990s)早期,导波检测被认为仅仅是应用于工程结构的无损检测方法。如今,导波检测作为完整健康监测计划应用于石油产业领域。
导波检测技术如何应用(管道检测)
与传统的超声波不同;有多种导波模式用于管道几何学,通常归类为三组,分别是扭转模式、纵向模式和弯曲模式。这些波型模式的声学性能是管道几何学、材料和频率的函数。通常通过典型的图表分布曲线的数学模式来预测波型模式的性能。
管道的导波测试,低频率传感器阵列覆盖管道的整个圆周,产生的轴向均匀的波沿着管道上的传感器阵列的前后方向传播。扭转波模式是最常使用的,纵向模态的使用有所限制。设备运用传感器阵列的脉冲设置激发和探测信号。
在管道横截面变化或局部变化的地方会产生回波,基于回波到达的时间,通过特定频率下导波的传播速度,能准确地计算出该回波起源与传感器阵列位置间的距离。导波检测使用距离波幅曲线修正衰减和波幅下降来预计从某一距离反射回的横截面变化。距离波幅曲线通常通过一系列已知的反射体信号波幅例如焊缝进行校准。
一旦设置好距离波幅曲线,信号振幅和缺陷横截面变化能较好地关联。导波检测不能直接地测量剩余的壁厚,但是它可以将缺陷严重程度分成几种类别。这样操作的其中一个原理是通过激发信号开启模式转换,轴对称导波模式的部分能量转换成弯曲模式。模式转换的总量可精准地预计缺陷在圆周范围的分布,再参考横截面的变化量,操作人员就可以进行严重程度分类。
导波检测的典型结果是通过A扫的方式显示反射波幅与传感器基阵位置的距离。在过去的几年里,一些先进的系统已经开始提供C扫的结果,可以很容易地解读每一个特征的走向。在检验大型管道时,这显然非常有用。
特征
优势
1. 长距离检验----能达到上百米 的检验距离
2. 接触受限----对保温管,能够最小限度地移除保温层;对管道支撑下的腐蚀,无需升起管道;对高空的检验,脚手架的需求能简化到最低限度;可检验穿越公路的埋地管道;
3. 数据能被完全记录;
4. 完整的自动化数据收集。
劣势
1. 数据的解释高度依赖于操作人员;
2. 很难发现小的点蚀缺陷;
3. 对紧挨附件的检验区域,效率不高。
用户界面
采集软件:
可以自由调整各种参数,便于检测管道缺陷;鼠标移动至信号上方时,可以获取其精确坐标值,易于实地验证;波形及背景颜色可调,易于打印;可读取历史数据,简化参数设置;连续采集和标准采集功能。连续采集:平均次数固定不变,仪器连续采 集,用户可在线调试参数,以获得最佳配置参数。标准采集:获得最 佳配置参数后,在此模式下,修改平均次数,以获得更好的信噪比。分析软件:
读取单向文件或者双向文件。当选择读取双向文件时,只要选择双向文件中的任意一个文件,软件会自动读取两个文件并显示波形;对波形进行调理,包括转换成VIDEO信号、实际速度计算和幅值调整;利用3个及以上焊缝信号绘制出DAC曲线,更好地分析采集到的信息;自动得出结论,并可以修改;自动生成WORD中文报表。
MSGW的技术优势
100%覆盖被检测结构:MSGW的探头覆盖了管道整个圆周曲面,不管是内部缺陷还是表面缺陷都能检测。扫查距离远:MSGW采用的是沿管道轴向传播的扭转模态导波,它具有无频散,对各种缺陷都敏感的特点,因此在长距离管道检测应用中,扭转波是首选导波模式。在固定位置安装探头,单向可检测几十米到上百米的距离,双向检测距离更长。探头安装简单:探头的安装有两种方式:耦合剂耦合与气囊耦合。在现场应用中可选择不同的耦合方式。MSGW功能应用
全管道快速扫查:可实现管道100%的快速、长距离扫查,避免了由于采用常规抽查方法产生的漏检,高效、全面地反馈全管道的腐蚀信息。管道在线监测:MSGW探头可永久安装在管道上,对管道进行长期监测,实时反馈管道的腐蚀变化情况,为管道的维护保养提供实时可靠的信息。从可接近位置远距离检测难以到达的区域,如穿墙、埋地和架空管线等。降低检测辅助费:MSGW探头结构简单,无需复杂的机构和工艺就可以简单的安装到管道上面。在检测埋地管道、架空管道、有保温包覆层的管道时,除探头的安装区域外,无需开挖、无需搭脚手架、无需大面积破坏保温层,检测难度低,大大减少了检测成本。