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1、机床采用德国西门子(SIEMENS)828D数控系统实现四轴三联动,刀轴主驱动由伺服主轴电机驱动,可实现无级变速。(也可根据客户要求,选择其它品牌数控系统)。
2、机床具有电子手轮对刀及辅助调刀功能。
3、机床立柱径向进给采用高精度的滚珠丝杠,径向定位精度和重复定位精度高。
4、机床滑板的提拉机构采用德国夹紧元件,并配有独立的中高压液压站,保证了足够的夹紧力。
5、机床工作台采用圆锥式外型,有利于铁屑的流走;内部采用高精度的径向轴承和高精度的变齿厚蜗轮副,保证了切齿的精度。
6、机床配有独立的低压液压站,主要提供刀架部分的强力润滑和驱动让刀的普通润滑以及工作台回转油缸的放松、夹紧。其回油及时,不产生混油现象。
7、机床设有单独的冷却油箱,采用大流量冷却。
8、机床采用特殊曲线的双凸轮、双滚子让刀机构,高速冲程下可实现准确、稳定、可靠的让刀运动,机床还具有斜向让刀功能。
9、机床配备精美环保的实用型防护。 2100433B
本机床具有液压平衡装置,可加工园柱型,正齿轮圆柱,螺旋齿轮和涡轮等工件,可作顺铣法或逆铣法加工,生产效率高,操作简便。 最大切削模数:钢材5mm,铸铁6mm ; 加工直齿圆柱齿轮最大直径 :有外支架350mm,无外支架600mm;加工圆柱螺旋齿轮最大直径 :当螺旋角为30度时,370mm,当螺旋角为45度时,250mm;滚刀的最大垂直行程长度260mm ,最大滚切长度240mm,滚刀心轴至工作台中心线间的距离:最大320mm,最小25mm;工作台面至滚刀心轴中心线的最小距离170mm,滚刀可换心轴直径22,27,32mm;滚刀最大直径120mm,工作台孔直径60mm,工作台心轴直径30mm,滚刀主轴转速:8级,50-275r/min;工件每转滚刀垂直进给量0.24-4.25mm/r;主电机3kw,1430转/分,冷却电机90w,;机床重量:2400kg;外形尺寸:1825*935*1730mm。
1、整体结构采用高级铸铁材质,经热处理削除内应力,确保优秀刚性精度持久。
2、底座采用A字型肋结构布置提高吸振效果,整体铸件采箱体设计达到高度抗弯刚性,消除多余设计并利用数位设计确保设计阶段的刚性。
3、滑轨润滑点平均分配布置,采用容积式配油器,各注油点均等,确保滑动面润滑均匀。
4、三轴采用C3级精密螺杆,配合螺帽预压及螺杆预拉,预先消除背隙及温升伸长,实现稳定性之定位及重现精度。
5、三轴螺杆搭配P4级精密轴承,提供优秀轴向刚性。
6、主轴搭配高刚性P4级斜角滚珠轴承,精密研磨组配,确保优秀动态回转精度及寿命。采用高速静音齿形皮带。
7、配重系统加装导轨,使主轴头切削移动或上下快速移动时更加稳定迅速,并抑制振动现象以确保精度。
8、结构设计成油水分离,滑道油集中回收,符合环保要求。
按照被加工齿轮种类不同,齿轮加工机床可分为两大类:圆柱齿轮加工机床—滚齿机、插齿机、车齿机等。锥齿轮加工机床——加工直齿锥齿轮:刨齿机、铣齿机、拉齿机。加工弧齿锥齿轮:铣齿机。加工齿线形状为延伸渐开线...
先懂点电路知识,懂电路有实物比有图纸更好,因为线切割控制电路不复杂,详细电路图制造商是不会随便外泄的
一、通用设备部分 折旧年限 1.机械设备 10━14年 2.动力设备 11━18年 3.传导设备 15━28年 4.动输设备 8━14年 5.自动化控制及仪器仪表 自动化、半自动化控制设备8━12年 ...
立柜门专用数控加工机床的总体设计
针对传统立柜门加工工序分散、加工精度低和自动化程度低的问题,通过对立柜门结构特点和加工工艺的分析,进行了立柜门专用数控加工机床的总体设计。其中设计了一种专用的对中夹紧机构,使工件在一次性装夹的情况下能够完成所有工序加工。机架的设计结合了ANSYS分析,得到机架的位移和应力云图,表明机架强度满足设计要求。本设计大大提高了立柜门的产品质量和生产效率,实现了立柜门的数控加工。
木门五金件槽孔数控加工机床的总体设计
介绍了一种木门五金件槽孔数控加工机床的总体布局、传动系统和工作台等主要机械结构的设计。用Solid Edge软件对主机机架建模并用Femap软件进行有限元分析,得到机架的位移和应力云图,表明机架强度满足设计要求。本设计大大提高了木门五金件槽孔加工的质量和生产效率,实现了木门五金件槽孔的数控加工。
汽车齿轮加工机床可分为圆柱齿轮和锥齿轮加工机床两大类,具有不同的精度水平和适用范围。
圆柱齿轮加工机床按工艺方式可分为滚齿、插齿、剃齿、珩齿、磨齿、挤齿、倒角机床等;锥齿轮加工机床按工艺方式可分为铣齿、刨齿、拉齿、磨齿、研齿、倒角、滚动检验、淬火机床等。中国齿轮加工机床已基本形成了较完整的系列,已开发出技术含量具有国际水准的螺旋锥齿轮六轴数控磨床,但齿轮机床总体制造水平在精度、寿命、稳定性、数控技术应用等方面与欧美相比存在较大差距。
齿轮加工机床主要分为圆柱齿轮加工机床和锥齿轮加工机床两大类。圆柱齿轮加工机床主要用于加工各种圆 柱齿轮、齿条、蜗轮。常用的有滚齿机,插齿机、铣齿机、剃齿机等。
齿轮加工机床广泛应用在汽车、拖拉机、机床、工程机械、矿山机械、冶金机械、石油、仪表、飞机和航天器等各种机械制造业中。
齿轮加工机床是加工各种圆柱齿轮、锥齿轮和其他带齿零件齿部的机床。齿轮加工机床的品种规格繁多,有加工几毫米直径齿轮的小型机床,加工十几米直径齿轮的大型机床,还有大量生产用的高效机床和加工精密齿轮的高精度机床。
古代的齿轮是用手工修锉成形的。1540年,意大利的托里亚诺在制造钟表时,制成一台使用旋转锉刀的切齿装置;1783年,法国的勒内制成了使用铣刀的齿轮加工机床,并有切削齿条和内齿轮的附件;1820年前后,英国的怀特制造出第一台既能加工圆柱齿轮又能加工圆锥齿轮的机床。具有这一性能的机床到19世纪后半叶又有发展。
40年代,为适应航空工业的需要,发展了弧齿锥齿轮磨齿机。1944年,瑞士厄利康公司制成延长外摆线齿锥齿轮铣齿机;从50年代起,又发展了用双刀体组合式端面铣刀盘,加工延长外摆线齿锥齿轮的铣齿机。
滚齿机是用滚刀按展成法粗、精加工直齿、斜齿、人字齿轮和蜗轮等,加工范围广,可达到高精度或高生产率;插齿机是用插齿刀按展成法加工直齿、斜齿齿轮和其他齿形件,主要用于加工多联齿轮和内齿轮;铣齿机是用成形铣刀按分度法加工,主要用于加工特殊齿形的仪表齿轮;剃齿机是用齿轮式剃齿刀精加工齿轮的一种高效机床;磨齿机是用砂轮,精加工淬硬圆柱齿轮或齿轮刀具齿面的高精度机床;珩齿机是利用珩轮与被加工齿轮的自由啮合,消除淬硬齿轮毛刺和其他齿面缺陷的机床;挤齿机是利用高硬度无切削刃的挤轮与工件的自由啮合,将齿面上的微小不平碾光,以提高精度和光洁程度的机床;齿轮倒角机是对内外啮合的滑移齿轮的齿端部倒圆齿轮加工机床主要分为圆柱齿轮加工机床和锥齿轮加工机床两大类。圆柱齿轮加工机床主要用于加工各种圆柱齿轮、齿条、蜗轮。常用的有滚齿机,插齿机、铣齿机、剃齿机等。
按照被加工齿轮种类不同,齿轮加工机床可分为两大类:圆柱齿轮加工机床—滚齿机、插齿机、车齿机等
锥齿轮加工机床——加工直齿锥齿轮:刨齿机、铣齿机、拉齿机。加工弧齿锥齿轮:铣齿机。加工齿线形状为延伸渐开线:锥齿轮铣齿机。精加工齿轮齿面:珩齿机、剃齿机和磨齿机。
是用滚刀按展成法粗、精加工直齿、斜齿、人字齿轮和蜗轮等,加工范围广,可达到高精度或高生产率;插 齿机是用插齿刀按展成法加工直齿、斜齿齿轮和其他齿形件,主要用于加工多联齿轮和内齿轮;铣齿机是用成形 铣刀按分度法加工,主要用于加工特殊齿形的仪表齿轮;剃齿机是用齿轮式剃齿刀精加工齿轮的一种高效机床; 磨齿机是用砂轮,精加工淬硬圆柱齿轮或齿轮刀具齿面的高精度机床;珩齿机是利用珩轮与被加工齿轮的自由啮 合,消除淬硬齿轮毛刺和其他齿面缺陷的机床; 挤齿机是利用高硬度无切削刃的挤轮与工件的自由啮合,将齿面 上的微小不平碾光,以提高精度和光洁程度的机床;齿轮倒角机是对内外啮合的滑移齿轮的齿端部倒圆的机床, 是生产齿轮变速箱和其他齿轮移换机构不可缺少的加工设备。圆柱齿轮加工机床还包括齿轮热轧机和齿轮冷轧机等。
锥齿加工机床主要用于加工直齿、斜齿、弧齿和延长外摆线齿等锥齿轮的齿部。
直齿锥齿轮刨齿机是以成对刨齿刀按展成法粗、精加工直齿锥齿轮的机床,有的机床还能刨制斜齿锥齿轮,在中小批量生产中应用最广。
使用两把刀齿交错的铣刀盘,按展成法铣削同一齿槽中的左右两齿面,生产效率较高,适用于成批生产。由于铣刀盘与工件无齿长方向的相对运动,铣出的齿槽底部呈圆弧形,加工模数和齿宽均受到限制。这种机床也可配以自动上下料装置,实现单机自动化。
直齿锥齿轮拉铣机是在一把大直径的拉铣刀盘的一转中,从实体轮坯上用成形法切出一个齿槽的机床。它是锥齿轮切削加工机床中生产率最高的机床,由于刀具复杂,价格昂贵,而且每种工件都需要专用刀盘,只适用于大批大量生产。机床一般都带有自动上下料装置。
弧齿锥齿轮铣齿机以弧齿锥齿轮铣刀盘,按展成法粗、精加工弧齿锥齿轮和准双曲面齿轮的机床,有精切机、粗切机和拉齿机等变型。
弧齿锥齿轮磨齿机是用于磨削淬硬的弧齿锥齿轮,以提高精度和光洁程度的机床,其结构与弧齿锥齿轮铣齿机相似,但以砂轮代替铣刀盘,并装有砂轮修整器,也可磨削准双曲面齿轮。
利用延长外摆线齿锥齿轮铣刀盘,或双刀体组合式端面铣刀盘,按展成法连续分度切齿的机床。切齿时,摇台铣刀盘和工件均作连续旋转运动,同时摇台作进给运动加工一个工件摇台往复一次。铣刀盘和工件的连续旋转使工件获得一定齿数的连续分度,并形成齿长曲线。摇台的旋转和工件的附加运动结合起来,产生展成运动,使工件获得齿形曲线。
准渐开线齿锥齿轮铣齿机用锥度滚刀,按展成法连续分度切齿的机床。切齿时,锥度滚刀首先以大端切削,然后以它较小直径的一端切削,为保证整个切削过程中切削速度一致,机床靠无级变速装置控制滚刀转速在切齿时,摇台、滚刀和工件均作连续旋转运动,加工一个工件,摇台往复一次。摇台和工件的旋转通过差动机构产生展成运动,使工件获得沿齿长为等高的齿形曲线。
锥齿轮加工机床的配套设备有磨削铣刀盘和拉刀盘刀刃的磨刀机,配研成对锥齿轮的研齿机,检验成对锥齿轮啮合接触情况的锥齿轮滚动检查机和防止齿部热处理变形的淬火压床等。
滚齿机的运动分析
应用最广泛的齿轮加工机床,多数是立式。加工: 直齿、斜齿的外啮合圆柱齿轮、蜗轮卧式滚齿机,用于仪表工业中加工小模数齿轮和在一般机械制造业中加工轴齿轮、花键轴等。
由一对交错轴斜齿轮啮合传动原理演变而来将这对啮合传动副中的一个齿轮的齿数减少到几个或一个,螺旋角β增大到很大(即螺旋升角ω很小),它就成了蜗杆。再将蜗杆开槽并铲背,就成为齿轮滚刀。
滚齿原理