世界第一台CO2激光切割机是二十世纪七十年代的诞生的。三十多年来,由于应用领域的不断扩大,CO2激光切割机不断改进,国际国内已有多家企业从事生产各种CO2激光切割机以满足市场的需求,有二维平板切割机、三维空间曲线切割机、管子切割机等。根据美国激光工业应用权威杂志"Industrial LaserSolution"2000年度报告统计:1999年全世界共销售的激光切割系统(主要是CO2激光切割系统)为3325台,共11.74亿美元。虽然激光切割的发展趋势较快,但应用水平与发达国家相比差距较大。至2003年我国已在工业生产中使用的CO2激光切割系统累计已达500台左右,约占全世界正运行系统总量的1.5%。

激光类型CO2封离式玻璃管激光器

工作平台 履带式切割平台

最大单屏雕花幅面范围250mm×250mm-450mm×450mm

运动系统 脱机或联机运动控制，5寸液晶屏显示

供电电源220V±10% 50Hz

支持图形格式AI、BMP、PLT、DXF、DST等

标配500W抽烟机

选配 专用自动送料机、冷水机(空冷不配)

非金属激光打标领域常见的有固体激光打标机和气体激光打标机(CO2激光切割机)非金属激光切割机一般靠激光电源带动激光管发光，通过几个反光镜的折射，使光线传输到激光头，再由激光头上安装的聚焦镜将光线汇聚成为一点，而这一点可以达到很高的温度，从而将材料瞬间升华为气体，由抽风机吸走，这样就达到切割的目的;一般激光切割机使用的激光管内填充的主要气体为CO2，因此这种激光管成为CO2激光管，而使用这种激光管的激光切割机称之为CO2激光切割机。

为了将陶瓷基板分为独立部分，可使用激光打标机刻划(打钻)一系列局部(未通)高公差孔洞。这些孔洞大约深入基板三分之一，生成后期破裂的优先断层线。使用其它技术，也可以在基板上加工通路、槽孔、确定形貌和精细图案。

由于常用陶瓷具有吸收的特性，CO2 激光器已经成为激光器的选择。脉冲CO2 激光器光束的能量在陶瓷表面被吸收，因此产生局部加热、熔化和汽化。图2显现出氧化铝内0.0045英寸划线的顶视图，表明在使用相对较长脉冲期间(大约 75-300m，视厚度而定)，在高斯光束能量分布图中的低能量边缘之下，因局部熔化造成的热影响区域(HAZ)。

多年以来，CO2 激光器以长时间班次工作时，在气体和能量方面将消耗大量资源，还要求制定维护计划。另外，典型用于这种应用的脉冲参数意味着密封管CO2 激光器技术不太合适。整体来说，在经过多年大量改进时，CO2 激光器在可靠性和维护问题方面仍然位于其它技术之后。在维护期间，这些激光器的光束质量还是易于变化;可以达到的最小光点大小也易于受到长波影响。单独来讲，陶瓷的激光器光束吸收特性使这种技术影响该市场领域很长时间。

以前试图将Nd:YAG激光器应用于划线工艺中没有成功，因为1.064 μm的吸收太弱;没有足够能量沉积在表面层产生需要的效果。为此，Synchron Laser Service公司(位于美国密执安州South Lyon)开发了表面处理技术，以在更短波长范围内加强陶瓷对激光器光线的吸收。这种工艺快速并微微浸入陶瓷表面并在足够短的距离加强近红外激光器脉冲的沉积能量，以产生必要的熔化和汽化。将这种正在申请专利的表面处理技术和SPI Lasers(位于英国Southampton)的光纤激光器技术相组合，其实现的工艺性能远远超出使用CO2激光打标机所能达到的工艺性能。

表面处理大大加强了光纤激光器光束融入到陶瓷顶部表面之内，以开始打钻过程。激光器脉冲与材料表面之间相互作用的加强动力，结合了确保表面光点大小持续一致的定制高解析度光束传递系统，这意味着可以在陶瓷基板实现更小的形貌。Synchron也考虑了一些现有其它激光器技术，希望可以加工甚至更精细的划线;但结论是:没有一种技术能以其独特方式达到目标速度，在一些情况下至少要慢10倍。

与CO2 激光器相比，光纤激光器展示出更佳的一致性和可靠性，可以加工更精细的形貌，包括破裂之后边缘质量提高三倍以上。图5进一步展示了可以达到的边缘质量，在此描述切割箭头形状产生的原边缘。重要的是，新工艺甚至可以达到采用CO2 激光器时无法实现的生产速度。

在0.0150英寸厚的氧化铝基板上，划线速度每分钟超过1300英寸，大约是CO2 激光器的两倍(都深入30%);但机加工速度至少是平均值，在大多数情况下速度超过CO2 激光器。根据Synchron的情况，是由于采用移动控制系统而非激光器，才导致产量受限。

可以采用这种时新的方式加工氧化铝和氮化铝陶瓷。采用氧化铝时，工艺限制最多达到大约0.060英寸的基板厚度，虽然在更长时间需要加工条件严苛应用中的的更厚材料。更厚的基板也可以提供更多散热，例如对于高亮度LED应用中的情况。

氮化铝陶瓷一般比氧化铝更难加工，因为热传导性更好，因此加工要求具有成比例的更大功率。另一方面，可以达到更精细的形貌，因为只有光束的最高密度部分才能产生需要的工艺，而材料的高导热性最低程度降低了光束能量分布图两侧的HAZ。使用这种新方法的初步结果优良，采用这种材料的工艺仍然可以微调。

光纤激光器可以提供一系列独特的性能，应用于广泛的材料加工。例如，可靠的高斯光束分布图(TEM00)对于表面达到和维护持续一致的光点大小十分重要。光纤激光器在这一方面表现良好，所有输出功率展示出特别优质的光束分布，因此允许工作距离大(独立)。另一种优点是小光点尺寸和优质光束转换为焦点的高亮度光，实现可靠加工，精确度高，HAZ最小。

光纤激光器能通过以下几种方式共同实现最大程度的降低运营成本:降低维护成本、没有对准或校准要求、更长正常运行时间以及在更高产量时提高生产质量。光纤激光器结构紧凑，结实耐用，因此适合最具挑战的工业环境。

Synchron的专有技术突破了工业中技术进步的新领域，即在消费电子产品生产中不能匹配其它材料的加工。行业巨头相对较少，一方面竞争成本高，另一方面还需要对客户需求保持灵活变化，面对这种境况，任何工艺进步都可能导致赢得重要市场。

组合光纤激光器和专有表面修改工艺实现的形貌尺寸降低，为电子产品级陶瓷加工更精细划线开启了大门，每月产量通常超过1000万件，轻松满足蜂窝式电话和音乐播放器以及用于背光和汽车应用的高密度LED的大规模消费电子产品的生产需要。事实上，一些工业正在要求陶瓷基板孔洞<0.003英寸，精确度优于0.0005英寸，采用CO2 激光打标机不容易达到这种解析度，但是Synchron的新方法已经在大规模生产中达到这种水平。

表面处理可以采用喷涂、浸入或辊压，不需要大量烘干时间。应用陶瓷表面处理不会增加其它工艺步骤，因为一些类型的涂布步骤(通常是防飞溅层)对于已经建立的CO2 加工工艺比较常见。另外，新工艺产生的残余物活性更低，数量更少，只会消除飞溅问题。

以更高速度加工陶瓷基板更精细的形貌，在设计、性能和成本方面为电子工业带来了优点。光纤激光器可以帮助在可行的竞争要求的重要标准之中达到更好平衡:通常是有效光学性能、工艺灵活性、高产量、长时间系统正常运行以及可靠性。对于Synchron的情况，光纤激光器有助于确保达到以前无法实现的陶瓷加工性能水平

适用于CO2激光切割机的情况主要有要求均匀切割的特殊零件，广告，装饰等服务行业用的厚度不超过三毫米的不锈钢和厚度不超过二十毫米的非金属材料，还有一种就是切割轮廓复杂但是量很小的工件加工，用来节省制造模具的成本和周期。

世界第一台CO2激光切割机是二十世纪七十年代的诞生的。三十多年来,由于应用领域的不断扩大,CO2激光切割机不断改进,目前国际国内已有多家企业从事生产各种CO2激光切割机以满足市场的需求,有二维平板切割机、三维空间曲线切割机、管子切割机等。国外知名企业有德国Trumpf公司、意大利Prima公司、瑞士Bystronic公司、日本Amada公司、MAZAK公司、NTC公司、澳大利亚HG Laser Lab公司等。目前国内能提供平板切割机的企业有上海团结普瑞玛公司、沈阳普瑞玛公司、济南捷迈公司、武汉楚天公司等。根据美国激光工业应用权威杂志"Industrial Laser Solution"2000年度报告统计:1999年全世界共销售的激光切割系统(主要是CO2激光切割系统)为3325台,共11.74亿美元。据不完全统计我国目前每年生产CO2激光切割机近100台,共1.5亿元人民币。虽然激光切割的发展趋势较快,但应用水平与发达国家相比差距较大。至2003年我国已在工业生产中使用的CO2激光切割系统累计已达500台左右,约占全世界正运行系统总量的1.5%。

CO2激光切割系统的购置着主要是两类

单位:一类是大中型制造企业,这些企业生产的产品中有大量板材需要下料、切料,并且具有较强的经济和技术实力;另一类单位是加工站(国外称Job Shop),加工站是专门对外承接激光加工业务的,自身无主导产品。它的存在一方面可满足一些中小企业加工的需要;一方面在初期对推广应用激光切割技术起到宣传示范的作用。1999年美国全国共有激光加工站2700家,其中51%从事激光切割工作。八十年代我国激光加工站主要从事激光热处理工作,九十年代后,激光切割及攻站逐步增加。在此基础上随着我国大中型企业体制改革的深入和经济实力的增强,越来越多的企业将采用CO2激光切割技术。

从目前国内应用情况分析,CO2激光切割广泛应用于<12mm厚的低碳钢板、<6mm厚的不锈钢板及<20mm厚的非金属材料。对于三维空间曲线的切割,在汽车、航空工业中也开始获得了应用。目前适合采用CO2激光切割的产品大体上可归纳为三类:

第一类:从技术经济角度不宜制造模具的金属钣金件,特别是轮廓形状复杂,批量不大,一般厚度<12mm的低碳钢、<6mm厚的不锈钢,以节省制造模具的成本与周期。已采用的典型产品有:自动电梯结构件、升降电梯面板、机床及粮食机械外罩、各种电气柜、开关柜、纺织机械零件、工程机械结构件、大电机硅钢片等。

第二类:装饰、广告、服务行业用的不锈钢(一般厚度<3mm)或非金属材料(一般厚度<20mm)的图案、标记、字体等。如艺术照相册的图案,公司、单位、宾馆、商场的标记,车站、码头、公共场所的中英文字体。

第三类:要求均匀切缝的特殊零件。最广泛应用的典型零件是包装印刷行业用的模切版,它要求在20mm厚的木模板上切出缝宽为0.7~0.8mm的槽,然后在槽中镶嵌刀片。使用时装在模切机上,切下各种已印刷好图形的包装盒。国内近年来应用的一个新领域是石油筛缝管。为了挡住泥沙进入抽油泵,在壁厚为6~9mm的合金钢管上切出<0.3mm宽的均匀切缝,起割穿孔处小孔直径不能>0.3mm,切割技术难度大,已有不少单位投入生产。

国外除上述应用外,还在不断扩展其应用领域。(1)采用三维激光切割系统或配置工业机器人,切割空间曲线,开发各种三维切割软件,以加快从画图到切割零件的过程。(2)为了提高生产效率,研究开发各种专用切割系统,材料输送系统,直线电机驱动系统等,目前切割系统的切割速度已超过100m/min。(3)为扩展工程机械、造船工业等的应用,切割低碳钢厚度已超过30mm,并特别注意研究用氮气切割低碳钢的工艺技术,以提高切割厚板的切口质量。因此在我国扩大CO2激光切割的工业应用领域,解决新的应用中一些技术难题仍然是工程技术人员的重要课题。

光纤激光切割机是利用光纤激光发生器作为光源的激光切割机。

光纤激光切割机较CO2激光切割机的优势:

1) 卓越的光束质量:聚焦光斑更小，切割线条更精细，工作效率更高，加工质量更好;

2) 极高的切割速度:是同等功率CO2激光切割机的2倍;

3) 极高的稳定性:采用世界顶级的进口光纤激光器，性能稳定.

4) 极高的电光转换效率高,节能环保;

5) 极低的使用成本:整机耗电量比co2的低,节约了生产成本

6) 极低的维护成本:无激光器工作气体;光纤传输，无需反射镜片;可节约大量维护成本;

7) 产品操作维护方便:光纤传输，无需调整光路;

8) 超强的柔性导光效果:体积小巧，结构紧凑，易于柔性加工要求。光纤激光切割机采用德国技术独特设计，特别内腔，确保系统稳定运行，功率恒定持久。切割缝隙均匀一致，校光及维护保养便利。封闭式光路导光，确保镜片洁净和使用寿命。

光纤激光切割机具有割机精度高，适用于精密配件的切割和各种工艺字、画的精细切割，切割速度快，是线切割的100倍以上。热影响区域面积小，性能稳定，保证持续生产，不易变形，切缝平整、美观，无需后序处理等优点。 与数控冲床相比，光纤激光切割机能完成各种复杂结构的加工，只要能在电脑上画出任何图像，该机都能完成加工。不需要开模，只在电脑上将图作出，产品马上就可以出来，即能快速开发新产品，又能节约成本，复杂的工艺要求，数控冲床难以达到，光纤激光切割机都能做到。

另外，光纤激光切割机所切割的表面非常光滑，数控冲床难以达到。 光纤激光切割机广泛应用于广告标牌制作、钣金结构、高低压电器柜制作、纺织机械零件、厨具、汽车、机械、电梯、电器零件、弹簧片、地铁零件等行业。

光纤激光切割机单从价格上来看相比较一般的激光切割机稍微贵一点，但是从总体看，光纤激光切割机性价比最高。