步骤1: 将瓶胚放置在瓶胚容器中，经输送装置自动进入瓶胚定位装置。

步骤2:将瓶胚口向上瓶胚自动的加载到瓶胚固定器上，而后送入烘道。

步骤3:加热后，瓶胚被送进吹拉平台，然后锁模，先后经低压吹拉，高压吹拉，排气，最后开模。

步骤4 :成瓶由自动脱模系统从吹瓶平台拿下来。

如何选择自己所需要的吹瓶机型号，想必也是大家最为关注的话题。

一般来说，根据自己所需的产品来选择吹瓶机的型号。针对不同的用量的厂家，一般关注的是一出几腔的、瓶子容量的大小，及每小时的产量。

通过自己的需要来选择符合自己所需的型号是非常关键的。如今，国内做吹瓶机的厂家也相当之多，在价格合适的基础上选择一个品牌不错的厂家也应该是考虑的关键，国内比较大的吹瓶机厂商主要集中在浙江台州。而且也有不少厂家已具备自主设计生产的能力，能根据客户的要求来特制所需的机型，并拥有庞大的厂房分配各部件的加工生产，再加上良好的售后服务系统给客户提供贴心的技术支持。

半自动吹瓶机如图: 全自动吹瓶机如图:

吹瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的设备，目前比较常见的机种包括，使用PP和PE的一次成型的中空挤吹机，使用PET，PC或者PP两次成型的注拉吹吹瓶机，以及新发展起来的有多层中空挤吹和拉伸吹塑。

目前大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机，即必须先将塑料原料做成瓶胚，然后再进行吹制。现今一般常用的是PET材质的环保塑料。 吹塑机:是将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。也是吹瓶机的一种，即液压吹瓶机。

热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热(或加热到软化状态)，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。

塑料中空容器以质轻价廉、安全性高等特性, 广泛应用于饮料、医药、化妆品、食品及化工行业，更是吸引了更多的生产商选择塑料容器来代替以往的玻璃容器。当今塑料界最先进的设备、模具以及原料等无不一一展现在我们面前，新技术、新应用层出不穷，纵观塑料中空成型领域也是硕果累累。随着世界性石油价格飞涨，塑胶原料价格也是居高不下，开发能耗低、原料省的替代产品也是市场趋势之一。

·采用无油气囊锁模技术，锁模力大，且肘节运转进受力少、寿命长。·采用飞出密封专利技术，使封口尤其是广口瓶封口更容易。·采用基恩士的PLC，触摸屏，操作更容易、可靠性高。

1 加料位不加料:需进行检查几种情况:

是否已经料斗没有料了，如果是:需要赶快加料

不是:请检查提升机的控制接触器是否在得电状态，如果是得电状态，赶快检查电机是否在得电并负载状态，因为这种情况很可能是由瓶坯(胚)卡住了提升带，这时最简单的方法是人工帮助提升。

如果检查提升机的控制接触器不在得电状态，请检查瓶胚检测电眼是否与反射板不在同一条直线上。

2 进料老卡进料盘:这种情况是比较头痛的问题，从经验上看如果瓶坯(胚)的长度比较长切重量较大的话，那么这种现象是比较少的。

3 瓶子吹成后不能从模具中取出。

首先应该将模具打开，用手动开合模，如果正常，在用空运行状态运行一下，如果也正常的话。

请检查你的排气时间设置，如果排气设置正常，且每次只要一吹瓶就故障的话，那么可以判断是排气阀的问题，请打开排气阀检查其弹簧和密封件情况(这种故障还有一种现象是排气声音比较大或有排不净的声音)。

如果你遇到的是很多模生产正常偶然来一下这种开不了模的情况，请检查锁模销是否有段了的螺丝在里面，另外请检查锁模力度是否太大，如果太大应该按照标准重新调整。

4 瓶子老是夹伤

机械手的位置是否错位。

5 两个机械手相碰撞

这种情况需要重新手动复位机械手，是由于错位引起的

全自动吹瓶机安全操作规范必备知识

(1) 每班开机之前，必须在各活动部件加润滑油一次。(机械手、机械手导轨、开合模导轨 )

(2) 摆臂可(3-4)天加一次。加温机大链条小链条可一个月一次。经常检查主机减速器、加温机减速器是否缺油。主机轴承可3个月加一次。

(3) 生产前检查各运动部件是否牢固，螺丝是否松动脱落，特别是冲击力较强的地方，皮带传动部分是否异常。

(4) 检查高压气源，低压气源，电源，水源是否正常。

(5) 检查各急停开关，安全门开关，保护装置检测开关是否正常。

(6) 检查加温头进胚，掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可调节压胚装置螺母。

(7) 检查灯管是否损坏，断裂。要及时更换。

(8) 检查各气动元件是否漏气，动作是否灵敏。

(9) 检查三联体是否异常漏气，是否堵塞，水杯储水量是否太满。

(10) 全自动吹瓶机电磁阀遇有异常时，要及时清洗〈每吹瓶350万清洗一次〉。

吹瓶机的运作原理

吹瓶机主要分成三类:挤出吹瓶机、打针吹瓶机和特殊结构吹瓶机。加工工艺主要分为一步法和二步法两种。一步法和二步法吹瓶机成型工艺，主要用于PET和BOPP中空容器成型。两者各有特点，都在应用广泛。相比较而言，二步法更适合于集中出产瓶坯、分散吹制瓶子;而一步法设备更适合于饮料企业的在线出产。

吹瓶机的吹制程序主要有6个步骤:1)首先将加热后的塑胚放入模具中;2)使用锁模气缸将模具琐紧;3)再用高压或机械结构等令胚模锁定;4)中高压预吹气,同时拉伸气缸动作令胚模膨胀;5)高压吹气,瓶胚依模具定型，并保压一定时间;6)将已成型瓶中的高压释放，气缸复位--取瓶。

气动设备在吹瓶机的运行过程中应用的地方非常多;从放料 - 锁紧 - 拉伸 - 高压吹气\放气 - 取瓶，这一系列动作都是由气动设备辅助完成。如拉伸高压吹气放气回路，根据图2显示，我们可以看到，气路分成两块，常压部分和高压两个部分。

台达气动设备对于吹瓶机的改进

在这套系统中，台达气动产品在常压部分可以对系统有比较大的改进。我们推荐采用台达气动系列设备:

1) 电磁阀:台达YSVF3000\5000系列。

其特点是:电磁阀流量大;寿命高--5000万次以上;先导采用双进气结构，抗环境能力强;外观美观。

2) 气缸:台达YCA3系列;大气缸YCS1系列、YCQ2系列、YMB系列; 无杆缸(开门缸):YPL系列; 摆缸:YMSQ系列。

其特点是:针对吹瓶机高速、使用环境差等条件，汽缸的动密封圈改用PPD密封圈结构，此密封圈在高速受气体压力后会自动补偿，从而降低密封圈和缸筒壁的接触压力，提高汽缸的使用寿命。

3) 气爪:YCHB系列，YCHA系列。

其特点是:品种齐全、品质上乘、性价比高。

4) 过滤部分:YAC系列;YAFF和YAMG系列产品。

其特点是:低功率、节能环保、产品使用寿命长。

吹瓶机就是能将做好的瓶胚通过一定的工艺手段吹成瓶子的机器。

PET吹瓶机最大的特点是将烘道和吹瓶分开，加快了吹瓶的速度，提高了产量。

PET多功能塑料吹瓶机是分为二大控制系统(客户可自由选择)，一是由，(根据国内外不同客户的要求，以上控制系统有日本欧姆龙，三菱等等)可以更加准确的控制技术参数，本机操作简单，安全，并且采用不同位置双急停控制，以及不同位置单点动启示按钮和双点动启动按钮控制，使操作人员在工作中方便,本机只需一人操作，不需要特殊的培训，机器内部具有特殊的高低压空气储存装置，用户可单气源供气或双气源供气多可，锁模装置采用双曲柄锁模，锁模力大等优点，机器安装十分简单，操作人员操作及维修容易 。

· 烘道和吹瓶平台分开，缩短了开模的时间，提高了吹瓶速度，增加了产量

· 紧凑的外观设计节省了空间，降低了投资成本，提高了竞争力。

· 自动输送系统。

· 先进的PLC控制系统，轻巧简洁的控制面板。

· 独立简单的直线运转系统。

· 特有的加热系统，温度控制准确，调整简捷。

· 特有的空气储存装置。

· 冷却系统可以达到理想的冷却效果。

· 每个动作都由汽缸驱动进行而不是油泵，没有污染。

英文名称:PET Series Blow Molding Machine 或 PET Blow Molding Machine