第1章数控车削基础 / 001

1.1数控车床入门 / 002

1.1.1数控车床与数控系统 / 002

1.1.2数控机床加工过程 / 002

1.1.3零件加工程序 / 002

1.1.4数控机床坐标系 / 003

1.2数控车削常用刀具 / 004

1.2.1刀具材料 / 004

1.2.2常用刀具分类 / 005

1.2.3数控车刀选择 / 007

1.2.4数控车床切削用量选择 / 008

1.3数控车床上装夹工艺装备 / 011

1.3.1车刀装夹要点 / 011

1.3.2外圆车刀的装夹操作 / 012

1.3.3切断刀的装夹操作 / 012

1.3.4尾座工具的安装 / 012

1.4数控车削中工件的定位与装夹 / 012

1.4.1车削中工件的定位 / 012

1.4.2定位基准的选择 / 013

1.4.3工件的装夹 / 013

第2章数控车削程序的编制 / 019

2.1FANUC系统数控编程基础 / 020

2.1.1编制零件加工程序过程 / 020

2.1.2FANUC系统数控程序组成 / 021

2.1.3程序段格式 / 023

2.1.4常用辅助功能M代码 / 025

2.1.5车削程序G功能代码 / 025

2.1.6数字单位英制与公制的转换 / 027

2.1.7小数点编程 / 027

2.2数控车床坐标系与工件坐标系 / 028

2.2.1机床坐标系 / 028

2.2.2工件坐标系 / 030

2.2.3工件坐标系与机床坐标系的关系 / 030

2.2.4用G54～G59设定工件坐标系 / 031

2.2.5用G50设定工件坐标系 / 031

2.2.6G54～G59设置坐标系和G50设置坐标系的区别 / 032

2.2.7直径编程与半径编程 / 032

2.2.8绝对坐标值与增量坐标值 / 032

2.2.9指定切削进给速度单位G98、G99 / 033

2.3基本编程指令 / 033

2.3.1刀具快速定位指令G00 / 033

2.3.2直线插补指令G01 / 034

2.3.3圆弧插补指令G02、G03 / 035

2.3.4程序暂停指令G04 / 039

2.3.5返回参考点指令 / 039

2.3.6恒表面切削速度控制指令G96、G97 / 040

2.4刀具补偿指令 / 041

2.4.1刀具补偿概念 / 041

2.4.2刀具偏置补偿 / 042

2.4.3刀具半径补偿 / 044

2.5循环加工指令 / 046

2.5.1外圆、内径车削固定循环指令G90 / 046

2.5.2端面车削循环指令G94 / 049

2.5.3外圆粗车多重循环指令G71 / 050

2.5.4精车循环指令G70 / 051

2.5.5平端面粗车循环指令G72 / 052

2.5.6型车复合循环指令G73 / 053

2.6轴类件的螺纹车削 / 056

2.6.1等螺距螺纹切削指令G32 / 056

2.6.2螺纹切削循环指令G92 / 058

2.6.3螺纹车削多重（复合）循环指令G76 / 059

2.6.4多头螺纹切削 / 060

第3章子程序与宏程序 / 063

3.1子程序与宏程序基础 / 064

3.1.1子程序 / 064

3.1.2用户宏程序 / 065

3.1.3常量、变量 / 066

3.1.4变量的算术和函数运算 / 068

3.1.5宏程序语句和NC语句 / 069

3.1.6转移和循环 / 069

3.1.7宏程序调用 / 071

3.2数控车削宏程序应用 / 073

3.2.1加工系列零件宏程序 / 073

3.2.2加工椭圆表面宏程序 / 075

3.2.3加工抛物线表面宏程序 / 079

第4章FANUC系统数控车床操作 / 082

4.1FANUC系统数控车床操作设备 / 083

4.1.1安全操作规程 / 083

4.1.2数控车床操作面板组成 / 083

4.1.3数控系统操作面板 / 084

4.1.4机床操作面板 / 086

4.2数控机床系统显示屏界面 / 089

4.2.1显示屏界面显示的内容 / 089

4.2.2显示屏界面的切换 / 091

4.3手动操作数控车床 / 095

4.3.1通电操作 / 095

4.3.2手动回零 / 096

4.3.3用按键手动移动刀架（手动连续进给JOG） / 096

4.3.4用手轮移动刀架（手摇脉冲发生器HANDLE进给） / 097

4.3.5安全操作 / 098

4.3.6MDI运行数控程序 / 099

4.4创建、运行车削程序操作 / 100

4.4.1数控加工操作的一般步骤 / 100

4.4.2创建、运行程序实例 / 100

4.5存储偏移参数操作 / 105

4.5.1编制加工程序 / 105

4.5.2用G54指令建立工件坐标系 / 107

4.5.3存储刀具偏移值操作 / 111

4.5.4多把刀具偏移值设置 / 113

4.6自动运行 / 117

4.6.1检索数控程序 / 117

4.6.2运行程序 / 117

4.6.3检查程序 / 119

4.6.4试切削 / 119

4.7加工工艺守则 / 120

4.7.1金属切削加工工艺守则 / 120

4.7.2数控加工工艺守则 / 121

第5章FANUC系统数控车削实例 / 122

5.1轴件数控车削 / 123

5.1.1工艺要点 / 123

5.1.2加工程序 / 124

5.1.3车削程序的基本内容 / 125

5.1.4程序校验和加工尺寸修调 / 125

5.2套类零件车削 / 126

5.2.1工艺要点 / 126

5.2.2加工程序 / 127

5.3孔类零件车削 / 128

5.3.1数控加工工艺要点 / 128

5.3.2数控车削程序 / 129

5.3.3车孔工艺特点 / 131

5.4槽类件数控车削 / 131

5.4.1工艺要点 / 131

5.4.2数控车削程序 / 132

5.4.3车槽工艺特点 / 134

5.5配合件车削 / 135

5.5.1编程数据处理 / 136

5.5.2刀具选择 / 136

5.5.3工艺要点 / 136

5.5.4工件2（套）加工程序 / 137

5.5.5工件1（轴）加工程序 / 139

5.5.6编程技巧 / 141

第6章数控镗铣加工基础 / 142

6.1数控镗铣加工入门 / 143

6.1.1数控铣床和加工中心 / 143

6.1.2数控镗铣床组成 / 143

6.1.3数控机床加工零件过程 / 144

6.1.4数控镗铣床、加工中心坐标系 / 147

6.2数控镗铣加工中工件的装夹 / 147

6.2.1定位基准的选择 / 147

6.2.2数控机床上工件装夹方法 / 148

6.3数控镗铣常用刀具及其选择 / 154

6.3.1常用铣刀 / 155

6.3.2常用孔加工刀具 / 160

6.3.3钻、铣刀具的选择 / 164

6.3.4镶齿刀具硬质合金刀片的装夹 / 165

6.3.5镗铣床（加工中心）上刀具的安装 / 166

6.4铣削用量的选择 / 167

6.4.1背吃刀量ap（端铣）或侧吃刀量ae（圆周铣）的选择 / 167

6.4.2进给速度vf的选择 / 168

6.4.3切削速度vc的选择 / 168

6.4.4球头铣刀的切削厚度 / 168

6.5数控镗铣方法 / 170

6.5.1端铣和周铣 / 170

6.5.2逆铣和顺铣 / 171

6.5.3加工顺序的安排 / 172

6.5.4立铣刀轴向下切路线 / 172

6.5.5立铣刀径向切入、切出工件（进刀和退刀）路线 / 173

6.5.6合理走刀路线的选择 / 174

第7章FANUC系统数控镗铣加工程序编制 / 177

7.1FANUC M（铣削）系统准备功能G代码 / 178

7.2数控镗铣加工坐标系 / 179

7.2.1数控铣床的机床坐标系 / 179

7.2.2工件坐标系与程序原点 / 180

7.2.3工件坐标系与机床坐标系的关系 / 180

7.2.4用预置的G54～G59设定工件坐标系 / 181

7.2.5用G92设定工件坐标系 / 182

7.2.6G54和G92设定坐标系的区别与应用 / 182

7.2.7绝对坐标值编程（G90）与增量坐标值编程（G91） / 183

7.2.8坐标平面选择指令G17、G18、G19 / 183

7.3刀具进给编程指令 / 184

7.3.1刀具定位 / 184

7.3.2刀具沿直线切削（直线插补G01） / 184

7.3.3刀具沿圆弧切削（圆弧插补G02、G03） / 185

7.3.4刀具沿Z轴切入工件 / 188

7.3.5直线、圆弧切削编程 / 189

7.3.6小结：零件加工程序的基本内容 / 191

7.3.7螺旋线插补 / 192

7.4返回参考点 / 193

7.4.1参考点 / 193

7.4.2返回参考点指令 / 193

7.5刀具补偿功能 / 195

7.5.1刀具长度补偿——刀具端刃补偿 / 195

7.5.2刀具半径补偿——刀具侧刃加工补偿 / 200

7.5.3利用程序指令设定刀具补偿值（G10） / 204

7.6孔加工固定循环 / 205

7.6.1固定循环概述 / 205

7.6.2钻孔加工循环（G81、G82、G73、G83） / 205

7.6.3攻螺纹循环（G84、G74） / 208

7.6.4镗孔循环（G85、G89、G86、G88、G76、G87） / 209

7.6.5孔加工固定循环应用举例 / 211

7.7子程序 / 212

7.7.1什么是子程序 / 212

7.7.2调用子程序指令 / 212

7.7.3含子程序的编程 / 213

7.8简化程序的编程指令 / 215

7.8.1比例缩放功能指令（G50、G51） / 215

7.8.2坐标系旋转功能指令（G68、G69） / 217

7.8.3极坐标编程 / 219

7.8.4局部坐标系 / 220

7.8.5使用局部坐标系和坐标系旋转指令编程 / 221

第8章数控铣削加工宏程序 / 223

8.1FANUC 0i系统用户宏程序基础 / 224

8.1.1用户宏程序用途 / 224

8.1.2变量与常量 / 224

8.1.3变量的算术和逻辑运算 / 227

8.1.4转移和循环 / 228

8.1.5宏程序调用（G65） / 230

8.2行切与环切宏程序 / 232

8.2.1圆槽环切宏程序 / 233

8.2.2平面行切宏程序 / 234

8.2.3矩形槽粗加工（行切）与精加工宏程序 / 235

8.3孔系加工宏程序 / 238

8.4用宏程序铣削椭圆 / 240

8.4.1椭圆槽加工 / 240

8.4.2椭圆外轮廓加工 / 241

第9章FANUC系统铣床及加工中心操作 / 244

9.1数控机床操作基础 / 245

9.1.1数控机床准备 / 245

9.1.2阅读工艺文件，明确加工任务 / 245

9.1.3工件装夹找正 / 245

9.1.4对刀 / 246

9.1.5加工过程中的主要事项 / 246

9.1.6加工后工件的处理 / 246

9.1.7数控加工工艺守则 / 246

9.2FANUC系统数控铣床、加工中心操作界面 / 247

9.2.1数控铣床（加工中心）操作面板组成 / 247

9.2.2FANUC数控系统操作面板 / 247

9.2.3机床操作面板 / 249

9.3手动操作数控机床 / 252

9.3.1通电操作 / 252

9.3.2手动返回参考点 / 253

9.3.3手动连续进给（JOG） / 253

9.3.4手摇脉冲发生器（HANDLE）进给 / 254

9.3.5主轴手动操作 / 255

9.3.6安全操作 / 255

9.4数控机床基本信息显示 / 256

9.4.1显示屏界面显示内容 / 256

9.4.2显示屏界面中显示的数控系统（CNC）当前状态信息 / 256

9.4.3功能屏面的切换 / 257

9.4.4在显示屏界面上显示刀具的位置 / 258

9.4.5在显示屏界面上显示程序运行状态 / 260

9.5创建、运行加工程序操作 / 262

9.5.1创建加工程序 / 262

9.5.2检索数控程序 / 263

9.5.3自动运行程序（自动加工） / 263

9.5.4MDI运行数控程序 / 264

9.6存储偏移参数操作 / 264

9.6.1用G54～G59建立工件坐标系 / 264

9.6.2手动对刀，存储刀具长度补偿值 / 266

9.6.3手动设定刀具半径补偿值 / 268

第10章数控镗铣加工工艺与编程实例 / 270

10.1数控孔系加工（数控加工步骤） / 271

10.1.1分析零件图 / 271

10.1.2确定加工工艺 / 271

10.1.3编程序 / 271

10.1.4检验程序 / 272

10.1.5装夹工件 / 272

10.1.6设置工件坐标系原点（分中对刀） / 273

10.1.7试切削 / 274

10.1.8检查测量并修调加工尺寸 / 274

10.2铣刀螺旋铣削加工孔 / 274

10.2.1工艺要点 / 274

10.2.2编程说明 / 275

10.2.3加工程序 / 275

10.2.4建立工件坐标系（用工件孔找正主轴） / 276

10.2.5数控铣孔加工尺寸修调 / 276

10.3偏心弧形槽加工 / 276

10.3.1工艺要点 / 276

10.3.2编程说明 / 277

10.3.3设定工件坐标系（找正三爪卡盘） / 277

10.3.4加工程序 / 278

10.4矩形腔数控铣削（环切法加工） / 278

10.4.1工艺要点 / 278

10.4.2编程说明 / 279

10.4.3加工程序（加工中心程序） / 280

10.5形面（斜面及弧面）的数控铣精加工 / 281

10.5.1工艺要点 / 281

10.5.2编程说明 / 282

10.5.3加工程序 / 282

10.5.4调整Z轴加工尺寸 / 283

10.6精密铣削键槽（V形槽定位） / 283

10.6.1工艺要点 / 283

10.6.2粗、精铣键槽轨迹 / 284

10.6.3加工程序 / 284

10.7用球刀切削加工圆弧槽 （用弯板装夹工件） / 285

10.7.1工艺要点 / 286

10.7.2由调整程序原点偏移值重新加工形面 / 287

10.7.3加工程序 / 287

10.8坐标系旋转加工相同形面 （用CAD查询功能确定点坐标） / 287

10.8.1工艺要点 / 288

10.8.2编程特点 / 289

10.8.3加工程序 / 289

10.9四轴数控加工实例（采用列表曲线编程） / 290

10.9.1工艺要点 / 291

10.9.2加工靠模的数控工艺文件 / 292

10.9.3数控加工程序 / 293

10.9.4数控加工操作要点 / 294

10.9.5数控加工经验与技巧 / 295

第11章数控机床维护与数控系统实用操作 / 296

11.1数控机床维修与保养 / 297

11.1.1数控机床的维修工作内容 / 297

11.1.2机床本体的维护 / 298

11.1.3数控机床电气控制系统日常维护 / 299

11.2屏幕显示数控系统构成 / 300

11.2.1数控系统构成 / 300

11.2.2在显示屏界面上显示数控系统构成 / 302

11.3FANUC 0i系统数据备份与数据恢复 / 304

11.3.1数控系统软件组成 / 304

11.3.2数据备份与数据恢复 / 305

11.3.3屏显本机系统软件 / 306

11.3.4由引导画面进行数据备份与恢复 / 306

11.3.5数据备份操作 / 306

11.3.6数据恢复操作 / 308

11.3.7C-F存储卡格式化 / 309

11.3.8引导画面备份数据注意事项 / 309

11.4手动MDI键盘设定机床参数 / 310

11.4.1参数用途 / 310

11.4.2屏显参数 / 311

11.4.3设置（SETTING）界面功能 / 313

11.4.4用MDI键盘设定参数 / 314

11.4.5数控机床基本功能参数 / 316

11.4.6参数在维修中的使用 / 317

11.5数控系统与计算机通信 / 318

11.5.1数控系统通信 / 318

11.5.2数控系统与计算机通信所需参数设定 / 318

11.5.3由数控系统与计算机通信输入/输出参数 / 320

11.5.4由数控系统与计算机通信输入/输出数控程序 / 321

11.5.5数控系统与计算机通信应注意的问题 / 321

11.5.6数控系统与计算机通信常见故障 / 322

11.6数控机床的安装调试 / 322

11.6.1机床开箱的检查工作 / 322

11.6.2机床的组装 / 322

11.6.3数控系统的连接与调整 / 323

11.6.4通电试车 / 325

11.6.5机床精度检测及调试 / 325

11.6.6机床验收 / 327

参考文献 / 328

《从零开始学数控编程与操作》结合数控加工实例，精讲数控编程、机加工工艺基础、数控机床操作技能等知识，可操作性和实用性强，利于读者自学；在数控机床操作技能中增加了数控加工工艺守则、数控机床的维护保养等岗位知识，提升数控操作工岗位能力和职业操守；介绍了数控操作工应会的几个实用数控系统操作方法，如手动数控数据备份与恢复、手动设置机床参数、数控机床与PC计算机通信等，扩展数控从业人员的知识面和操作技能。本书内容注重实践环节，兼顾理论知识，力求做到理论联系实际，着眼于应用。

本书既适合初学者学习，又是数控加工人员提升岗位能力的参考书，可作为职业院校机械制造专业数控技术、机电技术等课程的学习参考书，还可作为数控加工岗位培训教材或自学用书。

数控编程与操作基本信息

作　者： 许春香　主编

出 版 社： 清华大学出版社

出版时间： 2010-1-1

字　数： 442000

页　数： 298

开　本： 16开

I S B N ： 9787302212416

包　装： 平装

定价：32.00

数控编程与操作内容简介

《数控编程与操作》可作为高职高专院校数控、机电一体化以及相关专业的教材，也可作为数控机床编程和操作技术人员的培训教材，还可作为相关教师和工程技术人员的参考书。

全书以华中数控HNC-818型数控系统为例，介绍了数控车削与铣削加工的工艺与编程。 模块1“数控车削加工与编程”主要介绍了数控车床的基本知识，数控车削加工工艺，数控车床的操作与编程，并以华中数控HNC-818A/T系统为例，介绍了车床数控装置的编程指令。模块2“数控铣削加工与编程”主要介绍了数控铣床的基本知识，数控铣削加工工艺，数控铣床的操作与编程，并以华中数控HNC-818B-MU系统为例，介绍了铣床数控装置的编程指令。

本书适合作为数控技术应用专业、机械制造及自动化专业、机电一体化专业与制造专业或数控技术技能培训用书，还可作为数控机床操作与编程人员的参考书。

数控编程与操作基本信息

出版社:重庆大学出版社; 第1版 (2006年1月1日)丛书名:高职高专数控技术应用专业系列教材

平装:114页

开本:16开

ISBN:7562436061, 9787562436065

条形码:9787562436065

商品尺寸: 26 x 18.5 x 0.5 cm

商品重量: 200 g

ASIN:B0011CDUJO

数控编程与操作编辑推荐

本书是根据教育部《关于加强高职高专教材建设的若干意见》文件的精神，并结合编者多年来数控加工与编程的教学、科研和工程实践的经验编写的。以数控编程与 操作技能为主导，从实际应用的需要出发，比较详细地介绍了采用主流数控系统(如FANUC，SINUMERIK等)的数控机床的编程方法与加工操作。全书 共6章。

本书编写力求理论表述简洁易懂，步骤清晰明了，便于初学者学习使用。

数控编程与操作目录

第1章 数控加工与编程概述

1．1数控机床概述

1．2数控加工概述

1．3数控编程基础

思考与练习题

第2章 数控加工工艺设计基础

2．1数控加工工艺概述

2．2数控加工工艺设计

2．3数控加工技术文件的编写

思考与练习题

第3章 数控车床编程与操作

3．1数控车床加工概述

3．2数控车床的基本编程方法

3．3数控车床的基本操作

3．4数控车床编程与加工实例

思考与练习题

第4章 数控铣床编程与操作

4．1数控铣床加工概述

4．2数控铣床的基本编程方法

4．3数控铣床的基本操作

4．4数控铣床编程与加工实例

思考与练习题

第5章数控加工中心编程与操作

5．1加工中心加工概述

5．2加工中心的基本编程方法

5．3加工中心的基本操作

5．4加工中心编程与加工实例

思考与练习题

第6章 数控电火花线切割机床编程与操作

6．1数控电火花线切割机床加工概述

6．2数控电火花线切割机床的基本编程方法

6．3数控电火花线切割机床的基本操作

6．4数控线切割机床编程与加工实例

思考与练习题

参考文献