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自吸磁力泵采用外混式轴向水泵结构,泵体由吸液室、储液室、蜗壳、回流孔、气液分离室等部件组成。泵启动后,在离心力的作用下,吸水室中的剩余液与进液管路中的空气被叶轮搅拌成气水混合物,混合物经蜗壳进入气液分离室,随着速度减慢,导致气水分离,空气由泵出液口排出,液经回水孔返回泵内,经过多次循环,进液管道中的空气被排净,使泵内形成一定的真空度,达到自吸作用。
自吸磁力泵采用外混式轴向水泵结构,泵体由吸液室、储液室、蜗壳、回流孔、气液分离室等部件组成。泵启动后,在离心力的作用下,吸水室中的剩余液与进液管路中的空气被叶轮搅拌成气水混合物,混合物经蜗壳进入气液分离室,随着速度减慢,导致气水分离,空气由泵出液口排出,液经回水孔返回泵内,经过多次循环,进液管道中的空气被排净,使泵内形成一定的真空度,达到自吸作用。
ZCQ型磁力传动离心泵(简称自吸磁力泵)是将永磁联轴器的工作原理应用于离心泵的新产品,设计合理,工艺先进,具有全密封,无泄漏,耐腐蚀的特点,其性能达到国外同类产品的先进水平.磁力泵结构紧凑,外形美观,体积小,噪音低,运行可靠,使用维修方便.可广泛应用于化工,制药,石油,电镀,食品,电影照相洗印,科研机构,国防工业等单位抽送酸,碱液,油类,稀有贵重液,镀液,挥发性液体,以及循环水设备配套.特别是易燃,易爆,挥发性液体的抽送,选用此泵则更为理想.
磁力泵主要由泵头、磁力驱动装置和其它零部件共三部分组成。泵头部分主要由叶轮、泵体 (压水室)、轴承、轴套、泵盖、泵轴等零件组成;磁力驱动装置部分主要由内磁转子、外磁  ...
磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时,磁场能穿透空气隙和非磁性物质,带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转,实现...
、、、、、、、磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时,磁场能穿透空气隙和非磁性物质,带动与叶轮相连的内磁转子作...
一、磁力自吸泵概述:
磁力自吸泵是结合新型纳米材料、自吸结构和磁力传动技术,具有自吸性能、腐蚀、无泄漏等优点。
二、磁力自吸泵结构特点
混合物经蜗壳进入气液分离室,随着流速的减慢,导致气水分离,空气由泵出液口排出,液经回水孔返回泵内,经过多次循环,进液管道中的空气被排净,使泵内形成一定的真空度,达到自吸的作用。
磁力自吸泵以静密封取代动密封,使过流部件处于完全密封状态,彻底解决了其它离心泵轴封无法避免的跑、冒、滴、漏、之弊病,过流部件的材料均采用耐腐蚀纳米聚丙烯为主要材料。,
二、磁力自吸泵应用范围
广泛应用于石油,化工,制药,印染,电镀,食品,环保等企业的生产流程中输送不含颗粒杂质的腐蚀性液体,尤其适用于易燃,易暴,易挥发,有毒和贵重液体的输送。
型号 进口-出口 | 流量 Q m3/h | 扬程 H m | 转速 n r/min | 效率 ゥ % | 配带电 机功率 KW | 自吸 性能 m/3分 |
ZCQ20-16-100 | 0.8 1.6 1.9 | 8.5 12 6 | 2900 | 17 19 20 | YS7112 0.37 | 4 |
ZCQ25-20-115 | 1.5 3 3.6 | 16.5 15 13.5 | 2900 | 24 26 27 | YYB802-21.1 | 4 |
ZCQ32-25-115 | 1.9 3.2 3.8 | 17 15 13 | 2900 | 23 30 31 | YYB802-21.1 | 4 |
ZCQ32-25-145 | 1.9 3.2 3.8 | 27 25 23 | 2900 | 21 28 29 | YYB802-21.1 | 4 |
ZCQ40-32-125 | 3.8 6.3 7.5 | 22 20 18.5 | 2900 | 28 35 36 | YYB90L-22.2 | 4 |
ZCQ40-32-160 | 3.8 6.3 7.5 | 34 32 29 | 2900 | 25 32 33 | YYB120M-24.0 | 4 |
ZCQ50-40-145 | 7.5 12.5 15 | 27 25 23 | 2900 | 30 42 43 | YYB112M-24.0 | 4 |
ZCQ50-40-160 | 7.5 12.5 15 | 34 32 29 | 2900 | 28 39 40 | YYB112M-24.0 | 4 |
ZCQ50-32-200 | 7.5 12.5 15 | 52.5 50 48 | 2900 | 21 31 32 | YYB132S2-27.5 | 4 |
ZCQ65-50-125 | 15 25 30 | 22 20 18.5 | 2900 | 40 51 52 | YYB132S1-25.5 | 4 |
ZCQ65-50-160 | 15 25 30 | 34 32 29.5 | 2900 | 32 43 44 | YYB132S2-27.5 | 4 |
ZCQ65-40-200 | 15 25 30 | 53 50 47 | 2900 | 25 37 38 | YYB160M2-215 | 4 |
ZCQ80-65-125 | 30 50 60 | 22.5 20 18 | 2900 | 41 52 53 | YYB132S2-27.5 | 4 |
ZCQ80-65-160 | 30 50 60 | 34 32 29 | 2900 | 36 48 49 | YYB160M2-215 | 4 |
ZCQ80-50-200 | 30 50 60 | 53 50 47 | 2900 | 36 46 47 | YYB180M-222 | 4 |
ZCQ80-50-250 | 30 50 60 | 84 80 75 | 2900 | 36 46 47 | YYB220L2-237 | 4 |
ZCQ100-80-160 | 60 100 120 | 35 32 28 | 2900 | 46 55 56 | YYB180M-222 | 4 |
ZCQ100-65-200 | 60 100 120 | 54 50 47 | 2900 | 42 53 56 | YYB220L2-237 | 4 |
ZCQ100-65-250 | 60 100 120 | 86 80 74.5 | 2900 | 37 48 49 | YYB250M-255 | 4 |
型号 进口-出口 |
流量 Q m3/h |
扬程 H m |
转速 n r/min |
效率 ゥ % |
配带电 机功率 KW |
自吸 性能 m/3分 |
ZCQ20-16-100 |
0.8 1.6 1.9 |
8.5 12 6 |
2900 |
17 19 20 |
YS7112 0.37 |
4 |
ZCQ25-20-115 |
1.5 3 3.6 |
16.5 15 13.5 |
2900 |
24 26 27 |
YYB802-21.1 |
4 |
ZCQ32-25-115 |
1.9 3.2 3.8 |
17 15 13 |
2900 |
23 30 31 |
YYB802-21.1 |
4 |
ZCQ32-25-145 |
1.9 3.2 3.8 |
27 25 23 |
2900 |
21 28 29 |
YYB802-21.1 |
4 |
ZCQ40-32-125 |
3.8 6.3 7.5 |
22 20 18.5 |
2900 |
28 35 36 |
YYB90L-22.2 |
4 |
ZCQ40-32-160 |
3.8 6.3 7.5 |
34 32 29 |
2900 |
25 32 33 |
YYB120M-24.0 |
4 |
ZCQ50-40-145 |
7.5 12.5 15 |
27 25 23 |
2900 |
30 42 43 |
YYB112M-24.0 |
4 |
ZCQ50-40-160 |
7.5 12.5 15 |
34 32 29 |
2900 |
28 39 40 |
YYB112M-24.0 |
4 |
ZCQ50-32-200 |
7.5 12.5 15 |
52.5 50 48 |
2900 |
21 31 32 |
YYB132S2-27.5 |
4 |
ZCQ65-50-125 |
15 25 30 |
22 20 18.5 |
2900 |
40 51 52 |
YYB132S1-25.5 |
4 |
ZCQ65-50-160 |
15 25 30 |
34 32 29.5 |
2900 |
32 43 44 |
YYB132S2-27.5 |
4 |
ZCQ65-40-200 |
15 25 30 |
53 50 47 |
2900 |
25 37 38 |
YYB160M2-215 |
4 |
ZCQ80-65-125 |
30 50 60 |
22.5 20 18 |
2900 |
41 52 53 |
YYB132S2-27.5 |
4 |
ZCQ80-65-160 |
30 50 60 |
34 32 29 |
2900 |
36 48 49 |
YYB160M2-215 |
4 |
ZCQ80-50-200 |
30 50 60 |
53 50 47 |
2900 |
36 46 47 |
YYB180M-222 |
4 |
ZCQ80-50-250 |
30 50 60 |
84 80 75 |
2900 |
36 46 47 |
YYB220L2-237 |
4 |
ZCQ100-80-160 |
60 100 120 |
35 32 28 |
2900 |
46 55 56 |
YYB180M-222 |
4 |
ZCQ100-65-200 |
60 100 120 |
54 50 47 |
2900 |
42 53 56 |
YYB220L2-237 |
4 |
ZCQ100-65-250 |
60 100 120 |
86 80 74.5 |
2900 |
37 48 49 |
YYB250M-255 |
4 |
磁力泵工作原理及特点
磁力泵工作原理及特点 一、磁力泵产品概述: 磁力驱动泵 (以下简称自吸泵 )该泵以静密封取代动密封, 使泵的过流部件处于完全密封 状态,彻底解决了其它泵机械密封无法避免的跑、冒、滴、漏之弊病,泵体及过流部件的材 料均采用了耐腐蚀的不锈钢、 钢玉陶瓷、 四氟石墨等材料制造, 既有 CQ 型磁力驱动泵的功 能,又集皂吸于一身,不需底阀和引灌水,自吸高度 4 米。 二、磁力泵产品特点: 该泵结构紧凑,外形美观,体积小,噪音低,运行可靠,使用维修方便,可广泛用于石 油、化工、制药、电镀、印染、食品、科研等单位抽送酸、碱、油类及稀有贵重液、毒液、 挥发性液体,以及循环水设备配套,特别是易漏、易燃、易爆液体的抽送。 三、磁力泵工作原理: 本泵采用外混式轴向回水泵体结构,泵体由吸液室、储液室、蜗壳、回流孔、气液分 离室等部份组成。 泵启动后, 在离心力的作用下, 吸水室中的剩余液与进液管路中的空气被叶轮
磁力泵工作原理
由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组 成。当电动机带动外磁转子旋转时,磁场能穿透空气隙和非磁性物质,带动与叶轮相连的内磁转子作同步 旋转,实现动力的无接触传递,将动密封转化为静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭, 从而彻底解决了 “跑、冒、滴、漏 ”问题,消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄 漏的安全隐患,有力地保证了职工的身心健康和安全生产。 一、磁力泵 工作原理 将 n对磁体( n 为偶数)按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上,使磁体部分相互组成完整藕 合的磁力系统。当内、外两磁极处于异极相对,即两个磁极间的位移角 Φ=0,此时磁系统的磁能最低; 当磁极转动到同极相对,即两个磁极间的位移角 Φ=2π/n,此时磁系统的磁能最大。去掉外力后,由于磁 系统的磁极相互排斥,磁力将使磁体恢复到磁能最低的
ZMD氟塑料磁力自吸泵是吸取磁力泵与自吸泵各有的特性,该泵集合了磁力泵的所有优良特性,且最大的优势即可以自吸,一般自吸高度可达2-4米,充分结合了自吸泵和磁力泵的所有优点,既具有自吸功能,又取消了轴封,利用磁力偶合间接传动,完全消除了滴漏的现象。
ZMD氟塑料磁力自吸泵广泛适用于石油化工、有色金属冶炼农药、制酸制碱、造纸、酸洗工艺、稀土分离、电镀、电子,化成箔等行业吸取输送低于泵安装位置以下的腐蚀性液体,是目前磁力泵品种中结构最新颖的产品,高效节能、安全实用。 使用温度:-20°C-120°C。
ZMD氟塑料磁力自吸泵广泛适用于石油化工、有色金属冶炼农药、制酸制碱、造纸、酸洗工艺、稀土分离、电镀、电子、化成箔等行业吸取输送低于泵安装位置以下的腐蚀性液体,是目前磁力泵品种中结构最新颖的产品,高效节能、安全实用。 使用温度-20°C-120°C。