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第1章材料力学性能相关知识
1.1材料力学性能与工程应用
1.2力学性能试验的试样制备
1.2.1力学性能试验的试样相关术语
1.2.2试料的状态
1.2.3试样类型
1.2.4样坯切取的原则和规定
1.2.5取样方法
1.3数值修约规则
1.3.1术语和定义
1.3.2数值修约规则
1.3.3极限数值的表示和判定
1.4试验数据的处理和误差分析
1.4.1误差的定义和分类
1.4.2直接测定量的误差表示法
1.4.3力学性能试验数据处理示例
第2章材料拉伸性能测定试验
2.1材料拉伸性能相关知识
2.2金属材料室温拉伸试验
2.2.1试样
2.2.2试验设备
2.2.3试验内容及结果表示
2.3金属材料低温拉伸试验
2.3.1试样
2.3.2试验设备
2.3.3试验内容及结果表示
2.4金属材料液氦拉伸试验
2.4.1试样
2.4.2试验设备
2.4.3试验内容及结果表示
2.5金属材料高温拉伸试验
2.5.1试样
2.5.2试验设备
2.5.3试验内容及结果表示
2.6金属超塑性材料拉伸试验
2.6.1试样
2.6.2试验设备
2.6.3试验内容及结果表示
2.7金属材料单轴拉伸蠕变试验
2.7.1试样
2.7.2试验设备
2.7.3试验内容及结果表示
2.8金属材料焊接接头拉伸试验
2.8.1试样
2.8.2试验设备
2.8.3试验内容及结果表示
2.9金属材料焊缝十字接头和搭接接头拉伸试验
2.9.1试样
2.9.2试验设备
2.9.3试验内容及结果表示
2.10焊缝及熔敷金属拉伸试验
2.10.1试样
2.10.2试验设备
2.10.3试验内容及结果表示
2.11金属材料管和环拉伸试验
2.11.1试样
2.11.2试验设备
2.11.3试验内容及结果表示
2.12非铁金属细丝拉伸试验
2.12.1试样
2.12.2试验设备
2.12.3试验内容及结果表示
2.13金属材料薄板和薄带拉伸应变硬化指数的测定
2.13.1试样
2.13.2试验设备
2.13.3试验内容及结果表示
2.14金属材料弹性模量和泊松比测定试验
2.14.1静态法
2.14.2动态法
2.15钢丝绳破断拉伸试验
2.15.1试样
2.15.2试验设备
2.15.3试验内容及结果表示
2.16塑料拉伸试验
2.16.1试样
2.16.2试验设备
2.16.3试验内容及结果表示
2.17塑料拉伸蠕变试验
2.17.1试样
2.17.2试验设备
2.17.3试验内容及结果表示
2.17.4物理老化对聚合物蠕变的影响
2.18纤维增强塑料拉伸性能试验
2.18.1试样
2.18.2试验设备
2.18.3试验内容及结果分析
2.19纤维增强热固性塑料管轴向拉伸试验
2.19.1整体拉伸试验
2.19.2取样拉伸试验
2.20塑料焊接试样拉伸性能试验
2.20.1试样
2.20.2试验设备
2.20.3试验内容及结果表示
2.21玻璃纤维增强塑料层合板层间拉伸强度试验
2.21.1试样
2.21.2试样设备
2.21.3试验内容及结果表示
2.22热塑性塑料管材拉伸性能试验
2.22.1试样
2.22.2试验设备
2.22.3试验内容及结果表示
2.23聚乙烯管材和管件热熔对接接头拉伸强度试验
2.23.1试样
2.23.2试验设备
2.23.3试验内容及结果表示
2.24软质泡沫聚合材料拉伸试验
2.24.1试样
2.24.2试验设备
2.24.3试验内容及结果表示
2.25硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸试验
2.25.1试样
2.25.2试验设备
2.25.3试验内容及结果表示
2.26硫化橡胶高温拉伸试验
2.26.1试样
2.26.2试验设备
2.26.3试验内容及结果表示
2.27硫化橡胶拉伸耐寒系数的测定
2.27.1试样
2.27.2试验设备
2.27.3试验内容及结果表示
2.28硬质橡胶拉伸试验
2.28.1试样
2.28.2试验设备
2.28.3试验内容及结果表示
2.29橡胶或塑料涂覆织物拉伸试验
2.29.1试样
2.29.2试验设备
2.29.3试验内容及结果表示
2.30高聚物多孔弹性材料拉伸试验
2.30.1试样
2.30.2试验设备
2.30.3试验内容及结果表示
2.31土工布及其有关产品宽条拉伸试验
2.31.1试样
2.31.2试验设备
2.31.3试验内容及结果表示
2.32土工布接头/接缝宽条拉伸试验
2.32.1试样
2.32.2试验设备
2.32.3试验内容及结果表示
2.33织物芯输送带全厚度拉伸试验
2.33.1试样
2.33.2试验设备
2.33.3试验内容及结果表示
2.34碳纤维复丝拉伸试验
2.34.1试样
2.34.2试验设备
2.34.3试验内容及结果表示
2.35精细陶瓷室温拉伸试验
2.35.1试样
2.35.2试验设备
2.35.3试验内容及结果表示
第3章材料硬度测定试验
3.1材料硬度相关知识
3.2金属材料洛氏硬度试验
3.2.1试样
3.2.2试验设备
3.2.3试验内容及结果表示
3.3金属材料布氏硬度试验
3.3.1试样
3.3.2试验设备
3.3.3试验内容及结果表示
3.4金属材料维氏硬度试验
3.4.1试样
3.4.2试验设备
3.4.3试验内容及结果表示
3.5金属材料努氏硬度试验
3.5.1试样
3.5.2试验设备
3.5.3试验内容及结果表示
3.6金属材料肖氏硬度试验
3.6.1试样
3.6.2试验设备
3.6.3试验内容及结果表示
3.7金属材料里氏硬度试验
3.7.1试样
3.7.2试验设备
3.7.3试验内容及结果表示
3.8焊接接头硬度试验
3.8.1试样
3.8.2试验设备
3.8.3试验内容及结果表示
3.9焊缝破坏性显微硬度试验
3.9.1试样
3.9.2试验设备
3.9.3试验内容及结果表示
3.10钢铁热处理零件硬度检验通则
3.11金属材料各种硬度的转换
3.11.1转换硬度值的表述
3.11.2非奥氏体钢硬度近似转换(洛氏C标尺范围)
3.11.3非奥氏体钢硬度近似转换(洛氏B标尺范围)
3.11.4镍及高镍合金硬度近似转换
3.11.5弹壳黄铜硬度近似转换
3.11.6奥氏体不锈钢板退火后布氏—洛氏B标尺硬度近似转换
3.11.7奥氏体不锈钢薄板洛氏硬度近似转换
3.11.8变形铝合金硬度近似转换
3.11.9各种硬度间的换算关系
3.12金属材料各种硬度与强度的转换
3.12.1钢铁材料硬度与强度的换算关系
3.12.2非铁金属材料硬度与强度的换算关系
3.13塑料球压痕法硬度测试
3.13.1试样
3.13.2试验设备
3.13.3试验内容及结果表示
3.14塑料洛氏硬度测试
3.14.1试样
3.14.2试验设备
3.14.3试验内容及结果表示
3.15塑料和硬橡胶压痕硬度试验
3.15.1试样的制备
3.15.2试验设备
3.15.3试验结果及内容表示
3.16硫化橡胶或热塑性橡胶硬度试验
3.16.1橡胶国际硬度
3.16.2试样
3.16.3试验设备
3.16.4试验内容及结果表示
3.17硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度(邵氏硬度计法)试验
3.17.1试样
3.17.2试验设备
3.17.3试验内容及结果表示
3.18摩擦材料洛氏硬度试验
3.18.1试样
3.18.2试验设备
3.18.3试验内容及结果表示
3.19烧结金属摩擦材料表观硬度试验
3.19.1试样
3.19.2试验设备
3.19.3试验内容及结果表示
3.20无色光学玻璃克氏硬度试验
3.20.1试样
3.20.2试验设备
3.20.3试验内容及结果表示
第4章材料冲击性能测定试验
4.1材料冲击性能相关知识
4.2金属材料夏比摆锤冲击试验
4.2.1试样
4.2.2试验设备
4.2.3试验内容及结果表示
4.3金属材料夏比冲击断口测定试验
4.3.1试样
4.3.2试验设备
4.3.3试验内容及结果表示
4.4钢材夏比V型缺口摆锤仪器化冲击试验
4.4.1试样
4.4.2试验设备
4.4.3试验内容及结果表示
4.5焊接接头冲击试验
4.5.1试样
4.5.2其他试验要求
4.6硬质合金常温冲击试验
4.6.1试样
4.6.2试验设备
4.6.3试验内容及结果表示
4.7烧结金属材料冲击试验
4.7.1试样
4.7.2试验设备
4.7.3试验内容及结果表示
4.8硬质塑料落锤冲击试验
4.8.1试样
4.8.2试验设备
4.8.3试验内容及结果表示
4.9塑料悬臂梁冲击试验
4.9.1试样
4.9.2试验设备
4.9.3试验内容及结果表示
4.10塑料冲击性能小试样试验
4.10.1试样
4.10.2试验设备
4.10.3试验内容及结果表示
4.11纤维增强塑料简支梁式冲击试验
4.11.1试样
4.11.2试验设备
4.11.3试验内容及结果表示
4.12流体输送用热塑性塑料管材简支梁冲击试验
4.12.1试样
4.12.2试验设备
4.12.3试验内容及结果表示
4.13热塑性塑料管冲击试验
4.13.1试样
4.13.2试验设备
4.13.3试验内容及结果表示
4.14硬质橡胶冲击试验
4.14.1试样
4.14.2试验设备
4.14.3试验内容及结果表示
4.15不透性石墨材料冲击试验
4.15.1试样
4.15.2试验设备
4.15.3试验内容及结果表示
4.16人造金刚石冲击试验
4.16.1试样
4.16.2试验设备
4.16.3试验内容及结果表示
第5章材料扭转性能测定试验
5.1金属材料室温扭转试验
5.1.1试样
5.1.2试验设备
5.1.3试验内容及结果表示
5.2金属大规格线材扭转试验
5.2.1试样
5.2.2试验设备
5.2.3试验内容及结果表示
5.3金属线材单向扭转试验
5.3.1试样
5.3.2试验设备
5.3.3试验内容及结果表示
5.4金属线材双向扭转试验
5.4.1试样
5.4.2试验设备
5.4.3试验内容及结果表示
5.5塑料扭转刚性试验
5.5.1试样
5.5.2试验设备
5.5.3试验内容及结果表示
第6章材料剪切性能测定试验
6.1金属线材和铆钉剪切试验
6.1.1试样
6.1.2试验设备
6.1.3试验内容及结果表示
6.2销的剪切试验
6.2.1试样
6.2.2试验设备
6.2.3试验内容及结果表示
6.3塑料穿孔法剪切试验
6.3.1试样
6.3.2试验设备
6.3.3试验内容及结果表示
6.4纤维增强塑料层间剪切试验
6.4.1试样
6.4.2试验设备
6.4.3试验内容及结果表示
6.5纤维增强塑料冲压式剪切强度试验
6.5.1试样
6.5.2试验设备
6.5.3试验内容及结果表示
6.6硬质橡胶剪切试验
6.6.1试样
6.6.2试验设备
6.6.3试验内容及结果表示
6.7硫化橡胶与金属粘接拉伸剪切强度试验
6.7.1试样
6.7.2试验设备
6.7.3试验内容及结果表示
第7章材料压缩性能测定试验
7.1金属材料压缩性能试验
7.1.1试样
7.1.2试验设备
7.1.3试验内容及结果表示
7.2金属轴承材料压缩试验
7.2.1试样
7.2.2试验设备
7.2.3试验内容及结果表示
7.3塑料压缩试验
7.3.1试样
7.3.2试验设备
7,3.3试验内容及结果表示
7.4纤维增强塑料压缩试验
7.4.1试样
7.4.2试验设备
7.4.3试验内容及结果表示
7.5单向纤维增强塑料平板压缩试验
7.5.1试样
7.5.2试验设备
7.5.3试验内容及结果表示
7.6纤维增强塑料面内压缩试验
7.6.1试样
7.6.2试验设备
7.6.3试验内容及结果表示
7.7纤维增强热固性塑料管轴向压缩试验
7.7.1试样
7.7.2试验设备
7.7.3试验内容及结果表示
7.8硫化橡胶短时间静压缩试验
7.8.1试样
7.8.2试验设备
7.8.3试验内容及结果表示
7.9硫化橡胶或热塑性橡胶室温、高温和低温压缩试验
7.9.1试样
7.9.2试验设备
7.9.3试验内容及结果表示
第8章材料弯曲性能测定试验
8.1金属弯曲力学性能试验
8.1.1试样
8.1.2试验设备
8.1.3试验内容及结果表示
8.2金属材料弯曲试验
8.2.1试样
8.2.2试验设备
8.2.3试验内容及结果表示
8.3金属线材反复弯曲试验
8.3.1试样
8.3.2试验设备
8.3.3试验内容及结果表示
8.4钢筋混凝土用钢筋弯曲和反向弯曲试验
8.4.1试样
8.4.2试验设备
8.4.3试验内容及结果表示
8.5热双金属热弯曲试验
8.5.1试样
8.5.2试验设备
8.5.3试验内容及结果表示
8.6热双金属横向弯曲试验
8.6.1试样
8.6.2试验设备
8.6.3试验内容及结果表示
8,7焊接接头弯曲试验
8.7.1试样
8.7,2试验设备
8.7.3试验内容及结果表示
8.8塑料弯曲试验
8.8.1试样
8.8.2试验设备
8.8.3试验内容及结果表示
8.9纤维增强塑料弯曲试验
8.9.1试样
8.9.2试验设备
8.9.3试验内容及结果表示
8.10塑料焊接试样弯曲试验
8.10.1试样
8.10.2试验设备
8.10.3试验内容及结果表示
8.11硬质泡沫塑料弯曲强度和表观弯曲弹性模量测定试验
8.11.1试样
8.11.2试验设备
8.11.3试验内容及结果表示
8.12硬质橡胶弯曲试验
8.12.1试样
8.12.2试验设备
8.12.3试验内容及结果表示
8.13不透性石墨材料弯曲试验
8.13.1试样
8.13.2试验设备
8.13.3试验内容及结果表示
第9章材料断裂性能测定试验
9.1金属材料表面裂纹拉伸试样断裂韧度试验
9.1.1试样
9.1.2试验设备
9.1.3试验内容及结果表示
9.2金属材料平面应变断裂韧度试验
9.2.1试样
9.2.2试验设备
9.2.3试验内容及结果表示
9.3铁素体钢平面应变止裂韧度试验
9.3.1试样
9.3.2试验设备
9.3.3试验内容及结果表示
9.4金属材料准静态断裂韧度试验
9.4.1试样
9.4.2试验设备
9.4.3试验内容及结果表示
9.5金属材料焊接接头准静态断裂韧度试验
9.5.1试样
9.5.2试验设备
9.5.3试验内容及结果表示
9.6硬质合金横向断裂强度试验
9.6.1试样
9.6.2试验设备
9.6.3试验内容及结果表示
9.7烧结金属材料横向断裂强度试验
9.7.1试样
9.7.2试验设备
9.7.3试验内容及结果表示
第10章材料疲劳性能测定试验
10.1金属材料扭应力疲劳试验
10.1.1试样
10.1.2试验设备
10.1.3试验内容及结果表示
10.2金属材料滚动接触疲劳试验
10.2.1试样
10.2.2试验设备
10.2.3试验内容及结果表示
10.3金属材料旋转弯曲疲劳试验
10.3.1试样
10.3.2试验设备
10.3.3试验内容及结果表示
10.4金属材料疲劳裂纹扩展速率试验
10.4.1试样
10.4.2试验设备
10.4.3试验内容及结果表示
10.5金属材料轴向等幅低循环疲劳试验
10.5.1试样
10.5.2试验设备
10.5.3试验内容及结果表示
10.6软质泡沫材料疲劳试验
10.6.1试样
10.6.2试验设备
10.6.3试验内容及结果表示
参考文献2100433B
《材料力学性能测试手册》采用最新标准资料,内容系统全面,查阅方便快捷,具有实用性、综合性、先进性、可靠性。《材料力学性能测试手册》是工程设计人员、质量检测人员、材料研究及营销人员的必备工具书,也可作为相关专业在校师生的参考书。
N11=8kN(tension)N22=15kN(compression) 原理简单:分别取左右剖面为隔离体,利用平衡条件得到。 所以AB和BC的轴力分别为8kN(tension)、15kN(comp...
一:弹性指标 1.正弹性模量 2.切变弹性模量 3.比例极限 4.弹性极限 二:强度性能指标 1.强度极限 2.抗拉强度 3.抗弯强度 4.抗压强度 5.抗剪强度 ...
这两门课都是典型的公式固定,题目变化无穷的科目,都不算容易。需要多做习题才行。水力学好像只有水利等个别专业才会考,而材料力学对于固体力学,航天航空类,材料类,机械类,土木建筑等都需要考,是大部分工科专...
材料力学性能测试实验报告
王丽 复旦大学 材料基本力学性能试验—拉伸和弯曲 一、 实验原理 拉伸实验原理 拉伸试验是夹持均匀横截面样品两端, 用拉伸力将试样沿轴向拉伸, 一般拉 至断裂为止,通过记录的力——位移曲线测定材料的基本拉伸力学性能。 对于均匀横截面样品的拉伸过程,如图 1 所示, 图 1 金属试样拉伸示意图 则样品中的应力为 其中A 为样品横截面的面积。应变定义为 其中△ l 是试样拉伸变形的长度。 典型的金属拉伸实验曲线见图 2 所示。 王丽 复旦大学 图 3 金属拉伸的四个阶段 典型的金属拉伸曲线分为四个阶段,分别如图 3(a)-(d) 所示。直线部分的 斜率E 就是杨氏模量、 σs 点是屈服点。 金属拉伸达到屈服点后, 开始出现颈缩 现象,接着产生强化后最终断裂。 弯曲实验原理 可采用三点弯曲或四点弯曲方式对试样施加弯曲力, 一般直至断裂, 通过实 验结果测定材料弯曲力学性能。为方便分析,样
材料力学性能基础
材料力学性能基础 课程编号: 30350193 课程名称:材料力学性能基础 英文名称: Foundation for Mechanical Properties of Materials 学分: 3 先修课程:材料科学基础 教材:自编 一、课程简介 本课程目的在于使学生了解金属、陶瓷、复合材料、高分子材料等材料的强度、塑性、韧性等力学行为的物理意义、测量方式,特别是材料 宏观力学行为与细观、 微观组织结构的关系, 从而对材料力学行为的本质和机理有一正确的理解。 为学生在今后工作中对材料的选用、 设计、 改造、创新打下良好的基础。 二、基本要求 实验及技能:几种主要实验的设计、数据分析、实验报告 基础知识:强度、韧性、塑性、强韧化等方面的材料宏观行为与微观结构的关系。 分析能力:不同工况要求下材料的选用;材料强韧化途径 三、内容概要 第一章 材料力学性能概论 1.1 引言 1.2 材料
前言
手册编写及使用说明
第1章 钢铁材料力学性能及其测试
1.1钢铁材料力学性能简介
1.2钢铁材料拉伸试验
1.3钢铁材料冲击试验
1.4钢铁材料常用硬度测试方法
1.4.1布氏硬度试验
1.4.2洛氏硬度试验
1.4.3维氏硬度试验
第2章 力学性能试样的选取及其制备
2.1钢及钢产品力学性能试样的选取及其制备
2.2锻件力学性能试样的选取
2.3压力容器用锻件力学性能试样的选取
2.4铸件力学性能试验用样坯
第3章 中外结构钢力学性能
3.1碳素结构钢力学性能
3.2优质碳素结构钢力学性能
3.3低合金高强度结构钢力学性能
3.4合金结构钢力学性能
3.5保证淬透性结构钢(H钢)力学性能
3.6易切削结构钢力学性能
3.7冷镦和冷挤压用钢力学性能
3.8高耐候结构钢力学性能
3.9焊接结构用耐候钢力学性能
3.10弹簧钢力学性能
3.11高碳铬轴承钢力学性能
第4章 中外不锈钢、耐热钢力学性能
4.1不锈钢力学性能
4.2耐热钢力学性能
第5章 中外工具钢力学性能
5.1碳素工具钢力学性能
5.2合金工具钢力学性能
5.3高速工具钢力学性能
第6章 中外铸钢力学性能
6.1一般工程用铸造碳钢力学性能
6.2焊接结构用碳素铸钢力学性能
6.3一般工程用与结构用低合金铸钢力学性能
6.4中、高强度不锈铸钢力学性能
6.5一般用途耐蚀铸钢力学性能
6.6一般用途耐热铸钢和合金力学性能
6.7高锰铸钢力学性能
第7章 中外铸铁件力学性能
7.1灰铸铁件力学性能
7.2球墨铸铁件力学性能
7.3可锻铸铁件力学性能
7.4耐热铸铁件力学性能
7.5高硅耐蚀铸铁件力学性能
7.6抗磨白口铸铁件力学性能
7.7中锰抗磨球墨铸铁件力学性能
7.8蠕墨铸铁件力学性能
附录
附录A 中外钢铁材料力学性能相关标准目录
附录A1 中国(GB等)钢铁材料力学性能相关标准目录
附录A2 国际标准化组织(ISO)钢铁材料力学性能相关标准目录
附录A3 俄罗斯(TOCT)钢铁材料力学性能相关标准目录
附录A4 欧洲标准化委员会(EN)钢铁材料力学性能相关标准目录
附录A5 美国(ASIM)钢铁材料力学性能相关标准目录
附录B 中外钢铁牌号近似对照
附录B1 中外结构钢牌号近似对照
附录B2 中外不锈钢、耐热钢牌号近似对照
附录B3 中外工具钢牌号近似对照
附录B4 中外铸钢牌号近似对照
附录B5 中外铸铁牌号近似对照
参考文献
通过查阅这本手册,可快速了解和获取中外同类钢铁材料的力学性能及其用途。其主要内容是,首先按我国现行有关国家标准和行业标准,介绍了钢铁材料的力学性能、试样的选取及其制备和试验方法;随后列举了中外结构钢、不锈钢、耐热钢、工具钢、铸钢件和铸铁件的力学性能和用途。
本手册是一本中外常用钢铁材料力学性能速查工具书。其主要内容是我国现行有关国家标准和行业标准中的钢铁材料力学性能,与国际标准化组织、俄罗斯、欧洲标准化委员会和美国相近似钢铁牌号的力学性能对照表。每一个牌号为一个表格,查找方便。本手册还对钢铁材料力学性能及其测试、力学性能试样的选取及其制备进行了介绍,并将中外钢铁材料力学性能相关标准目录、中外钢铁牌号近似对照作为附录供读者参考。
本手册内容新,数据翔实可靠,实用性强。
本手册可供机械、冶金、化工、电力、航空等行业的工程技术人员、营销人员参考,也可供相关专业在校师生参考。
运用现代光电子技术、远距离显微成象技术和计算机数字图象处理技术,研究适用于微小试样和微小结构力学性能检测的实验测试方法,建立可用于微机电系统(MEMS)结构与材料力学性能测试的实验系统。为MEMS结构的优化设计和MEMS材料的力学性能研究以及逐步建立MEMS结构的静、动态力学特性测试规范提供可靠的实验手段。 2100433B