1，弯曲模结构设计注意事项：

(1),模具结构的复杂程度 模具结构是否与冲件批量相适应

(2),模 架 对称模具的模架要明显不对称，以防止上、下模装错位置

(3),对称弯曲件 对称弯曲件的凸模圆角和凹模圆角应分别作成两侧相等

(4),小型的一侧弯曲件，有时可用同时弯两件变成对称弯曲，以防止冲件滑动，冲件在弯后切开

(5),毛 坯 位 置 落料断面带毛刺的一侧，应位于弯曲内侧

(6),弯曲件卸下 U形弯曲件校正力大时，也会贴住凸模，需要卸料装置

(7),校正弯曲 校正力集中在弯曲件圆角处，效果更好，为此对于带顶板的U形弯曲模，其(8),凹模内侧近底部处应做出圆弧，圆弧尺寸与弯曲件相适应

(9),安全操作 放入和取出工件，必须方便、安全

(10),便于修模 弹性材料的回弹只能通过试模得到准确数值，因而模具结构要使凸（凹）模便于拆卸、便于修改

(11),提高弯曲件的精度 提高弯曲件精度的工艺措施有减少回弹、防止裂纹以及克服弯曲件偏移

2，冲裁模结构设计注意事项 ：

(1),排 样 冲裁件的排样（参见第4篇第4章）

(2),模具结构 为何采用单工序冲裁模而不用复合模或级进模

模具结构是否与冲件批量相适应

(3),模架尺寸 模架的平面尺寸，不仅与模块平面尺寸相适应，还应与压力机台面或垫板(4),开孔大小相适应。用增加或除去垫板的办法使压力机容纳模具时，注意压力机台面（垫板）开孔的改变

(1),送料方向 送料方向（横送、直送）要与选用的压力机相适应

(2),冲 裁 力 冲裁力计算及减力措施参见第4篇第4章

(3),操作安全 冲孔模应考虑放入和取出工件方便安全

(4),防止失误 冲孔模的定位，宜防止落料平坯正反面都能放入

(5),凸模强度 多凸模的冲孔模，邻近大凸模的细小凸模，应比大凸模在长度上短一冲件料厚，若做成相同长度则容易折断

(6),防止侧向力 单面冲裁的模具，应在结构上采取措施，使凸模和凹模的侧向力相互平衡，不宜让模架的导柱导套受侧向力

(7),限 位 块 为便于校模和存放，模具安装闭合高度限位块，模具工作时限位块不应受压

3，拉深模结构设计注意事项：

(1),拉深件高度 拉深中间工序的高度不能算得很准，故模具结构要考虑安全“留量”，以便工件稍高时仍能适应

(2),气 孔 拉深模应有气孔，以便卸下工件

(3),限位装置 弹性压边圈要有限位装置，防止被压材料过分变薄

(4),控制材料流动 对于矩形或异形拉深件，可利用不等的凹模圆角、设置拉深筋等方法控制材料流动以达到拉深件质量要求2100433B

冲模钢是指适合制造冲模用的模具钢 。

冲模一般技术要求

零件去除氧化皮。零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。去除毛刺飞边。

冲模热处理要求

经调质处理，HRC50～55。零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。渗碳深度0.3mm。进行高温时效处理。

冲模公差要求

未注形状公差应符合GB1184-80的要求。未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。

冲模零件棱角

未注圆角半径R5。未注倒角均为2×45°。锐角倒钝。

冲模的生产过程是从原材料通过铸造、锻造、切削加工和特种加工，加工成设计图样所要求的冲模零件，再按设计、工艺规程的技术要求，将冲模零件装配成模具的全过程。

一副质量合格的模具应满足下述基本要求：

1、模具零件在材料性能、加工和热处理质量上，能达到图样设计要求；

2、模具装配后能满足设计要求的装配质量和使用性能；

3、试冲制件质量合格，达到要求；

4、冲模有高的使用寿命和耐用度；

5、冲模制造的生产周期短，成本低，质量稳定，有好的经济技术效益。