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材料加工CAD·CAE·CAM技术基础

《材料加工CAD·CAE·CAM技术基础》是2006年机械工业出版社出版的图书,作者是陈立亮。

材料加工CAD·CAE·CAM技术基础基本信息

材料加工CAD·CAE·CAM技术基础内容简介

计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助工程(CAE)、计算机辅助制造(CAM)是先进材料加工技术的重要组成部分。本书以材料加工CAD技术、CAE技术、CAM技术以及这些技术的具体应用为主线,重点讲述材料加工CAD、CAE、CAM技术的基本概念、原理和方法,包括计算机辅助设计的三维造型技术、信息交换技术、智能化技术与优化分析技术,计算机辅助工程的数学建模技术、数值分析技术,计算机辅助制造的数控加工工艺、数控编程、数控机床等;阐述了材料加工CAD/CAE/CAM技术在材料液态成型、塑性成形、连接成形、注射成型和快速原型制造领域的具体应用;最后以UG、Pro/E、Solidworks以及Mastercam等系统为例,介绍了目前材料加工领域主流的CAD/CAE/CAM系统。

本书面向材料成形与控制工程专业本科生,同时也可供本专业的研究生及有关工程技术人员学习参考。

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材料加工CAD·CAE·CAM技术基础造价信息

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材料加工CAD·CAE·CAM技术基础目录

前言

第一节 概论

第一节 CAD/CAE/CAM基本概念

第二节 CAD/CAE/CAM系统集成

第三节 材料加工CAD/CAE/CAM

第四节 CAD/CAE/CAM发展趋势

第二章 材料加工CAD技术基础

第一节 CAD系统的组成与分类

第二节 CAD系统的三维造型技术

第三节 CAD系统的数据信息交换

第四节 CAD系统的智能化技术与优化分析技术

第三章 材料加工CAE技术基础

第一节 概述

第二节 传热过程模拟

第三节 流动过程模拟

第四节 应力分析

第五节 微观组织模拟

第四章 材料加工CAM技术基础

第一节 概述

第二节 数控机床的有关功能规定

第三节 数控加工工艺知识

第四节 数控编程

第五节 数控电火花线切割加工的程序编制

第五章 材料加工CAD/CAE/CAM的实际应用

第一节 液态成型

第二节 板料成形

第三节 焊接成形

第四节 塑料注射成型

第五节 快速成型

第六章 材料加工领域主流的CAD/CAE/CAM系统介绍

第一节 Unigraphics简介

第二节 Pro/E简介

第三节 Solidworks简介

第四节 Mastercam简介

参考文献 2100433B

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材料加工CAD·CAE·CAM技术基础作者简介

陈立亮,1969年10月出生。1997年毕业于华中理工大学,获工学博士学位,2002年至2003年,美国The University of IOWA高级访问学者。现为华中科技大学材料科学与工程学院副院长、教授、博士生导师,全国铸造学会理事、湖北省汽车工程学会常务理事、美国铸造学会会员。

主要研究方向为铸造计算机应用技术的研究与开发,包括CAE、CAD、ERP等,是国内铸造行业著名“华铸CAE”集成软件系统的主要研发者。先后承担国家科技创新基金、国家自然科学基金、国家航天支撑技术基金等众多科学研究课题,主持三项湖北省教学改革项目。发表论文50多篇,主编教材2部,参编3部。先后荣获了省教学成果一等奖、省科技进步奖以及宝钢全国青年教师奖。

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材料加工CAD·CAE·CAM技术基础常见问题

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材料加工CAD·CAE·CAM技术基础文献

材料与材料加工技术 材料与材料加工技术

材料与材料加工技术

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大小:428KB

页数: 6页

. 精选范本 材料加工技术讲义 徐 刚,韩高荣 编制 浙江大学材料科学与工程学系 二 0一二年六月 . 精选范本 绪论 材料是人类文明的物质基础,是社会进步和高新技术发展的先导。自上世 纪 70年代开始,人们把信息、能源和材料看作是现代社会的三大支柱。新材料 和新材料技术的研究、 开发和应用反映了一个国家的科学技术与工业化水平。 以 大规模集成电路为代表的微电子技术, 以光纤通信为代表的现代通信技术, 以及 及现代科技与技术于一体的载人航天技术等,几乎所有的高新技术的发展与进 步,都以新材料和新材料技术的发展为突破和前提。 材料的制备与加工,和材料的成分与结构,材料的性能是决定材料使用性 能的三大基本要素, 构成材料科学与工程学四面体的底面, 这充分反映了材料制 备及加工技术的重要作用和地位。 材料制备与加工技术的发展既对新材料的研究 开发、应用和产业化具有决定性的作用, 同时又可有效

车轮CAD_CAE_CAM一体化技术的研究 车轮CAD_CAE_CAM一体化技术的研究

车轮CAD_CAE_CAM一体化技术的研究

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大小:428KB

页数: 3页

车轮CAD_CAE_CAM一体化技术的研究

材料加工CAD/CAE/CAM技术基础目录

前言

第一章 概论

第一节 CAD/CAE/CAM基本概念

第二节 CAD/CAE/CAM系统集成

第三节 材料加工CAD/CAE/CAM

第四节 CAD/CAE/CAM发展趋势

第二章 材料加工CAD技术基础

第一节 CAD系统的组成与分类

第二节 CAD系统的三维造型技术

第三节 CAD系统的数据信息交换

第四节 CAD系统的智能化技术与优化分析技术

第三章 材料加工CAE技术基础

第一节 概述

第二节 传热过程模拟

第三节 流动过程模拟

第四节 应力分析

第五节 微观组织模拟

第四章 材料加工CAM技术基础

第一节 概述

第二节 数控机床的有关功能规定

第三节 数控加工工艺知识

第四节 数控编程

第五节 数控电火花线切割加工的程序编制

第五章 材料加工CAD/CAE/CAM的实

第一节 液态成型

第二节 板料成形

第三节 焊接成形

第四节 塑料注射成型

第五节 快速成型

第六章 材料加工领域主流的CAD/CAE/CAM系统介绍

第一节 Unigraphics简介

第二节 Pro/E简介

第三节 Solidworks简介

第四节 Mastercam简介 2100433B

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材料加工CAD/CAE/CAM技术基础内容简介

《材料加工CAD/CAE/CAM技术基础》是机械工业出版社出版的图书,作者是陈立亮。本书隶属于普通高等教育“十五”级规划教材,主要包含CAD/CAE/CAM基础技术及一些衍生工程加工介绍。

本书面向材料成形与控制工程专业本科生,同时也可供本专业的研究生及有关工程技术人员学习参考。

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模具CAD·CAM·CAE目录

第1章 模具CAD/CAM/CAE概述1

1.1 CAD/CAM/CAE基本概念1

1.2 CAD/CAM/CAE技术的基本特点1

1.3 CAD/CAM/CAE技术在模具行业中的应用2

1.3.1 CAD/CAM/CAE技术的应用领域2

1.3.2 模具CAD/CAM/CAE技术的优越性3

1.3.3 模具CAD/CAM/CAE技术的特点4

1.4 模具CAD/CAM/CAE系统组成4

1.4.1 模具CAD/CAM/CAE系统的硬件构成4

1.4.2 模具CAD/CAM/CAE系统的软件组成5

1.5 模具CAD/CAM/CAE技术的发展趋势7

1.6 模具CAD/CAM/CAE常用软件简介7

1.6.1 小型CAD/CAM软件8

1.6.2 大型CAD/CAM/CAE集成软件10

1.6.3 有限元分析专用软件12

第2章 模具CAD/CAM/CAE基础技术15

2.1 图形处理技术15

2.1.1 常见交互技术15

2.1.2 参数化技术16

2.2 产品数据交换技术21

2.2.1 IGES标准21

2.2.2 STEP标准23

2.3 产品零件造型25

2.3.1 线框造型26

2.3.2 表面造型27

2.3.3 实体造型27

2.3.4 特征造型28

第3章 注射模CAD技术33

3.1 注射模CAD概述33

3.1.1 注射模设计技术的发展阶段33

3.1.2 CAD技术在注射模中的应用34

3.1.3 注射模CAD技术的发展趋势35

3.2 注射模CAD的主要内容35

3.2.1 注射模工作原理和结构组成35

3.2.2 注射模CAD系统的工作流程37

3.3 注射模成型零部件CAD39

3.4 注射模标准模架的建库与选用42

3.4.1 装配模型的定义42

3.4.2 标准模架装配模型的建立42

3.4.3 标准模架装配模型的管理与调用46

3.5 注射模典型结构与零件设计CAD46

3.5.1 浇注系统设计47

3.5.2 侧向抽芯机构设计48

3.5.3 脱模和顶出机构设计50

3.5.4 冷却系统设计51

3.6 UG软件针对注射模具制造的功能51

3.6.1 MoldWizard模块概述52

3.6.2 MoldWizard模块应用实例53

第4章 级进模CAD技术61

4.1 级进模CAD系统概述61

4.1.1 级进模CAD系统发展概况61

4.1.2 级进模CAD系统的组成结构62

4.1.3 级进模CAD系统的发展趋势62

4.2 级进模CAD系统的结构与功能63

4.2.1 级进模CAD系统的总体结构63

4.2.2 级进模CAD系统的功能模块63

4.2.3 级进模CAD系统的数据流65

4.2.4 级进模CAD系统的相关技术65

4.3 UG/PDW的应用介绍及实例68

4.4 其他专用冲模CAD技术76

4.4.1 汽车覆盖件模具CAD技术76

4.4.2 集成电路引线框架多位精密级进模CAD技术77

第5章 模具CAM技术79

5.1 模具数控加工概述79

5.1.1 模具制造的要求79

5.1.2 模具数控加工的特点80

5.2 模具数控编程系统81

5.2.1 数控机床81

5.2.2 数控加工81

5.2.3 数控编程系统81

5.3 利用CAM系统进行自动编程的基本步骤82

5.4 UG的CAM功能介绍83

5.4.1 UG加工模块综述83

5.4.2 刀具轨迹的管理85

5.4.3 UG铣削加工方法介绍85

5.5 CAM的后置处理95

5.5.1 UGNX后处理简介95

5.5.2 后处理编辑器95

第6章 注塑模具CAE技术97

6.1 注塑成型基础知识97

6.1.1 注塑成型定义97

6.1.2 注塑成型工艺过程98

6.1.3 注塑成型工艺条件99

6.2 常见注塑制品缺陷及产生原因100

6.2.1 短射100

6.2.2 气穴101

6.2.3 熔接痕和熔接线102

6.2.4 滞流102

6.2.5 飞边103

6.2.6 跑道效应103

6.2.7 过保压104

6.2.8 色差104

6.2.9 喷射105

6.2.10 不平衡流动105

6.3 注塑模CAE技术105

6.3.1 注塑模CAE的内容105

6.3.2 注塑模CAE技术的原则106

6.3.3 注塑成型模拟技术106

6.4 MoldFlow软件简介107

6.4.1 MoldFlow软件功能107

6.4.2 MoldFlow软件的作用109

6.5 MoldFlow分析实例109

第7章 冲压模具CAE技术121

7.1 概述121

7.1.1 CAE技术在冲压模具设计中所能解决的问题121

7.1.2 计算机仿真技术在冲压模具设计中的应用122

7.2 冲压成形过程模拟软件简介122

7.2.1 有限元法简介122

7.2.2 有限单元法分析过程概述123

7.2.3 常用软件介绍124

7.3 AutoForm冲压成形模拟实例126

7.3.1 AutoForm窗口介绍126

7.3.2 模拟过程127

第8章 模具CAD/CAM领域的新技术143

8.1 高速加工技术143

8.1.1 高速加工概述143

8.1.2 高速加工的定义144

8.1.3 高速加工中心的类型144

8.1.4 高速加工的特点145

8.1.5 高速加工的关键技术145

8.1.6 高速加工技术在模具行业的应用147

8.2 逆向工程技术148

8.2.1 逆向工程概述148

8.2.2 逆向技术的应用149

8.2.3 实物逆向的研究内容150

8.2.4 影像逆向技术153

8.2.5 逆向工程技术相关软件153

8.2.6 逆向工程技术的发展趋势153

8.3 快速成形技术154

8.3.1 RP技术的工作原理和特点154

8.3.2 RP技术在模具行业的应用155

8.3.3 常见的快速成形技术155

8.3.4 RP技术的展望158

8.4 虚拟制造技术158

8.4.1 虚拟制造和虚拟制造系统的基本概念158

8.4.2 虚拟制造技术的应用159

8.4.3 虚拟制造技术的展望159

参考文献1612100433B

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