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材料成形工艺基础

《材料成形工艺基础》是机械工业出版社于2020年出版的书籍 

材料成形工艺基础基本信息

材料成形工艺基础图书简介

本书以教育部颁布的《工程材料及机械制造基础课程教学基本要求》为依据,以零件成形工艺为主线,注重成形理论基础知识的严谨性、各种工艺方法的实用性,通过典型的工程实例强化学生制订工艺和进行结构设计的综合能力。本书在内容上以金属材料液态成形工艺、金属材料塑性成形工艺和金属材料连接成形工艺为主,还大量地引入了其他成形新技术、新工艺,以适应现代机械制造技术的发展。 全书共15章,在每章后都附有适量的复习思考题。 本书是高等工科院校机械类专业本科学生的通用教材,也可供工科院校近机械类专业学生选用,同时也可作为相关科研及工程技术人员的参考书。

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材料成形工艺基础造价信息

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平板基础

  • 基础 1.基础类型:平板基础
  • 1m²
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材料成形工艺基础图书目录

前言

第1章铸造成形理论基础1

1.1合金的流动性和充型能力2

1.2合金的凝固与收缩4

1.3合金的吸气性13

1.4铸件的常见缺陷及分析14

复习思考题17

第2章常用铸造合金及其熔炼18

2.1铸铁件生产19

2.2铸钢件生产33

2.3铸造有色金属及合金35

复习思考题37

第3章金属的铸造成形工艺方法39

3.1砂型铸造39

3.2特种铸造44

复习思考题55

第4章铸造工艺与铸件结构设计56

4.1砂型铸造工艺设计56

4.2铸造工艺方案及工艺图63

4.3铸件结构设计67

复习思考题76

第5章金属塑性成形理论基础79

5.1金属塑性变形的实质80

5.2金属塑性变形后的组织和性能81

5.3金属的可锻性及其影响因素85

复习思考题87

第6章常用锻压成形工艺88

6.1自由锻88

6.2模锻93

6.3胎模锻103

复习思考题104

第7章板料冲压成形工艺106

7.1板料冲压基本工序106

7.2冲模及其结构114

7.3冲压件的结构设计116

复习思考题118

第8章金属塑性成形新技术120

8.1塑性成形新工艺120

8.2计算机在塑性成形中的应用简介125

复习思考题126

第9章焊接理论基础与焊接质量127

9.1电弧焊的本质127

9.2焊接接头的组织与性能129

9.3焊接应力与焊接变形131

9.4焊接质量检验136

复习思考题139

第10章焊接方法及其发展141

10.1熔化焊141

10.2压力焊148

10.3钎焊152

10.4焊接新方法154

10.5计算机技术在焊接中的应用简介158

复习思考题160

第11章常用金属材料的焊接161

11.1金属材料的焊接性161

11.2钢的焊接163

11.3铸铁的补焊165

11.4常用有色金属及其合金的焊接166

11.5异种金属的焊接168

复习思考题169

第12章焊接结构与工艺设计171

12.1焊接材料和焊接方法的选择171

12.2焊接结构工艺设计172

复习思考题180

第13章快速成形182

13.1快速成形技术特点182

13.2快速成形工艺技术182

13.3快速成形制造的应用189

复习思考题193

第14章工程材料的选择194

14.1零件的失效分析194

14.2机械零件材料选择的一般原则195

14.3定量选材方法简介196

复习思考题197

第15章材料成形方法的选择198

15.1材料成形方法选择依据198

15.2材料成形方法选择举例201

复习思考题206

参考文献208 2100433B

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材料成形工艺基础图书详情

ISBN:978-7-111-66291-4

装订:

编辑:丁昕祯

开本:16开

出版日期: 2020-11-17

字数:329 千字

定价:38.0

cip:

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材料成形工艺基础常见问题

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材料成形工艺基础文献

材料成形理论基础试卷A 材料成形理论基础试卷A

材料成形理论基础试卷A

格式:pdf

大小:54KB

页数: 7页

1 华中科技大学 材料科学与工程学院试卷 (开卷, A卷) 考试科目: 材料成形理论基础 班 级: 材控 0601-0612 考试日期: 2008年 12 月 17日 姓名: 班级: 学号: 评 分 题号 得分 题号 得分 一 二 三 四 总分: 评卷人 (签名 ): 2 (注意:共四大题,共 100分) 一、简答题 (共 14分) 1、什么是缩松?产生的原因是什么? (3分) 2、液态金属的流动性与充型能力的联系与区别? (3分) 3、焊缝金属凝固组织的形态有哪些?焊缝各部位结晶形态如何变化?( 4分) 4、硫对焊接质量的危害及其控制措施有哪些?( 4分) 3 二、单选题:(每个选择题只有一个正确答案,每题 3分,共 18分) 5.已知受力物体内一点的应力张量为 6 8 5 8 3 4 5 4 5 ij (MPa),外法向方向余弦为 1 4 l , 1 2 m , 1 2 n ,

工程材料与成形技术基础之焊接成形 工程材料与成形技术基础之焊接成形

工程材料与成形技术基础之焊接成形

格式:pdf

大小:54KB

页数: 93页

工程材料与成形技术基础之焊接成形

材料成形工艺基础内容简介

本书是湖南省高等教育学会金工教学委员会组织编写的“工程材料及机械制造基础”系列教材之一。它是以国家教育部颁布的《工程材料及机械制造基础课程教学基本要求》和《工程材料及机械制造基础系列课程改革指南》为指导进行编写的。本书内容包括铸造成形、锻压成形、焊接成形、粉末冶金成形、非金属材料与复合材料的成形、快速原型制造技术、材料成形方法的选择等。它涉及了机械制造生产过程中除切削加工成形以外的大部分工程材料的成形方法与工艺。每节后附有适量的练习题。本书在编写过程中认真总结了金工课程建设与教学改革的经验,在精选传统成形技术内容的基础上,还增加了现代工业制造工程中应用的新材料、新技术和新工艺。特别注重介绍了当前材料成形技术的新进展及发展趋势。本书是高等工科院校机械工程类专业的教材,同时也可供高等工科院校近机类专业、高等职业技术学院、电视大学、函授大学、职工大学师生选用,也可作为相关工程技术人员的参考书。各使用学校可以根据教学计划和教学条件,对书中内容有所取舍。

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热成形工艺基础内容介绍

《热成形工艺基础(第3版)》是教育部高职高专规划教材,是在第二版基础上,根据高职高专发展的新形势以及教育部制定的《高等学校工程专科热加工工艺基础教学基本要求(机械类专业适用)》修订而成的。《热成形工艺基础(第3版)》包括铸造、锻压、焊接、胶接与非金属制品生产、机械零件毛坯的选择共五章。各章后面附有思考题与作业题。

《热成形工艺基础(第3版)》修订时侧重于应用技术,强调对学生进行实践训练;贯彻以应用为目的,以掌握概念、强化能力、扩大知识面为教学重点,力求做到重点突出,少而精,易于自学。全书采用了最新国家标准和法定计量单位。与《热成形工艺基础》配套使用的有吕烨、许德珠主编《机械工程材料》,司乃钧、线恒录主编《机械制造工艺基础》,金禧德主编《金工实习》,田柏龄主编《金工实验》等教材。

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工程材料与成形工艺基础图书目录

第1章 工程材料与机械制造过程

1.1 材料及其成形工艺的简要发展过程

1.2 工程材料的分类及发展趋势

1.3 机械制造过程及材料成形技术发展趋势

1.3.1 机械制造工艺流程

1.3.2 材料成形工艺的技术进展

1.4 课程总体目标和任务

思考题与习题

第2章 工程材料的性能

2.1 材料的力学性能

2.1.1 强度和塑性

2.1.2 硬度

2.1.3 冲击韧度

2.1.4 疲劳极限

2.2 材料的物理性能

2.3 材料的化学性能

2.3.1 金属腐蚀的基本过程

2.3.2 防止金属腐蚀的途径

2.4 材料的工艺性能

2.5 材料的经济性能

思考题与习题

第3章 材料的结构与凝固

3.1 材料的结合方式

3.1.1 结合键

3.1.2 晶体与非晶体

3.2 金属材料的结构特点

3.2.1 晶体结构的基本概念

3.2.2 三种典型的金属晶体结构

3.2.3 实际金属的晶体结构

3.2.4 合金的晶体结构

3.3 非金属材料的结构特点

3.3.1 陶瓷材料的结构特点

3.3.2 高分子材料的结构特点

3.4 材料的凝固与结晶

3.4.1 金属的结晶特点

3.4.2 非晶态凝固的特点

3.5 铁碳合金相图

3.5.1 铁碳合金的基本组元与基本相

3.5.2 Fe-Fe3C相图分析

3.5.3 典型合金的结晶过程及组织

3.5.4 含碳量与铁碳合金组织及性能的关系

3.5.5 铁碳合金相图的应用

思考题与习题

第4章 材料的强化与处理

4.1 金属材料的热处理

4.1.1 钢在加热时的转变

4.1.2 钢在冷却时的转变

4.1.3 钢的普通热处理

4.1.4 钢的表面热处理

4.1.5 热处理新技术简介

4.1.6 热处理工艺的应用

4.2 聚合物材料的改性强化

4.3 工程材料的表面处理方法

4.3.1 气相沉积

4.3.2 化学转化膜技术

4.3.3 电镀和化学镀

4.3.4 涂料和涂装工艺

思考题与习题

第5章 金属材料

5.1 概述

5.1.1 金属材料的分类

5.1.2 合金元素在钢中的作用

5.2 非合金钢

5.2.1 碳素结构钢

5.2.2 优质碳素结构钢

5.2.3 碳素工具钢

5.2.4 易切削结构钢

5.2.5 碳素铸钢

5.3 合金钢

5.3.1 低合金钢

5.3.2 机械结构用合金钢

5.3.3 合金工具钢和高速工具钢

5.3.4 特殊性能钢

5.4 铸铁

5.4.1 铸铁的石墨化

5.4.2 常用铸铁

5.4.3 特殊性能铸铁

5.5 非铁金属材料

5.5.1 铝及其合金

5.5.2 铜及其合金

5.5.3 滑动轴承合金

5.5.4 粉末冶金材料

思考题与习题

第6章 非金属材料与新型材料

6.1 高分子材料

6.1.1 高聚物的人工合成

6.1.2 有机高分子材料的组成及性能特点

6.1.3 工程塑料

6.1.4 合成橡胶

6.1.5 胶粘剂

6.2 陶瓷材料

6.2.1 陶瓷的分类

6.2.2 陶瓷材料的性能特点

6.2.3 常用工程结构陶瓷的种类、性能和用途

6.3 复合材料

6.3.1 复合材料的种类

6.3.2 复合材料的性能特点

6.3.3 复合材料的应用

6.4 其它新型材料

6.4.1 高温材料

6.4.2 形状记忆材料

6.4.3 非晶态材料

6.4.4 超导材料

6.4.5 纳米材料

思考题与习题

第7章 铸造成形工艺

7.1 铸造工艺基础

7.1.1 概述

7.1.2 合金的铸造性能

7.2 砂型铸造

7.2.1 型砂与芯砂

7.2.2 手工砂型造型

7.2.3 机器造型

7.2.4 型芯制造

7.2.5 合型

7.2.6 浇注

7.2.7 落砂和清理

7.3 铸造工艺

7.3.1 浇注位置与分型面的选择

7.3.2 工艺参数的选择

7.3.3 浇注系统

7.3.4 冒口

7.3.5 铸造工艺图

7.4 铸件的结构工艺性

7.4.1 铸件质量对铸件结构的要求

7.4.2 铸造工艺对零件结构的要求

7.4.3 不同铸造合金对铸件结构的要求

7.5 铸件质量与成本分析

7.5.1 铸件的主要缺陷及其产生原因

7.5.2 铸件成本分析

7.6 特种铸造与铸造新技术简介

7.6.1 熔模铸造

7.6.2 金属型铸造

7.6.3 压力铸造

7.6.4 低压铸造

7.6.5 离心铸造

7.6.6 铸造过程计算机数值模拟技术

7.6.7 快速成形技术

7.6.8 铸造清洁生产

思考题与习题

第8章 锻压成形工艺

8.1 锻压工艺基础

8.1.1 锻压的基本生产方式

8.1.2 金属的锻造性能

8.1.3 坯料的加热和锻件的冷却

8.2 自由锻

8.2.1 自由锻设备

8.2.2 自由锻的基本工序

8.2.3 自由锻工艺规程的制订

8.2.4 自由锻锻件结构工艺性

8.3 模锻

8.3.1 锤上模锻

8.3.2 胎模锻

8.3.3 压力机上的模锻

8.4 板料冲压

8.4.1 冲压设备

8.4.2 冲压模具

8.4.3 板料冲压的基本工序

8.5 锻压件质量与成本分析

8.5.1 锻件质量分析

8.5.2 锻件成本分析

8.6 锻压新技术简介

8.6.1 葛速高能成形

8.6.2 液态成形

8.6.3 超塑性成形

思考题与习题

第9章 焊接及胶接成形工艺

9.1 焊接工艺基础

9.1.1 概述

9.1.2 焊接接头的组织和性能

9.2 常用焊接方法

9.2.1 焊条电弧焊

9.2.2 气焊与气割

9.2.3 埋弧自动焊

9.2.4 气体保护焊

9.2.5 电渣焊

9.2.6 电阻焊

9.2.7 钎焊

9.3 常用金属材料的焊接

9.3.1 金属焊接性

9.3.2 钢铁材料的焊接

9.3.3 非铁金属材料的焊接

9.4 焊接结构工艺性

9.4.1 焊接结构材料的选择

9.4.2 焊缝布置

9.5 焊接质量与成本分析

9.5.1 焊接质量分析

9.5.2 焊接质量检验过程

9.5.3 焊接生产成本分析

9.6 胶接成形

9.6.1 胶接的特点与应用

9.6.2 胶接工艺

9.7 焊接与胶接新技术简介

9.7.1 等离子弧焊接和切割

9.7.2 真空电子束焊接

9.7.3 激光焊接与切割

9.7.4 焊接自动化技术

9.7.5 胶接新技术

思考题与习题

第10章 钳工成形工艺

10.1 划线

10.1.1 划线工具

10.1.2 划线基准

10.1.3 划线操作注意事项

10.2 锯切

10.2.1 锯条

10.2.2 锯切方法

10.3 锉削

10.3.1 锉刀

10.3.2 锉削方法

10.3.3 锉削操作注意事项

10.4 钻孔

10.4.1 钻床

10.4.2 钻头

10.4.3 钻孔方法

10.4.4 钻孔操作注意事项

10.5 攻螺纹与套螺纹

10.5.1 攻螺纹

10.5.2 套螺纹

10.6 刮削

10.6.1 刮刀及其用法

10.6.2 刮削质量检验

10.6.3 平面刮削

10.7 装配工艺

10.7.1 典型零件的装配

10.7.2 拆装工艺方法

思考题与习题

第11章 机械加工成形工艺

11.1 切削加工基本知识

11.1.1 切削加工运动

11.1.2 金属切削刀具

11.1.3 切削液

11.1.4 工件材料的切削加工性

11.1.5 零件的加工质量

11.2 车削加工

11.2.1 车床

11.2.2 车刀

11.2.3 工件的安装方法及附件

11.2.4 基本车削工艺

11.2.5 典型零件加工

11.2.6 机械加工安全技术

11.3 铣削、刨削与磨削加工

11.3.1 铣削加工

11.3.2 刨削加工

11.3.3 磨削加工

11.4 数控加工与特种加工

11.4.1 数控加工

11.4.2 特种加工

思考题与习题

第12章 非金属材料成形工艺

12.1 塑料成形

12.1.1 挤出成形

12.1.2 注射成形

12.1.3 压制成形

12.1.4 浇铸成形

12.1.5 吹塑成形

12.1.6 回转成形

12.2 橡胶成形

12.3 陶瓷成形

12.3.1 压制成形

12.3.2 注浆成形

12.3.3 注射成形

12.4 复合材料成形

12.4.1 手糊成形

12.4.2 层压成形

12.4.3 喷射成形

12.4.4 缠绕成形

思考题与习题

第13章 材料与成形工艺选择及产品质量控制

13.1 机械零件的失效形式

13.1.1 零件失效原因

13.1.2 零件失效形式

13.2 材料及成形工艺选择原则

13.2.1 使用性原则

13.2.2 工艺性原则

13.2.3 经济性原则

13.3 材料及成形工艺选择的方法

13.3.1 材料及其成形工艺选择的步骤

13.3.2 材料及成形工艺选择方法及依据

13.4 典型零件的选材实例分析

13.4.1 轴类零件的选材

13.4.2 齿轮类零件的选材

13.4.3 手用丝锥的选材

13.4.4 机架、箱体类零件的选材

13.5 材料的质量检验

13.5.1 成分分析

13.5.2 组织分析

13.5.3 无损探伤

思考题与习题

附录综合性实验指导

参考文献

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