冲孔灌注桩 是灌注桩的一种。灌注桩是直接在施工现场桩位上成孔,然后放入钢筋笼再灌注 混凝土而成.冲孔灌注桩施工冲孔机冲击成孔，为泥浆护壁成孔。优点是:对邻近建筑物及周围环境的有害影响小;桩长和直径可按设计要求变化自如;桩端可进入持力层或嵌入岩层;单桩承载力大等。缺点是:灌注桩成孔工艺较复杂，操作要求较严，易发生质量事故，且技术间隔时间长，不能立即承受荷载，冬季施工困难较多。

适用范围冲孔灌注桩适用于填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、砂土层、碎石土层、砾卵石层、岩溶发育岩层或裂隙发育的地层施工，桩孔直径通常为600~2500mm，最大直径可达2500mm，冲孔深度最大可达300m左右。

施工法的过程是:平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装机器设备并定位→冲孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。

导管的构造和使用应符合下列规定:

1、导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200~250mm;直径制作偏差不应超过2mm，导管的分节长度可视工艺要求确定，底管长度不宜小于4m，其他每节长度2.53m，接头宜采用双螺纹方扣快速接头;

2、导管使用前应试拼装、试压，试水压力可取为0.6~1.0MPa;

3、每次灌注后应对导管内外进行清洗。

灌注水下混凝土的质量控制应:

1、开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300~500mm;

2、应有足够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于1.0m;

3、导管埋入混凝土深度宜为2~6m。严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录;

4、灌注水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的故障应记录备案;

5、应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为0.8~1.0m，凿除泛浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。每根桩灌注到顶后应注意超高800mm的质量，承包人应检查标高。标高按设计标高加800mm进行检查。

6 在灌注前必须控制好泥浆的含水率及泥浆比重，这是影响桩基质量的很重要因素。

水下灌注的混凝土应符合下列规定:

1、水下灌注混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定;坍落度宜为180~220mm;水泥用量不应少于360kg/m3(当掺入粉煤灰时水泥用量可不受此限);

2、水下灌注混凝土的含砂率宜为40%~50%，并宜选用中粗砂;粗骨料的最大粒径应小于40mm;并应满足，粗骨料可选用卵石或碎石，其骨料粒径不得大于钢筋间距最小净距的1/3。

3、水下灌注混凝土宜掺外加剂。

4、砼的初灌量必须计算确定:一般要求导管插入桩内砼内深度为1500mm;

5、成孔深度必须符合设计要求，沉渣厚度严禁大于50mm。

6、砼初灌量要保证将导管内水全部压出，并能将导管初次埋入砼内1~1.5m深。