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1安装
保定工程碎煤楼为从上至下依次布置,楼顶最高为27m,碎煤机在标高10.2m层。首先按照减震平台的技术要求,把减震平台就位、找正,使其台面的整体纵向和横向水平倾斜度不大于2mm,然后吊装碎煤机本体和电机,连接液力耦合器。
碎煤机整体安装后,由于碎煤机入口长度为1.8m,如要避免局部锤头磨损严重,必须对布料器进行调整,才能保证碎煤机在良好的状态下运行。另外,为了避免碎煤机进出口粉尘污染,还分别安装了水冲击除尘器。
2调试
安装结束后,试运开始前,需彻底对系统进行检查,特别是碎煤机出料粒度调整丝杠,需全部调至最大,以免锤头碰撞冲击板,造成不必要的损坏。碎煤机启动后,调整相应一侧的调节丝杠,同时注意旋转方向,以达到出料粒度的要求。碎煤机切换旋转方向后,必须对丝杠进行调整,以满足粒度要求。
1碎煤机规格
入料粒度99%,0~30mm
出料粒度分布99%<8.5mm,
d50%=1.5mm
生产能力正常时出力300t/h
转子部件长度1800mm,直径1600mm,线速度60m/s
出口风量9800m3/h
整机重量23280kg
2附属设备规格
电动机型号为YKK500-8,额定电压6000V,额定功率500kW,额定转速743r/min;耦合器的型号为YOX1000,额定转速750r/min。
减振平台外形平面为5750mm×3100mm,其中在碎煤机出口落料位置开有1860mm×2040mm的落料口,在电机侧开有2380mm×2425mm的孔,用以减轻平台的整体重量。在台面和底座之间,布置有16套弹簧组,每组3只弹簧,在四角位置各布置1只阻尼器。
1二级碎煤机的工作原理
当符合入料粒度的原料进入破碎机后,立即被以60m/s高速旋转的锤头击向冲击板,然后经锤头多次击打,最后由旋转的锤头与冲击板板壁之间的挤压完成进一步破碎。碎煤机的出料粒度可以根据出料的细度,通过调整冲击板与锤头之间的距离来确定。
2减震平台的工作原理
减振平台主要由台面、底座、弹簧组和阻尼器等组成。它是通过台面和底座之间的弹簧组和阻尼器联合作用,减少或消除碎煤机在启动和运行过程中产生的动载荷,以减小振动对土建结构造成的损坏。
1.首先用安装测量板或木工铅笔划线定位(钻孔边距一般为5毫米),再钻或木工开孔器在门板上打35毫米的铰杯安装孔,钻孔深度一般为12毫米 ; 2.将铰链套入门板上的铰杯孔内并用自攻螺丝将铰杯固定; 3...
这么多项,很难有那么准确的定额可用,最好按市场价作为一笔费用添加,仅供参考
安装主要采用壁挂式安装,音箱本身的画面和边框可以根据用户室内装饰风格而定制,确定在室内悬挂的位置,打墙钉挂上就可以了;平板音响的调试方法跟传统音响调试方法相同。
1出料粒度的调整
按合同要求,99%的出料粒度应在8.5mm以下,通过筛分试验,完全达到了要求。在设备开始投运时为了验证碎煤机的性能,曾对进入碎煤机的原煤粒径进行过一次选择,当调整碎煤机的间隙至合适值时,测得出料粒度的WTBXdWT50=0.8mm。
,根据锅炉燃烧调整的实际情况,对碎煤机出料粒度进行了反复调整,最终将锤头与破碎板的间隙调整为12mm,出料粒度保持在d50=0.9mm左右,基本上满足了锅炉燃烧的需要。由于锤头与破碎板的间隙调整到12mm,当入厂煤较差,煤矸石含量较多时,煤矸石破碎后形成的薄片粒径可能较大,对锅炉排渣系统有一定的影响。但出料粒度的d50保持在0.9mm左右时可满足锅炉长期运行需要。
2碎煤机运行状况
碎煤机运行后,基本平稳,出力能达到300t/h的设计要求,转动部分符合国家标准,减震平台起到了很好的减震作用。
3锤头的磨损情况
运行半年后,检查发现锤头磨损不严重,表明锤头具有很好的耐磨性;同时锤头磨损均匀,表明碎煤机入料均匀,布料器起到了关键作用。
a.减振平台上下台板间的密封效果不理想,四角存在漏煤现象,其原因是设计中胶皮与上平台未做连接处理,只靠胶皮的弹性与上平台倚靠。建议采用密封效果很好的限位槽式密封。
b.运行一段时间后,碎煤机调节丝杠的外壳与破碎板之间的缝隙向后漏煤,造成丝杠丝扣被煤粉赐住,不能调整。只有在机器停运时,打开机盖清理后,方能灵活调整。
c.在每台碎煤机入口布料器的侧面,均设计有与水冲击除尘器连接的接口,此接口与风管道采用布袋连接。由于碎煤机锤头击打后的煤粒向各个方向运动,且速度很高,致使布袋损坏频繁。现场已考虑改为金属波纹管连接。
运行实绩证明,进口碎煤机的碎煤粒度能够满足CFB锅炉燃煤粒径的要求,配套国产减震平台也能够满足碎煤机的减振要求,这为CFB锅炉配套辅机国产化提供了很好的例证。
MPS辊盘式中速磨煤机安装调试简介
1.磨煤机系统控制磨煤机系统控制包括磨煤机的启停和运行期间的风温、风量和煤量的控制。其中包含动态分离器、出口快关阀、石子煤箱进出口关断阀等设备的控制。1)磨煤机的起动磨煤机的起动主要涵盖了磨煤机系统防爆和磨煤机设备运行安全的一些步骤及要求。在MPS磨煤机制粉系统中所发生的爆炸有90%以上的情况发生在磨煤机起动或停机时。因此磨
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浅析煤矿提升机快速安装与调试 【摘 要】本文针对某矿安装 2JK-3/11.5型提升机的需求,讨论了矿用提升 机安装前的准备工作、 安装中的施工工艺以及安装后的调试工作三方面内容, 这 对于实现矿用提升机快速安装具有重要工程实践指导意义。 【关键词】煤矿;提升机;快速安装与调试 某矿年产量为 300万吨,主井提升设备中拟采用 2JK-3/11.5型提升机,在保 证安装质量的前提下, 为了实现提升机快速安装与调试, 笔者结合该矿实际情况 做了如下三方面探讨。 1 安装前准备工作 提升机设备安装工程需按照具体施工方法进行, 且应符合现行的《煤矿安装 工程质量检验评定标准》及相关的设计图纸要求。 1.1 施工现场的测量与定位 (1)按照设计总平面图上规定的各个坐标的具体位置,基线以及基点的数 据资料情况,可以利用一些测量工具例如经纬仪以及钢尺等来进行测定。 (2)首先需要测定提升机当中的十字中心
根据磨煤部件的工作转速,磨煤机大致分为三类。 低速磨煤机,其工作转速为16~25r/min,如筒式钢球磨煤
机;中速磨煤机,其工作转速为50~300r/min,如中速平盘磨煤机、球式中速磨煤机、碗式中速磨煤机及MPS中速磨煤机等;高速磨煤机,其工作转速为500~1500r/min,如风扇磨煤机、锤击磨煤机等。200MW以下机组常用的是低速磨煤机和高速磨煤机。
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