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吹膜改性母料是用于热塑型聚烯烃,如:PP、LDPE、HDPE、LLDPE、高档塑料袋购物袋礼品袋的产品。
产品特性
在载体树脂中分散性好、白度高、加工性能好,对印刷粘牢度有明显提高,填充量大,对制品力学性能影响小,对膜有开口性作用,无粉尘析出,制品手感光滑。
产品优势
在降低制品生产成本、提高生产效率的同时,具有良好的塑化和分散性,提高制品的强度和硬度,稳定尺寸,有良好脱模效果。
使用方法
将本填充母料与塑料原料直接混合均匀,即可进行加工生产。一般推荐添加量为10%-60%,也可以根据具体要求选择适当添加比价。
透明性好,添加量30份透光率仍达到90%以上
对力学性能损失很小,基本上能保持原料的主要力学性能
长城是我国古代劳动人民创造的奇迹。自秦朝开始,修筑长城一直是一项大工程。据记载,秦始皇使用了近百万劳动力修筑长城,占全国人口的1/20!当时没有任何机械,全部劳动都得靠人力,而工作环境又是崇山峻岭、峭...
塑料母粒与母料在实际生产没有严格的界定,都是加入色彩的载体。相对而言,母粒是已经加入颜料,母料是加入颜料的载体或单纯的颜料。 都属于塑料添加剂一类。 无论改不改性,都是母粒,作用是一样的,不属于改...
阻燃剂属于阻燃添加剂,而阻燃母粒是含有阻燃剂的阻燃材料。阻燃母料也称为阻燃母粒是当今在塑料及橡胶等树脂中表现最优良的阻燃产品之一,富强阻燃母料(母粒)是在阻燃剂的基础上经过多种阻燃成份的有机结合、改性...
改性塑料简介
1 改性塑料 改性塑料,是指在通用塑料和工程塑料的基础上,经过填充、共混、增强等方法加工改性,提高 了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品。 中文名 改性塑料 加工方法 填充、共混、增强 基础 通用塑料和工程塑料 作用 提高了阻燃性、强度、抗冲击性 1、简要 通过改性的塑料部件不仅能够达到一些钢材的强度性能, 还具有质轻、 色彩丰富、 易成型等一系列优点,因此 “以塑代钢 ”的趋势在很多行业都显现出来,而现阶段要找出一种大规模替代塑料制品的材料几乎是不可能的。 2、发展 改性塑料属于石油化工产业链中的中间产品, 主要由五大通用塑料和五大工程塑料为塑料基质加工而成, 具有 阻燃、抗冲、高韧性、易加工性等特点。 我国改性塑料行业发展迅猛, 产量、表观消费量年均增长分别达到 20%、15%。国内改性塑料年总需求在 500 万吨左右,约占全部塑料消费量的 10%左右,但仍远低于世界
PE膜用填充母料的研制
以CaCO_3为填料核,低密度聚乙烯(LDPE)为载体制得填充母料并应用于聚乙烯(PE)膜中。研究了不同种类偶联剂活化CaCO_3、CaCO_3与LDPE共混比和PE蜡的加入对填充母料的熔体流动速率(MFR)的影响,考察了填充母料在PE膜中的应用效果。结果表明,DL-411-D型铝酸酯偶联剂的活化效果较好;CaCO_3与LDPE为2∶1~3∶1时母料的MFR适于薄膜的挤出流延;母料应用于PE膜中可达到作为卫生材料的要求。
(1)设备简单、投资少、收效快;
(2)设备结构紧凑,占地面积小,厂房造价低;
(3)薄膜经拉伸、吹胀,力学强度较高;
(4)产品无边料、废料少、成本低;
(5)辐度宽、焊缝少、易于制袋。
(1)薄膜厚度均匀度差;
(2)生产线速度低,产量较低(对压延而言)。
吹塑薄膜工艺流程,物料塑化挤出,形成管坏吹胀成型、冷却、牵引、卷取。在吹塑薄膜成型过程中,根据挤出和牵引方向的不同,可分为平吹、上吹、下吹三种,这是主要成型工艺也有特殊的吹制法,如上挤上吹法。
(1)平挤上吹法
该法是使用直角机头,即机头出料方向与挤出机垂直,挤出管坏向上,牵引至一定距离后,由人字板夹拢,所挤管状由底部引入的压缩空气将它吹胀成泡管,并以压缩空气气量多少来控制它的横向尺寸,以牵引速度控制纵向尺寸,泡管经冷却定型就可以得到吹塑薄膜。适用于上吹法的主要塑料品种有PVC、PE、PS、HDPE。
(2)平挤下吹法
该法使用直角机头,泡管从机头下方引出的流程称平挤下吹法,该法特别适宜于粘度小的原料及要求透明度高的塑料薄膜。如PP、PA、PVDC(偏二氯乙烯)。
(3)平挤平吹法
该法使用与挤出机螺杆同心的平直机头,泡管与机头中心线在同一水平面上的流程称平挤平吹法,该法只适用于吹制小口径薄膜的产品,如LDPE、PVC、PS膜,平吹法也适用于吹制热收缩薄膜的生产。
以上三种工艺流程各有优缺点,现比较于表工艺流程优点缺点平挤上吹泡管挂在冷却管上,牵引稳定占地面积小,操作方便易生产折径大,厚度较厚的薄膜要求厂房高、造价高不适宜加工流动性大的塑料不利于薄膜冷却,生产效率低平挤下吹有利于薄膜冷却、生产效率较高能加工流动性较大的塑料挤出机离地面较高,操作不方便不宜生产较薄的薄膜平挤平吹机头为中心式、结构简单、薄膜厚度较均匀操作方便、引膜容易吹胀比可以较大不适宜加工相对密度大、折径大的薄膜占地面积大泡管冷却较慢,不适宜加工流动性较大的塑料。
塑料薄膜就其成型方式而言, 主要分为挤出法和压延法两大类,而挤出法又分为挤出吹制和挤出流延两种。与挤出流延和压延法相比, 挤出吹制设备投资少, 占地面积小,薄膜纵横向性能较均衡。由于市场对功能性薄膜等的强劲需求以及共挤技术的发展,近年来挤出吹制薄膜得到了迅猛发展。