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超滤操作uitraf}}trati}n(operation;以压差为推动力的膜层过滤(m}nbrane filtrxtion)己发展成使用超滤膜、微孔膜和逆渗透膜的操作。以膜层所能截留的最小粒子或分子为依据,以哎层的顺定孔径范围或分子量的分割值作为x分标准:微孔膜(MF)0.02一10}.m;超滤漠(i:F)n.no(一0.02}rn或分子量分割值3U0 } 30万(基于球形蛋白);逆渗透膜(R0)U.UUOI --O.UOIum或分割值小于3U0}因此,超能操作最宜于处理溶液中溶质的分离或增浓,以及其他分离技术所难以完成的胶态忿浮液的分离。超脆用的膜层具有相刘规则的和一致的孔}'!,大多属}醋酸纤维及其相似的薄层高分子材料。
2100433B
布式漏斗,抽滤瓶,胶管,抽气泵,滤纸
你就再买一个塑料盒子,底部打无数个小洞,然后底部放玻璃环,中间放一层生化海绵,上面放三四层白过滤棉,架在整理箱的上面,水泵的水抽到滤棉上,就行了,最容易不过.
塔吊安全操作规程 (1) 塔吊的轨道基础或混凝土基础必须经过设计验算,验收合格后方可使用,基础周围应修筑边坡和排水设施,并与基坑保持一定安全距离。 (2) 塔吊基础土壤承载能力必须严格按原厂使用规定或...
快滤池操作问卷表
快濾桶評估與估價前 問卷表 單位:___________接洽人:__________電話:__________e-mail: 日期: 1.□新設快濾桶 □既有設備改善 □其他 ___________ 2.處理原水 : □地下水 □工業廢水 □回收水□其他 ________ 3.處理水用途 : □飲用水 □製程 /回收 /排放水 □純水前處理□其他 __________ 4.處理水量:設計 __________CMD;實際操作水量 : __________CMD 5.請依下表需求填寫 (非去除項目 ,則毋須填寫 ) 項 目 原水 處理水 項目 原水 處理水 (濾前水) (目標値) (濾前水) (目標値) pH SS(mg/L) 鉄 (mg/l) 濁度(度) 錳 (mg/l) 色度(度) 電導度 silica(mg/l) COD(mg/L) 硬度 (mg/l) BOD(mg/
压滤机操作规程
板框压滤机设备操作规程 编制:虞坤鹏 审核:唐民生 批准:蔡小芳 一、操作前的准备工作: (1)板框的数量是否符合规定 ,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。 (2)板框的排列次序是否符合要求,安装是否平整,密封面接触是否良好。 (3)滤布有无破损,滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。 (4)各管路是否畅通,有无漏点。 (5)液压系统工作是否正常,压力表是否灵敏好用。 二、操作中注意事项: (1)安装压滤布必须平整,不许折叠,以防压紧时损坏板框及泄漏。 (2)液压站的工作压力橡塑板框最高工作压力不得超过 20Mpa。 (3)过滤压力必须小于 0.45Mpa,过滤物料温度必须小于 80℃,以防引起渗漏 和板框变形、撕裂等。 (4)操纵装置的溢流阀,须调节到能使活塞退回时所用的最小工作压力。 (5)板框在主梁上移动时,不得碰撞、摔打,施力应均衡,防止碰坏手把和损 坏密封面。 (6)物料、压
超滤过程常用的操作模式有三种。
(1)单段间歇操作:在超滤过程中,为了减轻浓差极化的影响,膜组件必须保持较高的料液流速,但膜的渗透通量较小,所以料液必须在膜组件中循环多次才能使料液浓缩到要求的程度,这是工业过滤装置最基本的特征。间歇操作适用于实验室或小规模间歇生产产品的处理。
(2)单段连续操作:与间歇操作相比,其特点是超滤过程始终处于接近浓缩液的浓度下进行,因此渗透量与截留率均较低,为了克服此缺点,可采用多段连续操作。
(3)多段连续操作:各段循环液的浓度依次升高,最后一段引出浓缩液,因此前面几段中料液可以在较低的浓度下操作。这种连续多段操作适用于大规模工业生产。
小提示
超滤机如何进行清洗(仅供参考)
物理清洗主要包括:正洗、反洗、气洗(主要包括气擦洗、气水洗)。周期物理清洗,主要是指设定系统运行一段时间,进行短暂的正洗、反洗及气洗,或者将这三种方式结合起来的清洗方式。
1、正洗:正洗是通过打开进液阀,关闭产水阀,让冲洗液高流速全部从浓水上排阀流出,从而对膜表面进行高速冲刷,降低膜表面的污染物富集。
反洗:此操作与过滤逆向,即反洗水从清液侧进入超滤纤维中透过膜流向浓水侧,通过大流量的反洗水,将膜孔道和中空纤维膜表面的污染物冲洗掉,并通过下排阀将被冲洗掉的污染物排出。
2、气擦洗:通过气体摇荡膜丝来清除膜表面的污染物。
3、气水洗:反洗水经超滤反洗泵送从超滤膜管的清液侧进入浓缩侧排出,同时从超滤膜管过滤进水口间歇通入压缩空气,气水结合进行反洗能有效的造成剪切力从而更有效的剥离污染在膜表面的颗粒,并把部分颗粒带出超滤膜管。
通过PLC对每个过程进行控制,运行一段时间后配合一定正洗、反洗、气洗,能及时有效的清除膜表面的污染物,不仅保证系统稳定运行,还延长了化学清洗周期。
4、分散化学清洗
反洗中加入化学药剂(本系统中也称“分散药洗”或“化学增强反洗” )
系统设定每套系统累计运行一定时间后将进行加药反洗,即在反洗液中通过加药泵加入一定比例的反洗药剂,对膜进行短时间浸泡的清洗方式,该过程的操作为自动,但需要确认加药箱内的药剂充足。加入的反洗药剂视处理水质而定,详细情况可咨询凯膜公司。
5、化学清洗
化学清洗:在正常运行一段时间后,由于超滤膜组件被废水中的悬浮颗粒、有机物等物质的污染,使得产水流量下降,膜压差升高(即“产水压力系数”下降)。且这种现象通过物理方法、及分散化学清洗均不能恢复。为了使膜组件恢复原来的性能,必须定期进行化学清洗。具体清洗方案应由污染物特性及污染程度决定。
5.1化学清洗前准备
5.1.1 清洗方案的选择
酸洗方案: 采用酸性溶液对超滤装置进行清洗。
该清洗方案适用于,由于当进水中无机盐含量超过设计标准,或者超滤膜组件的进水中悬浮物特别高等,而对膜的进水侧造成的非有机物污染。
碱洗方案: 采用碱性氧化剂溶液对超滤装置进行清洗。
当进水中有机物含量高,可能引起滤膜受到有机物污染。并且当条件有利于生物生存时,一些细菌和藻类也将在超滤膜组件中产生,由此引起生物污染。
5.1.2 化学清洗药剂的质量要求
柠檬酸、次氯酸钠和氢氧化钠均为工业级。
5.1.3安全注意事项
1) 避免与NaOH、NaClO这些药剂直接接触,该类药剂具有程度不同的腐蚀性,而NaClO还是一种强氧化剂。
2) 清洗时应控制管线的压力,以免压力过高引起化学药品喷溅。
5.2化学清洗过程
5.2.1化学清洗时注意事项
1) 超滤装置进行化学清洗前都必须先进行气水反洗。
2) 超滤装置的整个清洗过程至少2~4个小时。
3) 如果清洗后超滤装置停机时间超过三天,必须按照长时间关闭的要求进行维护。
4) 清洗液必须使用超滤产水或者更优质的水配制。
5) 清洗剂在循环进膜组件前必须经过50μm的滤芯过滤,以除去清洗剂中可能存在的污染物。
6) 清洗液温度控制在25℃~40℃,提高清洗液温度能够提高清洗的效率,但严禁pH超过12。
7) 必要时可采用多种清洗剂清洗,但清洗剂和杀菌剂不能对膜和组件材料造成损伤。且每次清洗后,应排尽清洗剂,用超滤产水将系统冲洗干净,才可再用另一种清洗剂清洗。
8) 用化学清洗液进行清洗时最初的10-15%比较脏的清洗液不进行循环,通过膜框架上排阀排出。
5.2.2酸洗操作步骤
1-2%柠檬酸溶液并用氨水调整pH值为2~4或0.3% HCl溶液,适用于铁污染及碳酸盐结晶污堵等。
1) 准备工作
a) 按关闭程序关闭超滤系统。
b) 关闭超滤系统所有阀门。
c) 在清洗溶液箱中配制好1-2%的柠檬酸并加氨水调节pH值为2~4或0.3% HCl溶液,并充分搅拌使其混合均匀。
2) 清洗
a) 启动清洗水泵,缓慢打开清洗水泵出口阀、超滤装置清洗液进出阀,控制每个膜组件4~6m3/h的流量让清洗溶液进入膜组件,并返回清洗溶液箱中。循环清洗时间为30min。
b) 关闭清洗泵,静置浸泡60min。
c) 将清洗溶液箱和清洗过滤器放空,并用超滤产水冲洗干净。
清洗结束后,需用超滤产水对超滤膜组件进行冲洗,冲洗的目的是将超滤装置中残余的化学溶液除去。
5.2.3 碱洗操作步骤
0.1% NaClO + 0.05% NaOH溶液, 用于清洗由有机物及活性生物引起的超滤膜组件的污染。
参考酸洗步骤。
5.3评价化学清洗的效果
评价化学清洗效果,主要观测产水压力系数,如果产水压力系数能恢复到上次化学清洗后的95%以上,即为化学清洗达到理想效果,否则需延长化学清洗剂浸泡时间或者增加化学清洗剂的有效浓度。
5.4压力式超滤系统定期杀菌
为防止超滤膜上的微生物污染,需对超滤系统定期投加杀菌剂,投加杀菌剂类型需根据工艺条件而定。比较常用的是采用次氯酸钠。
一般设两周进行一次,投加方式可以在预处理前进行冲击性投加,投加浓度为50ppm左右,投加时间为2.0小时,也可以通过长期连续少量投加方式进行。(来源:网络)
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超滤技术的优点是操作简便,成本低廉,不需增加任何化学试剂,尤其是超滤技术的实验条件温和,与蒸发、冷冻干燥相比没有相的变化,而且不引起温度、pH的变化,因而可以防止生物大分子的变性、失活和自溶。在生物大分子的制备技术中,超滤主要用于生物大分子的脱盐、脱水和浓缩等。超滤法也有一定的局限性,它不能直接得到干粉制剂。对于蛋白质溶液,一般只能得到10~50%的浓度。