目录

第一章 爆破与井巷

1.炸药是怎样爆炸的？炸药爆炸时的威力有多大？

2.炸药会燃烧吗？炸药不慎着火能否用消防沙灭火？

3.矿山常用的炸药主要有哪些？各有什么特点？

4.为何矿用炸药多以硝酸铵为主要成分？粉状硝铵类炸药为

何会硬化？

5.目前使用的铵梯炸药主要有哪些？各适用于什么场合？

6.为何硝酸铵加柴油就制成了炸药？冷加工时用什么样的硝

酸铵好？

7.浆状、水胶、乳化炸药有何异同？这些炸药为何要加水？

8.炮烟中有哪些有毒物质？有什么危害？

9.什么是炸药的敏感度？使用炸药为何要了解炸药的敏感度？

10.加工炸药为何要严防沙子、碎玻璃等混入？浆状、乳化炸

药中的气泡有何作用？

11.岩石中分段延期起爆时，若炮眼距离不当，为何后爆孔会

拒爆？

12.在粗炮眼中装入细药卷为什么容易留残药？

13.药包直径影响爆炸威力吗？为何直径过小时炸药会拒爆？

14.矿山常用的雷管有哪些种？各用于什么场合？

15.使用火雷管起爆应注意哪些问题？如何确定导火索长度？

16.电雷管的主要参数有哪些？各有什么用？

17.电雷管起爆使用的主要器材有哪些？对它们各有什么要求？

18.使用电雷管前为何必须测量电阻？不同的电雷管为何不能

用于同一个电爆网路？

19.电雷管起爆时，网路怎样联接？

20.串并联网路一次起爆时，只要增加并联组数，就一定准爆

吗？

21.使用电雷管，为何不能抓住雷管硬拽脚线，也不能抓住脚

线硬拽雷管？

22.何为杂散电流？它是怎样产生的？有什么危害？

23.在有杂散电流的地方爆破应注意哪些问题？

24，用装药器进行压气装药为何会产生静电？如何防止静电引

起早爆事故？

25.导爆索与导火索的主要区别是什么？如何使用导爆索？

26.如何用继爆管配合导爆索实现分段延期起爆？

27.导爆管为什么会传爆？怎样正确联接导爆管网路？

28.炮孔是装满炸药好还是堵一段炮泥好？为何必须强调堵塞质量？

29.“装药越多，岩石崩得越碎，大块率越低”对吗？

30.岩体深部药包爆炸后，岩石破坏有什么特点？

31.什么叫自由面？它在爆破中有什么重要作用？

32.何为最小抵抗线？怎样用最小抵抗线原理控制爆破？

33.什么叫爆破作用指数？如何根据它对爆破分类？

34.什么叫炮孔密集系数？它对爆破有什么影响？

35.什么叫不耦合装药？它有什么作用？

36.炮孔中的起爆药包装在什么位置好？

37.早爆是怎样发生的？如何预防？

38.迟爆是怎样发生的？如何预防？

39.没有受到外界作用时，炸药会自爆吗？如何防止炸药自爆？

40.盲炮是怎样产生的？出现了盲炮怎么办？

41.根据什么判断爆破能否震坏附近建筑物？

42.爆破地震强弱与哪些因素有关？如何减轻爆破地震的危

害？

43.爆破空气冲击波会产生怎样的危害？如何防止？

44.为什么必须重视爆破噪音的危害？

45.如何防止过远爆破飞石的产生？

46.什么叫微差爆破？它有什么优越性？

47.什么叫光面爆破？实施光面爆破的技术关键有哪些？

48.什么叫导向孔（眼）？它有什么作用？

49.什么叫预裂爆破？它与光面爆破有什么异同？

50.什么叫药壶爆破？主要用于什么地方？炸药量怎样确定？

51.什么是药室爆破？露天药室爆破有哪些类型？适用于什

么情况？

52.药室爆破装药量如何计算？

53.药室爆破如何使不同方向上有不同的爆破作用？

54.井巷掘进工作面爆破为何要掏槽？常用什么掏槽方式？

55.倾斜眼掏槽有哪些优缺点？怎样布置？

56.坚硬岩石小断面巷道掘进使用什么掏槽方式？怎样布置？

57.垂直眼掏槽经常出现什么问题？如何解决？

58.怎样确定掘进工作面的炮眼深度？

59.怎样确定掘进工作面的炮眼数目？

60.怎样确定掘进爆破的炸药量？

61.如何布置掘进工作面的辅助眼和周边眼？

62.平巷掘进打眼时如何保证炮眼的角度？

63.钎杆是怎样折断的？如何提高钎杆的使用寿命？

64.炮眼怎样才能打得快？

65.深孔为什么有时会不圆？

66.平巷掘进中遇到不稳定岩层怎么办？

67.天井掘进的施工方法有哪些？各有什么特点？

68.吊罐法掘进天井时如何防止中心孔偏斜？

69.吊罐法掘进天井时如何防止中心孔堵塞？堵塞后如何处

理？

70.竖井掘进有何特点？“竖井井筒施工20项经验”是什么？

71.什么是注浆法凿井？适用于什么条件？

72.何为冻结法凿井和沉井法凿井？各用于什么条件？

73.斜井掘进有什么特点？提升时如何防跑？

74.大断面硐室掘进时如何安排工作面的开挖顺序？

75.井巷支护有哪些类型？各有什么优缺点？

76.如何保证混凝土支护的强度？

77.锚杆为何能起支护作用？常用锚杆有哪几种？

78.薄薄一层喷射混凝土为什么能承受相当大的地压？

79.如何克服喷射混凝土施工中经常出现的问题？

80.喷锚支护的主要病害有哪些？怎样防治？

第二章 地 下开 采

81.有了勘探资料，矿山为什么还要进行生产勘探？

82.怎样进行刻槽取样？

83.怎样利用矿山生产爆破的炮孔矿粉采集样品？

84.怎样用肉眼鉴定矿物？

85.矿岩物理性质样品的测定怎样取样？

86.生产矿山怎样进行矿石质量中和？

87.矿岩的坚固性、结块性是如何影响矿床开采的？

88.矿岩的稳固性如何影响矿床开采？

89.矿岩的氧化性、自燃性、含水性和碎胀性如何影响矿床开

采？

90.坚固性系数大的矿岩就一定稳固吗？

91.矿石贫化率与废石混入率有何不同？

92.如何确定矿床的开采顺序？

93.矿床开采步骤是怎样划分的？

94.如何选定主要开拓巷道的位置？

95.如何确定地下运输中最小运输功的位置？

96.为什么要圈定地表移动带？如何圈定？

97.为什么要留保安矿柱？保安矿柱如何圈定？

98.如何确定副井和通风井的位置？

99.井下矿坑怎样防排水？

100.为什么要设井底车场？井底车场的主要形式有哪些？

101.溜井和充填井在什么情况下使用？

102.怎样正确地确定矿井生产能力？

103.怎样选择矿床的开拓方案？

104.怎样按同时回采矿块数计算矿山年产量？

105.国家对矿床开采有哪些要求？

106.在什么情况下适合使用斜坡道开拓法？

107.斜井开拓法和竖井开拓法适合在什么条件下使用？

108.矿床的开拓方法是怎样命名的？

109.在什么情况下适合使用平硐开拓法？

110.联合开拓法在什么情况下使用？

111.井下空气中有毒有害气体有哪些危害？如何预防？

112.在水平巷道中怎样敷设优质轨道？

113.倾斜巷道铺轨怎样防滑？

114.矿体按形状、倾角怎样分类？它们对矿体开采有何影响？

115.矿体按厚度如何分类？对矿体开采有何影响？

116.怎样操作装岩机才能快速装岩？

117.怎样才能安全地使用电耙？

118.凿岩机的活塞冲击次数减少，冲击力减弱，凿岩效率降

低怎么办？

119.凿岩机的活塞冲击次数时高时低，凿岩效率降低怎么办？

120.气腿式凿岩机的凿岩速度与岩孔方向、深度有何关系？

121.怎样选择落矿方法？

122.怎样评价爆破落矿的效果？

123.影响崩矿指标的主要因素有哪些？

124.如何选用浅孔落矿的设备？

125.怎样选用中深孔凿岩设备？

126.装药器装填炸药与人工装填炸药哪种方法好？

127.怎样应用小抵抗线爆破技术？

128.怎样减少或消除不合格大块率？

129.向相邻崩落矿岩挤压落矿的要点是什么？

130.怎样选择电耙运搬矿石的底部结构？

131.我国地下矿山为什么喜欢使用电耙？

132.怎样提高电耙的耙矿效率？

133，为什么近年来自行设备运搬发展迅速？

134.铲运机在工作过程中应注意哪些要点？

135.采矿方法是如何分类的？

136.如何正确使用全面采矿法？

137.怎样区别房柱采矿法和全面采矿法？

138.在什么情况下适合用留矿采矿法？

139.如何预防留矿堆中的空硐？

140.如何消除留矿堆中的空硐？

141.留矿堆对围岩能起支护作用吗？

142.怎样回收留矿法矿房中残留的矿石？

143.怎样确定分段凿岩阶段矿房法的结构参数？

144.VCR法的理论基础是什么？

145.VCR法的炮孔是如何测量深度和堵塞孔底的？

146.VCR法爆破后为何不能用明火或能产生火花的器具测定

孔深？

147.各种充填体在回采中主要起什么作用？

148.在什么条件下适合使用充填采矿法？

149.壁式崩落法回采中为何要有规律地崩落顶板？

150.怎样确定无底柱分段崩落法的最低分段高度？

151.怎样确定无底柱分段崩落法分段巷道间距？

152.怎样形成无底柱分段崩落法的覆盖废石层？

153.无底柱分段崩落法能否在下盘岩石中设回收进路？

154.缓倾斜矿体用无底柱分段崩落法时，怎样回采上盘三角矿

带？

155.无底柱分段崩落法开采缓倾斜矿体，怎样回收下盘三角

矿带？

156.在什么条件下适合使用爆力运搬？

157.振动放矿机适合在什么条件下应用？

158.怎样调节底部结构上的压力？

159.怎样运用屈服矿柱控制地压的平行矿房技术？

160.长短锚杆相结合的喷、锚、网联合支护怎样选择锚杆类

型及配套措施？

161.长短锚杆相结合的喷、锚、网联合支护怎样选择支护参

数？

162.怎样计算开挖暴露面上所承受的垂直压力？

163.怎样在似散体矿岩中掘进巷道？

164.怎样确定放矿口直径？

165.怎样在软破矿岩中施工采准巷道？

166.留矿采矿法中，怎样进行拉底和辟漏的施工？

第三章 露 天 开 采

167.如何提高牙轮钻机的穿孔效率？

168.如何根据钻机上的仪表显示来正确操作牙轮钻机？

169.怎样排除牙轮钻的夹钻故障？

170.穿孔时为什么牙轮钻机会强烈振动？如何处理？

171.牙轮钻在打出水孔时如何操作？

172.如何修复磨损的牙轮钻头？

173.如何提高潜孔钻机的穿孔效率？

174.怎样排除潜孔钻的夹钻故障？

175.潜孔钻穿孔时应注意哪些技术问题？

176.钻孔过程中，如何正确使用和维护潜孔钻机的钻具？

177.钻具掉入孔内如何打捞？

178.如何防止穿孔过程中出现的片帮、偏滑故障？

179.露天滑体开采中如何组织穿爆工作？

180.如何利用钻孔进行地质取样和圈定矿体边界？

181.提高爆破质量的措施有哪些？

182.产生大块的原因及降低大块率的措施有哪些？

183.爆破根底产生的原因有哪些？

184.采取哪些措施消除爆破根底？

185.在台阶上如何正确布置炮孔？

186.怎样保证炮孔的设计深度？

187.有水炮孔的类型和导致爆破效果差的原因有哪些？

188.对有水炮孔爆破采取哪些技术措施？

189.如何保证炮孔填塞的质量？

190.爆破时如何降低采场大气中的粉尘含量？

191.如何排除露天炮孔内的积水？

192.如何减少爆破震动对周围建筑物及构筑物的危害程度？

193.如何预防爆破空气冲击波的破坏作用？

194.怎样防止飞石的产生？

195.不同的工作面，电铲有哪些适宜的挖掘方法？

196.铲装工作面上部有浮悬的大块或“伞檐”时如何处理？

197.挖掘爆破质量较差的爆堆时，如何进行挖掘操作？

198.如何进行电铲的装车操作？

199.电铲挖掘路堑时应注意哪些问题？

200.如何缩短挖掘机工作循环时间，提高满斗程度？

201.如何提高挖掘机的工时利用系数？

202.铁路运输时，工作平盘如何配线？

203.汽车在工作面如何配置和入换？

204.露天开采边坡为何并段？怎样保证安全？

205.如何确定台阶高度？

206.如何确定采区长度？

207.如何确定采掘带宽度？

208.如何进行采出矿石质量的中和？

209.减少露天开采中矿石损失贫化的措施有哪些？

210.如何消除雨季对露天开采的影响？

211.如何消除严寒对露天开采的影响？

212.矿用自卸汽车怎样驾驶能节油？

213.如何延长矿用轮胎的使用寿命？

214.防止土岩黏结与冻结的措施有哪些？

215.怎样理解露天开采境界的相对性和变化？

216.在哪些条件下要考虑扩大或缩小露天开采境界？

217.储量剥采比与原矿剥采比有何区别？

218.各种计算经济合理剥采比的方法有何特点？在什么条件下

使用？

219.经济合理剥采比计算中，如何正确选取成本指标？

220.不同赋存条件的矿床如何计算境界剥采比？

221.不同矿床条件下采用哪种原则确定其露天开采境界？

222.如何确定露天采场底的位置？

223.怎样选择废石排弃场地？

224.山坡地形上如何修筑排土场的初始路堤？

225.在平原地区如何修筑排土场的初始路堤？

226.汽车运输时，推土机如何排土？

227.铁路运输时，电铲如何排土？

228.铁路运输多线排土场中，相邻排土线间的“豁口”如何填补？

229.铁路运输单线排土场如何避免排土线的缩短？

230.提高排土场稳定性的措施有哪些？

231.山坡露天矿铁路开拓坑线如何布置？

232.山坡露天矿公路开拓时如何布线？

233.深凹露天矿公路固定坑线开拓时，如何布置开拓线路？

234.如何减少移动坑线“三角台阶”带来的影响？

235.在什么条件下宜用移动坑线开拓？

236.在什么条件下宜采用平硐溜井开拓？

237.如何布置平硐和溜井（溜槽）？

238.采场内溜井如何降段？

239.怎样选择合适的掘沟方法？

240.如何确定均衡生产剥采比？

241.怎么绘制V=f（P）曲线图？

242.调整生产剥采比的技术措施有哪些？

243.怎样确定矿山工程延深速度？

244.提高矿山工程延深速度的技术措施有哪些？

245.露天矿投产应具备哪些条件？

246.怎样确定采矿基建工程量？

247.如何设置备采矿量？

248.如何减少初期生产剥采比和基建工程量？

249.怎样统计露天矿的产量？

250.生产矿山怎样计算剥岩欠账工程量？

251.陡帮开采是怎么形成的陡工作帮？

252.分期开采以何方式进行过渡开采？各方式有何特点？

253.分期开采过渡扩帮中存在哪些技术问题？如何解决？

254.露天矿边坡岩体有几种破坏类型？

255.露天开采作业中，如何维护边坡的稳定？

256.对不稳定边坡有哪些治理措施？

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本书以问题解答的形式编写，力求通俗易懂，便于掌握。问题的提出侧重于采矿工艺的关键技术、生产实践中经常遇到的和容易被误解的技术难题，同时也顾及了与之相关的理论知识，着眼于实用，不求理论的系统与完整。为使问题解答得准确和具有可操作性，编者晨多年教学、科研和生产实践的基础上，参阅了大量的科技文献，并吸取现场工程技术人员和工人的宝贵经验。本书既可满足采矿工人的操作要求，也可供采矿工程技术人员和管理人员参考。

本书共分三章，包括：爆破与井巷（第一章）、地下开采（第二章）和露天开采（第三章）等内容。

目录

第一章 转炉炼钢工艺

1.铁水炉外脱硫的目的及意义是什么？

2.铁水预处理选型时应注意哪些问题？

3.KR法铁水脱硫技术要点有哪些？

4.KR法铁水脱硫装置设备组成如何？

5.如何进行KR法脱硫操作？

6.如何选择KR法脱硫剂？

7.喷吹法脱硫及影响因素有哪些？

8.铁水三脱的目的及意义是什么？

9.铁水三脱的SARP法有何技术特征？

10.如何对铁水三脱的熔池氧势进行控制？

11.如何对铁水进行预脱硅？

12.在铁水预处理中同时脱磷、硫应采用什么粉剂？

13.铁水预处理的影响因素有哪些？

14.确定铁水、废钢合理装入量应考虑哪些因素？

15.采用哪些措施可使氧气顶吹转炉多吃废钢？

16.如何利用二次燃烧技术提高转炉冶金效果？

17.双燃氧枪对转炉冶炼有何影响？其特点是什么？

18.如何利用加煤技术提高转炉废钢比？

19.如何避免对铁水时产生大喷？

20.如何考虑吹炼操作中的氧气使用压力？

21.如何确定氧气喷枪的枪位高度？

22.为什么枪位过高易造成大喷，而过低会造成不化渣？

23.吹炼过程中如何进行氧枪操作？

24.生产中常见的枪位操作法有哪些？

25.氧枪使用过程中为什么会发生回火？如何防止？

26.造成喷枪粘钢的原因有哪些？如何处理？

27.渣量大小对冶炼过程有何影响？

28.如何控制和计算渣量的大小？

29.如何确定造渣料的加入批数和时间？

30.如何判断化渣情况是否良好？

31.吹炼过程中影响脱磷的主要因素有哪些？

32.吹炼各期如何利用脱磷反应要素进行脱磷？

33.铁水含磷较高时如何造渣更有利？

34.出钢时为什么钢包有回磷现象？如何防止？

35.炼钢过程中影响脱硫的主要因素有哪些？

36.吹炼各期如何利用脱硫反应要素进行脱硫？

37.铁水含硫量较高时应如何处理？

38.炉渣碱度的高低对吹炼过程有何影响？

39.炉渣氧化性强弱对冶炼过程有何影响？

40.如何控制炉渣的氧化性？

41.炉渣的流动性对吹炼过程有何影响？

42.炉渣的泡沫化对吹炼过程有何利弊？

43.如何控制泡沫渣的形成？

44.吹炼过程中常见喷溅及产生的原因有哪些？

45.吹炼操作中控制和防止喷溅应注意哪些情况？

46.声纳化渣系统的设备构成及工艺特征有哪些？

47.如何利用声纳化渣技术控制炼钢过程？

48.如何判断和控制吹炼过程中熔池温度的高低？

49.什么是假温度？如何避免吹炼过程中的假温度？

50.如何判断和控制吹炼终点钢水温度？

51.如何判断终点钢水中碳含量的高低？

52.怎样才能拉准碳？

53.如何通过看钢样判断含碳量多少？

54.终点碳拉低了怎么办？

55.何种情况下才“后吹”？其有何利弊？

56.常用的脱氧元素有哪些？其脱氧能力如何？

57.钢水的氧化性与哪些因素有关？

58.影响合金元素吸收率的因素有哪些？

59.对钢水吹氩有何好处？吹多长时间为好？

60.怎样在顶吹转炉中冶炼中、高碳钢？

61.造成成品钢化学成分不合格的原因有哪些？如何处理？

62.如何提高炉衬寿命？

63.如何实施挂渣护炉操作？

64.如何实施转炉溅渣护炉操作？

65.转炉煤气回收时应注意哪些事项？

66.如何防止煤气倒流和回火？

67.生产中应采取哪些防爆防毒措施？

68.转炉复吹技术的产生及冶金特征如何？

69.我国转炉复吹技术发展现状如何？

70.中、小转炉实现复吹的可行性如何？

71.我国中、小复吹转炉存在哪些问题？

72.复合吹炼法是如何分类的？

73.实际生产中使用的复吹法有何特征？

74.如何选择合适的复吹方法？

75.复吹底吹气体的种类及其效果如何？

76.复吹供气元件类型与布置方法有哪些？

77.复吹对成渣及渣中FeO有何影响？

78.复吹对脱碳反应有何影响？

79.复吹对脱磷反应有何影响？

80.复吹对钢中氧含量有何影响？

81.炼钢过程中主要排放哪些固体废弃物？

82.为什么必须重视对炼钢所排放固体废弃物的处置？

83.钢渣的再利用有哪些？

84.钢渣的处理方法主要有哪几种？

85.转炉钢渣的“倾翻流出水淬工艺”有何优点？

86.什么是钢渣的“盘泼淬冷工艺”？

87.什么是钢渣的余热碎解工艺？有何推广价值？

88.钢渣的风淬工艺及发展前景如何？

89.多年积存的陈渣如何处理？

90.炼钢尘泥有哪些主要用途？

第二章 电炉炼钢工艺

91.怎样审核合金钢配料单？发现有误怎么办？

92.怎样缩短电炉的熔化期？

93.熔化期怎样造去磷炉渣？

94.熔化末期怎样取样？

95.怎样对熔化末期的炉渣进行最后调整？

96.怎样防止破坏性熔池大沸腾？

97.如何进行氧化期脱磷及氧化渣的调整？

98.如何确定各类钢种的脱碳量？

99.如何控制氧化期温度？

100.如何控制好氧化期终点碳？

101.如何进行氧化期脱硫？

102.如何进行氧化期增碳？

103.钢中碳低、磷高怎么办？

104.钢中碳高、磷高怎么办？

105.还原期的渣量如何确定？

106.还原期怎样造白渣？白渣需在炉内保持多长时间？

107.还原期怎样脱硫？

108.怎样防止还原期被迫进行碳的重氧化？

109.怎样防止还原期被迫进行磷的重氧化？

110.还原期钢中硅、锰、铬、钨高时怎么办？

111.造成钢的化学成分出格的原因及预防措施有哪些？

112.铁合金的加入方法和顺序是什么？

113.还原期钢液温度偏高的原因、危害、经验判断及改善措施有哪些？

114.怎样测定炉内实际钢液量？

115.怎样确定出钢量、装入量和配料量？

116.电炉炼钢怎样出钢？

117.炉内钢液温度低于出钢温度需被迫出钢时怎么办？

118.怎样计算单元高合金钢的铁合金补加量？

119.怎样利用“补加系数法”计算多元高合金钢的铁合金补加量？

120.怎样避免钢液的二次氧化？

121.炉体密封不好对还原工艺有何影响？

122.跑钢事故的处理方法与预防措施有哪些？

123.炉体水冷件漏水的征兆、处理方法及预防措施有哪些？

124.炉盖塌落如何处理？

125.出钢前发现出钢槽漏钢怎么办？

126.采用不烘炉炼钢应注意哪些问题？

127.电极夹持器夹不住电极怎么办？

128.电极夹持器松不开电极怎么办？

129.电极夹头冒火和漏水怎么办？

130.通电不起弧怎么办？

131.超高功率电弧炉（UHP）的技术特征有哪些？

132.超高功率电弧炉（UHP）的电力有何特点？

133.超高功率电弧炉（UHP）的设备有何特点？

134.直流电弧炉的技术特点有哪些？

135.直流电弧炉有何特点？

136.直流电弧炉的设备有何特点？

137.直流电弧炉炼钢发展动向如何？

138.超高效率电弧炉有何技术特征？

139.电弧炉采用二次燃烧的原理是什么？

140.如何实现电弧炉二次燃烧的最佳值？

141.二次燃烧氧枪应如何设置？

142.电弧炉冶炼新流程为何要实现无渣出钢？

143.无渣出钢法有何特点？

144.偏心炉底出钢有何技术特征？

145.电弧炉泡沫渣的技术特征有哪些？

146.电弧炉冶炼采用泡沫渣的意义何在？

147.电弧炉炉底喷煤（氧燃烧嘴）有何技术特征？

148.电弧炉废钢预热的意义何在？

149.电弧炉除尘应注意哪些事宜？

第三章 炉外精炼

150.钢水炉外精炼应完成哪些主要任务？

151.炼钢生产工序的功能分布和组成如何？

152.对炉外精炼有何要求？

153.炉外精炼工艺的基本类型和方法有哪些？

154.主要炉外精炼方法的特点及工艺特征是什么？

155.选择炉外精炼方式时应注意什么？

156.典型精炼方法的功能及适用钢种如何？

157.钢液的脱气反应和工艺参数有何关系？

158.钢液脱碳与去气有何关系？

159.钢液吹氩与脱气有何关系？

160.钢包吹氩有何工艺特征？

161.真空碳脱氧的热力学和动力学规律是什么？

162.真空碳脱氧有何优点及注意事项？

163.如何进行夹杂物形态控制？

164.什么是AOD法？其工艺特征是什么？

165.AOD吹炼不锈钢工艺有何改进？

166.什么是VOD法？其工艺特征是什么？

167.VOD主要设备组成、特点及要求有哪些？

168.如何进行电炉VOD法工艺流程控制？

169.如何进行转炉VOD法工艺流程控制？

170.如何进行VOD法精炼过程控制？

171.如何用氧浓差电池对VOD进行过程控制？

172.什么是LF炉精炼法？

173.LF炉基本设备参数有哪些？

174.LF炉的精炼功能如何？

175.如何实现LF炉精炼基本工艺？

176.LF炉处理的钢种、精炼时间和电耗如何？

I77.如何用LF炉实现轴承钢精炼？

178.如何实现用LF炉精炼超低碳不锈钢？

179.如何实现LF炉生产低硫钢工艺？

180.如何实现LF炉生产高合金工具钢（包括高速钢）工艺？

181.LF炉真空脱气操作要点有哪些？

182.如何实现LF炉精炼分渣操作？

183.如何提高精炼钢包寿命？

184.新型直流钢包精炼炉的优点有哪些？

185.什么是CAS―OB精炼法？

186.CAS―OB法的冶金效果及工艺指标如何？

187.CAS（CAS―OB）法操作中应注意哪些事项？

188.什么是IR―UT精炼法？

189.IR―UT法的特征有哪些？

190.钢包加铝吹氧升温时及其后吹氩搅拌时钢水成分是如何变化的？

191.什么是RH法？其特点是什么？

192.RH法的设备组成如何？

193.RH处理方法的类型及特点有哪些？

194.什么是RH―OB精炼法？

195.RH―OB生产不锈钢的技术要点有哪些？

196.什么是RH―OB铝热法技术？

197.如何缩短RH―OB法脱碳时间？

198.什么是RH―KTB法，其主要效果是什么？

199.RH―OB法和RH―KTB法有何异同？

200.RH中KTB吹氧对脱碳反应有何影响？

201.RH―KTB法的热补偿作用原理是什么？

202.RH设备改进有何新技术？

203.RH的节能措施有哪些？

204.什么是RH轻处理技术？

205.如何利用轻处理法生产低碳铝镇静钢？

206.如何利用RH轻处理法生产准沸腾钢？

207.什么是RH喷粉技术？

208.什么是RH―PB 法？

209.RH喷粉法特点及工艺参数如何？

210.何为RH―PTB法？

211.RH法是如何完成脱氧的？

212.RH法生产超低氮钢的技术操作要点有哪些？

213.如何利用RH处理法去除钢中夹杂物？

214.什么是钢水喂丝技术？

215.喂丝法用TRIMTEC芯丝成分及用途有哪些？

216.如何实现对喂丝工艺过程的控制？

217.中间包内纯净钢水有何措施及功能？

218.怎样控制中间包内钢水流动状态？净化措施如何？

219.什么是等离子技术？

220.等离子用于钢水加热有何特点？

221.何为盛钢桶、中间包电渣加热技术？

222.如何选用电渣加热所需功率？

223.电渣加热应如何选择渣系？

224.感应加热钢包炉的原理是什么？

225.感应加热钢包炉有什么技术特点？

第四章 模铸工艺及钢锭质量

226.盛钢桶使用时应注意哪些问题？

227.怎样提高钢包滑动水口的自动开浇率？

228.选择及修砌中注管时应注意哪些问题？

229.看包样时如何综合判断钢水温度、含氧、含锰情况？

230.看包样时要注意排除哪些假象？

231.如何确定合适的钢水浇注温度？

232.如何确定合适的钢水浇注速度？

233.生产操作中如何控制浇注速度？

234.浇注时为什么会断流？如何防止？

235.镇静钢模内钢水大翻是什么原因？如何防止？

236.“三位一体”浇注镇静钢的操作要领是什么？

237.影响沸腾钢钢锭结构的因素有哪些？

238.采用哪些措施可减少中注管附近小型沸腾钢锭缺陷？

239.浇注中如何判断沸腾情况？

240.沸腾钢浇注时的不正常情况有几种？如何处理？

241.中注管“呕吐”是怎么回事？如何处理？

242.镇静钢的缩孔和缩孔残余是怎样产生的？如何防止？

243.钢锭纵裂是怎样产生的？如何防止？

244.钢锭横裂是怎样产生的？如何防止？

245.钢锭轴心晶间裂纹是怎样产生的？如何防止？

246.钢锭角裂是怎样产生的？如何防止？

247.发纹是怎样产生的？如何防止？

248.白点是怎样产生的？如何防止？

249.结疤和飞溅是怎样形成的？如何防止？

250.为什么会产生皮下气泡？如何防止？

251.沸腾钢钢锭的气囊是怎样产生的？如何防止？

252.沸腾钢钢锭的孔洞是怎样产生的？如何防止？

253.怎样避免沸腾钢的上涨或下陷？

254.沸腾钢的分层是怎样产生的？如何防止和减少？

255.沸腾钢钢锭为什么会产生表面气孔？如何防止？

256.半镇静钢容易出现什么缺陷和废品？如何防止？

第五章 连铸工艺及铸坯质量

257.连铸钢水为什么要进行吹气搅拌？

258.钢包吹气搅拌有哪些方法？

259.钢包吹气位置应如何选择？

260.钢包吹气搅拌的吹气流量、压力如何确定？

261.如何确定合适的钢水浇注温度？

262.为控制好钢水温度，在操作上应注意哪些问题？

263.对大包和中间包钢水的保温措施有哪些？

264.调节钢水温度有哪些措施？

265.减少钢包过程温降有哪些措施？

266.如何精确掌握要钢时间？

267.连铸过程中大包钢水短时供不上，应如何操作避免断流？

268.连铸机浇注过程中如何控制中间包钢水液面？

269.如何防止连铸过程中塞杆断？

270.快速更换中间包应掌握的关键步骤是什么？

271.如何掌握开浇前引锭头处冷钢的合适堆放量？

272.快速二次穿引锭应具备什么条件？

273.影响刚性引锭杆变形的因素有哪些？

274.如何控制稳定的结晶器钢液面？

275.如何防止铸坯与结晶器壁粘连？

276.如何防止连铸过程中钢水的二次氧化？

277.浇注过程中如何向结晶器内加保护渣并监视其熔融情况？

278.如何实现使结晶器保护渣粉形成所谓“三层结构”？

279.影响保护渣吸收钢水中夹杂物的因素有哪些？

280.结晶器液渣层厚度的作用及其测定方法有哪些？

281.如何提高连铸坯在二次冷却区的冷却效果？

282.实现多炉连浇的技术措施是什么？

283.连铸漏钢事故分为哪几类？其产生的主要原因有哪些？

284.开浇时发生漏钢的原因有哪些？如何防止？

285.浇注过程中发生漏钢的原因有哪些？如何防止？

286.造成粘结漏钢事故的原因有哪些？如何防止？

287.浇注过程中发生漏钢后如何进行补注？

288.中包温度对小方坯拉漏有什么影响？

289.钢水碳含量对铸坯拉漏有什么影响？

290.钢中（[S]十[P]）%对拉漏有什么影响？

291.锰硫比对铸坯拉漏有什么影响？

292.钢的脱氧方式对拉漏有什么影响？

293.振动参数对铸坯拉漏有什么影响？

294.ROKOP机型铸机漏钢时应如何处理？

295.结晶器冷却水发生报警如何处理？

296.中间包水口关不住应怎样紧急处理？

297.拉脱以后怎样恢复拉钢？

298.拉钢过程中怎样防止中间包发生塌板？

299.结晶器溢钢如何快速处理？

300.如何防止结晶器密封圈漏水？

301.处理结晶器冻坯应注意什么？

302.如何快速处理二冷到拉矫机的冻坯？

303.拉矫机等设备暂时出现故障，怎样操作？

304.遇铸坯阻力大，发生抖动和拉直情况怎样处理？

305.如何处理连铸连浇混浇坯的成分不均现象？

306.如何确定结晶器冷却水的流量？

307.对二冷区比水量有何要求？

308.气―水喷雾冷却有什么优点？

309.对板坯结晶器壁厚有什么要求？

310.对窄面铜板锥度有什么要求？

311.对结晶器长度有什么要求？

312.结晶器水槽结构对冷却效果有什么影响？

313.对结晶器镀层和材质有什么要求？

314.如何确定结晶器最佳运作参数？

315.不同的连铸机机型对铸坯质量有哪些不同的影响？

316.连铸坯缺陷有哪几种类型？

317.连铸坯内部裂纹有哪几种？

318.连铸坯内部裂纹产生的原因及防止方法有哪些？

319.如何防止连铸坯矫直时产生内裂纹？

320.提高连铸坯内部质量应采取哪些措施？

321.连铸坯表面纵裂产生的原因是什么？

322.钢的化学成分对铸坯纵裂有什么影响？

323.防止铸坯纵裂产生的措施有哪些？

324.连铸坯表面横裂产生的原因是什么？

325.减少横裂纹的措施有哪些？

326.连铸坯表面网状裂纹产生的原因及其防止方法有哪些？

327.连铸坯角部纵裂纹形成原因及防止措施有哪些？

328.连铸坯角部横裂纹形成原因及防止措施有哪些？

329.提高连铸坯表面质量有哪些措施？

330.连铸方坯产生脱方的原因是什么？

331.控制连铸坯脱方的措施有哪些？

332.铸坯鼓肚产生的原因及防止方法有哪些？

333.连铸坯中非金属夹杂物有哪些类型？

334.怎样减少连铸坯中的非金属夹杂物？

335.如何减少连铸坯的皮下气泡？

336.提高连铸机高温出坯的技术有哪些？

337.提高热送连铸坯温度的保温措施有哪些？

338.连铸坯热补偿技术有哪些？

339.小方坯浇注20MnSi应注意什么问题？

340.合金钢连铸有什么发展？

341.合金钢连铸有什么工艺特点？

342.连铸坯电磁搅拌有什么作用？

343.合金钢连铸应采用什么后部工序？

344.合金钢铸坯断面如何确定？

345.如何选择合理的铸坯断面控制中心偏析？

346.如何采用钢水低过热度控制中心偏析？

347.如何应用电磁搅拌控制中心偏析？

348.什么是连铸坯的轻压下技术？

349.合金钢连铸机的设备有什么特点？

350.板坯连铸高拉速有何发展？

351.实现板坯连铸高拉速可采取什么措施？

352.如何提高方坯连铸拉坯速度？

353.我国高效连铸的内涵及要求是什么？

354.什么叫接近最终产品形状（简称近终形）的连铸技术？

355.什么叫薄板坯连铸？它有什么优点？

356.薄板坯连铸连轧的发展现状如何？

357.连铸连轧热轧薄板工艺有什么主要特点？

358.薄板坯连铸机设备有什么特点？

359.如何掌握铝镁质浇注料制钢包内衬的工艺？

360.D57浇注料制作中间包永久层的工艺过程如何？

361.常见的滑动水口机构形式有哪些？氟洛康式滑动水口机构有何特点？

作品目录

目录

第一章 造型材料

1.铸造生产的原砂有哪些种类？如何表示原砂的颗粒组成？

2.常用黏土如何分类？各有什么特点？

3.为什么钙膨润土要进行活化处理？

4.型（芯）砂常用的辅助材料有哪些？应用场合如何？

5.型砂中加入煤粉为什么能起防粘砂作用？为何只在湿型砂

中加入煤粉？

6.黏土型砂有哪些种类？

7.型砂应具备哪些性能？为什么？

8.芯砂的性能要求为什么要比型砂高？

9.黏土型砂与其他型砂相比有哪些独特的优点和不足？

10.混制黏土湿型砂时合理的加料顺序是什么？为什么？

11.如何配制铸钢件黏土型（芯）砂？

12.如何配制铸铁件黏土型（芯）砂？

13.如何配制有色合金件黏土型（芯）砂？

14.将铸件粘砂简单地区分为“机械粘砂”和“化学粘砂”是否

科学？为什么？

15.以硅砂作原砂生产的钢铁件易产生粘砂缺陷，其形成过程

如何？怎样防止？

16.黏土湿型砂铸件易产生侵入性气孔，其形成过程如何？怎

样防止？

17.夹砂结疤是黏土湿型铸件常见的铸造缺陷，其形成过程如何？

怎样防止？

18.水玻璃砂的优点及使用中存在的问题是什么？

19.水玻璃的哪两个指标对型（芯）砂的性能影响较大？

20.水玻璃的模数不符合生产要求时，应怎样进行调整？

21.水玻璃是怎样将砂粒黏结变硬的？

22.如何配制水玻璃砂？

23.水玻璃砂的硬化方法有几种？各自应用场合如何？

24.影响水玻璃砂性能的因素有哪些？

25.冬季用CO2硬化水玻璃砂应注意什么问题？

26.水玻璃砂出现“白霜”的原因是什么？怎样防止？

27.水玻璃砂铸件产生严重粘砂的原因是什么？怎样防止？

28.目前我国常用的水玻璃自硬砂有哪几种？

29.树脂砂的优点和不足是什么？

30.树脂砂的硬化方式有几种？应用场合如何？

31.何谓热芯盒法制芯？如何配制热芯盒法树脂砂？

32.何谓壳芯法制芯？如何配制壳芯法树脂砂？

33.冷芯盒法制芯工艺如何？

34.温芯盒法制芯工艺如何？

35.测定树脂自硬砂可使用时间的方法有几种？怎样测定？

36.用树脂砂生产铸件产生分散性针孔的原因是什么？怎样防止？

37.用树脂砂生产铸件产生粘砂的原因是什么？怎样防止？

第二章 铸型涂料

38.为什么铸型要用涂料？

39.涂料的基本组分有哪些？各有什么作用？

40.涂料应具备哪些性能？怎样实现这些性能？

41.涂料是怎样分类的？各类涂料的应用范围是什么？

42.石墨粉有鳞片状和粉状两种，常用哪种？

43.如何制备涂料？

44.怎样配制合金钢铸件水基涂料？

45.怎样配制碳素钢铸件水基涂料？

46.高锰钢对涂料有何要求？怎样配制？

47.哪些涂料既适宜合金钢又适宜碳素钢铸件使用？

48.铸铁件使用的涂料怎样配制？

49.怎样配制铜合金砂型涂料？

50.怎样配制铝合金砂型涂料？

51.快干涂料怎样配制？

52.金属型铸造黑色金属涂料怎样配制？

53.金属型及压铸非铁合金用涂料怎样配制？

54.怎样配制特殊铸型涂料？

55.涂膏怎样配制？

56.怎样涂敷涂料？各种涂敷方法有什么特点？

57.涂料的干燥方法有哪些？

第三章 造型和制芯

58.大型复杂铸件造型、制芯前需做哪些准备工作？

59.地坑整铸大型砂箱应注意什么？

60.组芯整铸砂箱注意什么？

61.栓接砂箱怎样才能使铸出栓孔位置准确？

62.提高大型栓接砂箱栓接刚度可采取哪些措施？

63.大型铸件垫板有什么要求？

64.什么样的铸件适宜用挖砂造型或假箱造型？

65.怎样进行活砂造型？

66.活块造型应注意什么？

67.加强吊砂有哪些措施？

68.何种铸件适宜漏模造型？漏模装置有哪些类型？

69.上下运动的漏模采用什么样的传动装置？

70.斜向运动的漏模装置如何实现斜向运动？

71.沿螺旋线运动的漏模装置是怎样造型起模的？

72.漏模模样能否局部作横向运动？

73.为什么要用抽芯造型？

74.为什么有的较大复杂件需要劈箱造型？

75.怎样制得较大面积的水平软砂床？

76.硬砂床和加固硬砂床有什么不同？

77.软砂床地坑造型操作要点是什么？

78.怎样进行硬砂床地坑造型？

79.有盖地坑造型如何定位？

80.刮板造型有几种类型？

81.怎样架设大车板架？

82.怎样架设小型车板？

83.怎样进行车板造型？

84.在铸型上怎样进行圆周等分？如何计算？

85.车板造型怎样进行分肋制肋？

86.车板造型怎样进行定位合型？

87.什么样的铸件适宜导向刮板造型？怎样进行？

88.不规则且壁厚要求严格的空心件应采用什么样的造型方法？

89.大型复杂铸件防止塌箱塌芯有哪些措施？

90.砂芯开设通气孔应注意什么？砂芯的通气方法有哪些？

91.为什么细长管类砂芯适宜导向刮板制芯？导向刮板怎样制芯？

92.何种铸件适宜车板制芯？车板制芯的操作过程怎样？

93.怎样用“抽管铸孔”法铸出细长铸孔？

94.怎样用石灰石砂芯铸造铸钢件上的细长孔？

95.大型复杂铸件的砂芯制造应注意什么？

96.未来造型制芯工艺发展趋势怎样？

97.何谓高压造型？高压造型有什么特点？

98.实型铸造有哪些优点？

99.V法造型是一种什么样的造型方法？

100.树脂砂型为什么会有较快地发展？

101.铸型（芯）的种类有哪些？

第四章 铸件的充型、凝固和收缩

102.金属液流动性的好坏对铸件质量有何影响？

103.金属液充填铸型的过程大体分几个阶段？

104.浇注过程中有哪些因素影响金属液顺利充型？

105.铸件在凝固过程中将产生哪些缺陷？

106.控制铸件凝固的原则有哪几个？各有何优缺点？

107.如何根据铸件的特点来选择凝固原则？

108.如何控制铸件的凝固？

109.铸件的凝固方式有几种？各自的适应范围是什么？

110.凝固方式对铸件质量有何影响？

111.金属液中气体一般来自哪几方面？

112.金属液中的气体在凝固过程中将对铸件产生何种影响？

113.金属液浇入铸型后，其收缩分哪几个阶段？对铸件质量

有什么影响？

114.为什么灰铸铁件不容易产生缩孔？

115.铸件缩孔、缩松形成的过程是什么？

116.提高铸型的刚度能否防止球铁产生缩孔和缩松？

117.防止铸件产生缩孔和缩松的工艺措施有哪些？

118.铸造应力是如何分类的？它对铸件质量有何影响？

119.有没有不产生铸造应力的铸件？为什么？

120.减少铸造应力和消除残余铸造应力的方法有哪些？

121.铸件变形的形成规律如何？

122.热裂有何特征？常发生在铸件的哪些部位？

123.防止铸件产生热裂的措施有哪些？

124.冷裂有什么特征？常发生在铸件的哪些部位？

第五章 浇冒口系统、冷铁和铸肋

125.结构优良的浇注系统应满足哪些要求？

126.浇口杯分哪两类？各应用在什么场合？对其制作有什么要求？

127.提高浇口杯挡渣能力的措施有哪些？

128.直浇道在设计、制作过程中应注意什么问题？

129.生产中常用哪些方法提高横浇道的挡渣作用？

130.内浇道的截面形状有几种？其特点及应用范围如何？

131.开设内浇道时应注意哪些事项？

132.浇注系统分几种类型？其优缺点及适用范围如何？

133.浇注系统按其断面比例分哪几种形式？各自特点及应用范围是什么？

134.为什么说精确计算浇注系统的最小截面积是困难的？

135.如何确定铸件的浇注时间？它与铸造方案有无关系？

136.怎样用公式法求灰铸铁内浇道截面积？

137.怎样用图表法确定灰铸铁件内浇道截面积？

138.用表格法确定灰铸铁内浇道截面积应注意什么问题？

139.如何确定横浇道和直浇道截面积？

140.如何将浇道截面积转换成几何尺寸？

141.一中等复杂铸铁件湿型浇注，如何用公式法、图表法

和表格法分别求出内浇道总截面积？

142.某厂生产的Y381型滚齿机支架，手工造型，干型干芯，如何确定和计算该件的浇注系统？

143.雨淋浇口、压边浇口、牛角浇口的特点是什么？应用场合如何？

144.怎样选择实体类铸件的浇注系统类型？

145.怎样选择板类铸件的浇注系统类型？

146.怎样选择轮类铸件的浇注系统类型？

147.怎样选择筒类铸件的浇注系统类型？

148.铸钢件浇注系统有何特点？

149.如何计算铸钢件的浇注系统？

150.怎样计算球墨铸铁件的浇注系统？

151.如何确定铜合金的浇注系统？

152.如何确定铝合金的浇注系统？

153.具有特殊工艺要求的浇注系统有哪些种类？

154.举例说明箱体类铸件的浇注系统应如何开设？

155.195柴油机曲轴浇冒口系统的方案分析？

156.冒口的设置对铸件有何影响？冒口要达到补缩的目的，需满足哪些条件？

157.影响冒口有效补缩距离的因素有哪些？

158.如何确定冒口的安放位置和数量？

159.如何确定板状、杆状铸钢件的冒口有效补缩距离？该距离与铸件壁厚有何关系？

160.冒口的最佳形状如何？生产中常使用什么形状的冒口？

161.常用普通冒口的结构形式及应用范围如何？

162.铸件模数与铸件凝固时间有什么关系？

163.为什么在冒口设计中要加冒口补贴？补贴主要应用在何种铸件上？

164.根据铸件结构补贴分哪几种类型？各应用在什么场合？

165.怎样确定板状铸钢件的补贴值？

166.怎样确定杆状铸钢件的补贴值？

167.试确定某一碳钢钢套的补贴高度和补贴厚度？

168.铸钢件冒口计算的方法有几种？各有何特点？

169.怎样用模数法计算铸钢件的冒口？

170.用模数法确定某一双法兰铸钢件冒口各部分的尺寸？

171.铸钢件和铸铁件冒口设计的原则有什么区别？

172.明冒口、暗冒口和边冒口常用在什么铸件上？

173.怎样用比例法确定各种类型铸钢件的顶冒口尺寸？

174.怎样用比例法确定边冒口尺寸？

175.在冒口计算过程中，工艺出品率起什么作用？铸钢件的工艺出品率为多少合适？

176.为什么说铸铁件冒口的补缩是有限补缩？

177.用均衡凝固原则确定冒口的工艺要点如何？

178.怎样确定灰铸铁件冒口形状和尺寸？

179.提高冒口补缩的途径有哪些？

180.大气压力冒口为什么能提高补缩效率？怎样确定大气压力冒口中大气压砂芯和出气孔尺寸？

181.发热保温冒口有什么特点？其发热套的材料及配比如何？

182.为什么高锰钢件多使用易割冒口？使用时应注意些什么问题？

183.在中、大型铸钢件上，不同高度出现几个热节点时，冒口应怎样布置？

184.冷铁在铸造过程中可起哪些作用？

185.内外冷铁的应用场合及常见形状如何？

186.内冷铁在使用和安放中应注意哪些事项？

187.外冷铁在安放中应注意哪些事项？用铸造方法制成成型的外冷铁有何优点？

188.如何确定内冷铁的尺寸和数量？

189.如何确定外冷铁的尺寸？

190.生产中如何利用外冷铁控制铸件凝固？

191.根据铸件结构什么情况下不宜采用冷铁控制铸件凝固？

192.铸肋分几类？在制造铸件过程中各起什么作用？

193.什么样结构的铸件常设拉肋？其尺寸怎样确定？

194.什么样结构的铸件应设收缩肋？收缩肋有哪些形式？

第六章 砂型（芯）的烘干、合型和浇注

195.如何确定砂型（芯）的烘干规范？

196.砂型（芯）在烘干过程中影响水分蒸发和迁移的因素有哪些？

197.砂型（芯）的烘干过程分几个阶段？各阶段的操作重点如何？

198.砂型的烘干与否对铸件质量有何影响？

199.为什么砂芯烘干前后都要刷涂料？

200.常见的烘干设备有几种类型？应用场合如何？

201.烘干炉在装炉前和出炉前，要注意检查哪些问题？

202.房间式烘干炉怎样装炉？

203.为什么油类黏结剂砂芯的烘干规范要严格控制？

204.如何对砂型（芯）的烘干质量进行检验？

205.合型操作要注意哪些事项？

206.合型前为什么要进行验型？验型有什么作用？

207.合型后怎样确定压重？

208.计算压重时应注意哪些问题？

209.如何求出铸铁管横浇位置的砂型压重？

210、如何求出铸钢垫座卧浇、横浇和竖浇三种不同位置的压重？

211.芯撑在使用和安放中应注意哪些事项？

212.合型后紧固砂型的方法有哪些？

213.地坑造型时，怎样架设压铁？

214.浇注前应做哪些检查准备工作？

215.浇注时应注意哪些事项？

216.浇注温度和浇注速度对铸件质量有何影响？

217.为什么某些铸件浇注完后，还需在浇冒口中进行搅动？

218.怎样估算铸件浇注质量？

第七章 铸造工艺规程

219.铸造工艺规程设计的内容有哪些？

220.铸造工艺设计中为什么要对零件结构进行工艺性分析？

221.铸件结构分析应注意哪些问题？铸件结构的合理性包括哪些方面？

222.为了简化工艺过程，对铸件结构的工艺性有哪些要求？

223.铸造工艺图和铸造工艺卡有什么不同？各有何作用？

224.铸件图和铸型装配图有什么用途？在什么情况下使用？

225.确定铸造工艺方案的内容包括哪几个方面？

226.砂型铸造的铸型分哪几种？并简述各自的特点。

227.造型、制芯方法和铸型种类的选择应考虑哪些因素？选择原则是什么？

228.确定铸件浇注位置应考虑哪些原则？为什么？

229.选择铸件分型面应考虑哪些原则？

230.砂芯设计的内容包括几方面？确定砂芯数目和砂芯分块时应考虑哪些问题？

231.典型芯头结构有哪几部分？其长度（高度）如何确定？

232.怎样确定芯头尺寸？

233.芯头斜度、间隙大小对铸件的尺寸有何影响？

234.定位芯头的作用是什么？

235.为什么要对芯头承压面积进行核算？怎样核算？

236.铸造工艺参数选择的内容包括哪些？选择正确与否对铸造生产有何影响？

237.铸件的铸造收缩率是否为一个固定的数值？为什么？怎样计算收缩量？

238.生产灰铸铁件的模样对铸钢件是否同样适用？

239.铸件的加工余量如何选择？加工余量过大和过小对铸件有何影响？

240.起模斜度有几种取法？各用在什么场合？

241.何谓工艺补正量？是否每一个铸件都需要加上一个工艺补正量？

242.何谓分型负数？为什么要留分型负数？

243.何谓砂芯负数？它主要应用在何种砂芯上？

244.何谓反变形量？影响铸件反变形量的因素有哪些？

第八章 铸造工艺装备

245.铸造工艺装备指什么？它们对铸造生产有何影响？

246.生产中常见的模样有几种？对模样有哪些要求？

247.木模有何特点？常用哪些木材制作，其制作过程如何？

248.金属模样的使用场合及制造金属模常用的材料有哪些？

249.怎样确定金属模尺寸？制作金属模时应注意什么问题？

250.母模尺寸怎样计算？母模和其他模制造上有什么不同？

251.如何计算铝模样和母模尺寸？

252.金属模上的活块与金属模本体如何固定？金属模与底板又

如何固定？

253.制造塑料模的模料由哪些原材料组成？塑料模的应用场合如何？

254.层敷法制造塑料模的工艺过程有哪几个工序？

255.泡沫塑料模有何独特的优点？制作方法有哪两种？

256.核查模样、芯盒应注意哪几方面的问题？

257.用模板造型有什么优越性？各类模板的特点及应用范围如何？

258.应根据什么选择模底板材料？如何确定模底板尺寸？

259.模样较高时，模板上的定位销耳台应如何设计？

260.在模底板上布置模样时应注意哪些问题？

261.怎样在模底板上定位和紧固模样？

262.模板制造中用什么方法能使上、下型用的两块单面模板准确定位？

263.对模板应提出哪些技术要求？

264.芯盒按其结构分成几种？各自应用范围如何？

265.对开式芯盒的定位装置应如何设置？定位零件一般采用什么配合？

266.芯盒常用的锁紧装置有哪些？

267.对金属芯盒需提出哪些技术要求？

268.常见芯盒的手把和吊轴有哪几种结构？

269.热芯盒的结构和制芯过程是什么？

270.常用芯骨的种类及应用场合如何？

271.设计制造芯骨的原则有哪些？采用管子芯骨时应注意什么问题？

272.制造中、大型砂芯铸铁芯骨需选择好哪几个参数？

273.插制大型、复杂砂芯铸铁芯骨应注意哪些问题？

274.设计制造砂箱应对其结构、尺寸提出哪些要求？

275.普通砂箱与专用砂箱的区别及各自应用场合如何？

276.如何选用普通砂箱？什么情况下采用铁�砂箱？

277.设置砂箱箱带时应注意什么问题？

278.砂箱上的销套定位装置怎样实现精确定位？干型用砂箱为什么采用箱锥定位？

279.砂箱壁上的内外凸边有什么作用？高压造型用的砂箱箱壁有什么特点？

280.砂箱上吊运装置有哪些形式？各用在什么样的砂箱上？

第九章 铸造合金及其熔炼

281.什么是合金？它比纯金属有何优点？

282.影响铸造合金性能的因素有哪些？

283.铸造合金按化学成分可分为哪些类别？

284.铸造黑色金属按使用性能分为几类？

285.铸造合金熔炼“配料24字经”是什么？

286.如何利用“配料24字经”进行有色合金的配料？

287.如何利用“配料24字经”进行铸铁配料？

288.如何利用“配料24字经”进行铸钢配料？铸钢配料有什么特点？

289.铸造合金及其熔炼有哪些发展？

290.提高铸铁质量的关键因素有哪些？

291.如何调整合金元素实现铸铁组织性能的改变？

292.如何选择灰铸铁的化学成分？

293.孕育铸铁的生产要点是什么？怎样提高孕育效果？

294.常用的孕育剂有哪些？怎样选择孕育剂？

295.如何确定球墨铸铁的化学成分？

296.怎样选择球化剂？

297.怎样用冲入法进行球化处理？

298.怎样进行炉前球化处理质量的快速检测？

299.如何进行型内球化处理？

300.球铁对孕育处理有什么要求？怎样进行瞬时孕育处理？

301.大断面球铁易产生什么缺陷？需采取哪些措施解决？

302.怎样生产可锻铸铁？

303.生产可锻铸铁如何进行炉前快速检验？

304.能否生产铸态使用的可锻铸铁？

305.怎样确定蠕墨铸铁的化学成分和蠕化处理工艺？

306.炉前怎样快速检验蠕铁的变质效果？不合格怎么办？

307.耐磨铸铁的组织和化学成分有哪些特点？

308.耐热铸铁的耐热机理是什么？如何提高其耐热性能？

309.耐蚀铸铁的耐蚀机理是什么？怎样提高其耐蚀性能？

310.铸铁熔炼设备种类有哪些？

311.冲天炉内的工作过程如何？

312.怎样提高冲天炉首次出炉铁水温度？

313.怎样用经验判断铁水温度和化学成分？

314.怎样确定合金元素在冲天炉内的烧损和在炉前加入时的收得率？

315.冲天炉熔炼铸铁怎样达到高温节焦？

316.如何利用风口观察冲天炉熔炼状况？

317.炉顶火焰与冲天炉冶炼有什么联系？

318.渣口或前炉盖孔的火苗状态与冲天炉冶炼有什么联系？

319.根据冲天炉的热态和冷态炉渣如何判断冲天炉的熔炼质量？

320.冲天炉常见故障有哪些？如何排除？

321.铸钢的机械性能由哪些因素决定？

322.五元素对铸钢机械性能有什么影响？

323.铸钢的铸造性能有哪些特点？如何克服其缺点？

324.合金钢中常加入的合金元素有哪些？这些元素在钢中发挥什么作用？

325.碳素铸钢的牌号和化学成分有什么联系？

326.提高高锰钢质量的主要途径有哪些？

327.高耐碱蚀的双相不锈钢的化学成分及其耐蚀性如何？

328.怎样提高钢的耐蚀性能？

329.提高钢的耐热性能的措施有哪些？

330.哪些钢种适宜作低温钢？

331.如何根据铸钢种类选择炉衬？

332.酸性炉体和碱性炉体有什么区别？

333.碱性电弧炉炼钢怎样操作？各阶段的主要任务是什么？

334.电弧炉炼钢合金元素加入时间及收得率是多少？

335.白渣和电石渣适宜什么样的钢种？怎样造这两种渣？

336.炼钢怎样进行氧化脱碳沸腾精炼？

337.吹氧返回法熔炼不锈钢有什么特点？

338.怎样用酸性电弧炉炼钢？

339.怎样进行沉淀脱氧和扩散脱氧？各有什么优缺点？

340.怎样用感应电炉炼钢？

341.感应电炉熔炼铸钢什么时间加入合金？收得率是多少？

342.铸钢的出钢温度是多少？

343.炼钢技术有哪些新的发展？

344.强化铝合金性能的元素有哪些？

345.细化铝合金组织的元素有哪些？

346.铝合金中加入合金元素应注意什么？

347.铸铝合金中的主要有害杂质有哪些？

348.怎样提高铝―硅合金的机械性能？

349.各类铸铝合金的工艺性能和浇注温度怎样？

350.熔炼铝合金的辅助材料各起什么作用？什么时间加入？

351.怎样进行铝合金的精炼？常用什么样的精炼剂？

352.铝合金的精炼效果如何鉴定？

353.为什么消除铝合金的气孔和氧化夹杂物要采取防、排、溶的综合工艺措施？

354.怎样配制铝―硅合金的变质剂？

355.怎样进行铝―硅合金的变质处理？

356.炉前怎样检验铝―硅合金的变质效果？

357.铝合金的熔炼工艺要点是什么？

358.熔炼铝合金怎样考虑元素烧损率？

359.熔炼铝合金怎样防止易氧化元素的烧损？

360.熔炼铝合金怎样防止偏析？

361.选用熔炼坩埚和工具应注意什么？对坩埚和工具怎样进行预处理？

362.铸铜常用的合金元素各发挥什么作用？

363.青铜中的主要有害杂质元素有哪些？

364.细化铝青铜的元素有哪些？

365.怎样提高二元黄铜的机械性能？

366.铜合金的铸造性能有什么特点？

367.熔炼铜合金的辅助材料各起什么作用？什么时间加入？

368.如何对铜合金进行脱氧？常用的脱氧剂有哪些？

369.怎样对铜合金进行除气处理？处理时应注意什么？

370.熔炼铜合金的覆盖剂有哪些？使用时注意什么？

371.熔炼铜合金用什么样的精炼剂？

372.铜合金的浇注温度是多少？

373.熔炼铜合金时元素烧损率是多少？

374.铜合金熔炼工艺要点是什么？

375.熔炼ZCuSn6Zn6Pb6合金工艺与传统工艺有什么区别？

376.怎样实现一次熔炼ZCuAl10Fe3？

377.熔炼黄铜有什么特点？

378.如何对铜合金的含气量进行检验？

379.怎样通过铜合金伸长率和断口判断合金是否合格？

380.轴承合金的组织有什么特点？加入哪些合金元素可得到这种组织？

381.怎样生产锡基和铅基轴承毛坯？

382.如何熔炼铸造锌合金？

383.怎样熔炼铸造镁合金？

第十章 铸件落砂、清理及热处理

384.铸件浇注后的冷却时间怎样确定？

385.对重型复杂易裂铸件开箱前后应注意什么？

386.落砂、清砂及清理有什么关系？落砂有哪些方法？

387.各种铸造合金件常用什么样的方法去掉浇冒口？

388.清砂方法有哪些？

389.为什么有些铸件不宜在清理滚筒类设备中清理？

390.怎样去掉用机械法不能清除的粘砂？

391.碳弧空气表面铲割是一种什么样的清砂方法？

392.怎样根据碳钢的性能要求确定热处理方法？

393.低合金钢铸件的热处理方法有哪些？为什么常用淬火处理？

394.高合金钢铸件的热处理目的是什么？怎样进行热处理？

395.怎样进行球墨铸铁的热处理？

396.灰铸铁为什么常用人工时效处理？降低或提高灰铸铁硬度应采用哪些热处理方法？

397.可锻铸铁为什么热处理周期长？如何确定热处理规范？

398.铸铝和铸铜怎样进行热处理？

399.大型、复杂铸件热处理时应注意什么？

第十一章 铸件缺陷及其防止

400.铸造生产的各生产工序会产生哪些铸件缺陷？

401.铸件缺陷有哪些种类？各有什么特征？

402.灰铸铁件常见缺陷有哪些？如何防止？

403.球墨铸铁件常产生什么缺陷？怎样防止？

404.铸钢件常见缺陷有哪些？如何防止？

405.有色合金易产生什么缺陷？怎样解决？

406.怎样用全面质量管理的数理统计方法解决铸件缺陷？

407.解决铸件质量问题的现代方法有哪些？

408.采用哪些措施才能解决铸件表面质量差这一顽症？

409.大平板类铸件易产生什么缺陷？如何防止？

410.如何防止灰铸铁件产生热节裂纹？

411.按照气体来源气孔可分为哪几类？其特征是什么？

412.裂纹缺陷分几种？各有什么特点？

413.渣气孔是怎样形成的？如何防止？

414.豆痕缺陷是怎样产生的？如何防止？

415.铸件检验的任务是什么？

416.如何进行铸件检验？

417.铸件的修补方法有哪些？修补时应注意什么？

418.如何根据铸件缺陷选择修补方法？

419.如何配制环氧树脂粘补胶和水玻璃铁粉腻子？