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总则:a) 在保证生产各过程微生物状况符合工艺要求的前提下生产;
b) 操作人员严格按工艺操作规程工作,并确保生产的连续性;
c) 对灌装过程必须实行严格的质量控制;
d) 在生产过程中有特殊情况发生时,须保证各生产过程设备、环境卫生符合标准。
5.1 开机前要逐一检查蒸气压力、冲瓶水过滤系统是否正常;
5.2 用0.1MPa左右压力的蒸汽对冲瓶机滤芯杀菌20~30分钟,给水箱加水;
5.3 选择生产程序,当水温符合要求后,开始进瓶;
5.4 停机时要关闭进瓶系统。
4.1 水过滤系统为双套两级过滤;
4.2 工艺参数:第一级为预过滤,孔径4.5um(滤芯:5个);
第二级为精过滤,孔径0.45um(滤芯:5个);
1.1 通过机械方式将洗净的瓶子在固定轨道上进行翻转,用不同温度的热水经中央分配器对瓶子进行喷冲,然后空行滴定,排除瓶内的残留水。
1.2 冲瓶后的水由收集槽返回到水箱内循环使用。
1.3 当水箱内液位低于液位上限时开始自动补水。
必须提醒下你,这种机器其实是防电的,但是使用过程中还是要注意不要触电,那些裸露的电线都要包装起来的,这样才安全的。 1、洗前准备:收起排水管,确认电源插座可靠接地后,将电源插头插入电源插座,再放置洗涤...
1.试车前必须作好电源、液压系统轨道等部位的安全检查,按规定要求加注润滑油。多人操作应有人统一指挥。2.加工工件必须卡、压牢固。加工中若板料松动,应停车进行调整。3.利用行车装卸工件时必须遵守挂钩工安...
1、挖掘机工作时,应停置在平坦的地面上,并应刹住履带行走机构。 2、挖掘机通道上,不得堆放任何机具等障碍物。 3、挖掘机工作范围内,禁止任何人停留。 4、挖掘机作业中,如发现地下电缆、管道或其他地下建...
进瓶 进瓶螺旋 空平翻转 第一次热水喷冲(ClO2水)
第二次热水喷冲(ClO2水) 空行滴定 空平翻转 出瓶
电机功率: 250W/220V(单相)
冲洗盘孔数: 12孔
瓶子规格: 250cc/500cc
洗瓶速度: 1800瓶/小时
外形尺寸: 1000×600×1000 mm
车 速:≤36000瓶/小时;
水源压力:≥0.2MPa;
压缩空气压力:≥0.5MPa;
第一次冲瓶水温:40~50C;压力:0.15~0.25MPa;
第二次冲瓶水温:65~80C;压力:0.15~0.25MPa;
装载机工安全操作规程
装载机工安全操作规程 一、装载机进入作业场地前,应认真检查场内及周围环境情况,严禁举升铲头 去撬顶岩。 二、转向机构和制动装置必须可靠才准行驶。不准在无照明灯、无喇叭情况下 行驶,在装载工作时,周围 3米内不得站人。 三、上坡或下坡只允许挂一档 (低速档 )运行,而且做到“上坡时铲斗在前,下 坡时铲斗在后”,若在坡道上运行时发生轮胎打滑现象,应立即放下铲斗在路面上 拖行,以防滑车。 四、装载机取石时应边插入边转斗,严禁高速插矿堆,插入时要严防轮胎打 滑,卸载时装载机应停车行走,卸载速度不得过快,以免损坏工作机构杆件和活塞 杆。 五、严禁高举铲斗行驶,要将铲斗举升到离地面 0.3~0.4 米处才准行驶。 六、装载机在作业时,若发现后轮掀起或机身倾斜,要立即放下铲斗,并在减 少载量或改变铲取方式情况下才准铲装。 七、在装载机运行中,驾驶员应随时观察仪表显示,并注意机器各部件声响, 若有异常情况
压风机工安全操作规程
压风机工安全操作规程 1.压风机工必须经过培训,经考试合格后方可上岗作业。 2.工作前必须佩带好各种劳保护品。 3.无关人员禁止进入机房,外来人员进入机房必须填写“外来人员登记簿” 。 4.交接班时,要认真检查设备、仪表、阀门、安全阀、润滑冷却是否正常,发现 问题及时处理。 5.每十五分钟要进行一次巡回检查,检查机械声音、油压、油量、电流、电压是 否正常,每 2小时做一次记录。如发现异常情况,应立即停机检查处理。 6.在设备运转中,禁止擦拭设备转动部分。 7.所有空压机必须设有风压调节器、 压力表、安全阀等,这些安全装置和调节装 置,每月必须试验一次。 8.所有电气设备都不应受潮, 并应良好接地,操作电气设备必须戴好绝缘防护用 品,不得湿手操作,不准带负荷拉闸,电气设备上的故障,必须由电工处理。 9.严禁随意改动机器的结构、 控制方式及出厂参数, 如确需改动, 应有制造公司 的书面许可。
小型冲瓶机采用封闭式涡轮减速器,槽轮间隙机构传动,结构合理,性能可靠,噪声小。本机外部、机架等采用不锈钢板制造。机器代替人工洗瓶,提高刷洗瓶的质量和效率。而受到广大用户的欢迎。
小型冲瓶机主要参数:
洗瓶速度: 1800瓶/小时
外形尺寸: 1000×600×1000 mm
1)旋转盘全部用不锈钢日本304制成。
2)采用大型平面带轴承。
3)采用本公司独创的翻转式瓶夹,瓶夹卡住瓶颈部位,避免了传统瓶夹上的橡胶夹块瓶口螺纹部位造成的可能污染。瓶夹采用不锈钢精密制造,卫生、耐用。
4)冲瓶机瓶夹上装有高效喷雾嘴,可冲洗到瓶子内壁任何部位,并可节省冲瓶用水。
5)瓶夹及升降机构滑套均采用德国耐腐蚀免维护轴承。
6)冲瓶机动力由机架内传动系统通过齿轮传达室递。
瓶子由通过风送道传递,然后通过拨瓶星轮传送至三合一机的冲瓶机。冲瓶机回转盘上装有瓶夹,瓶夹夹住瓶口沿一导轨翻转180°,使瓶口向下。在冲瓶机特定区域,冲瓶夹喷嘴喷出冲瓶水,对瓶子内壁进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°,使瓶口向上。洗净后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机。进入灌装机的瓶子由瓶颈托板卡住并在凸轮作用下将瓶子上升,然后由瓶口将灌装阀顶开。灌装采用重力灌装方式。灌装阀打开后物料通过灌装阀完成灌装过程,灌装结束后瓶口下降离开灌装阀,瓶子通过卡瓶颈过渡拨轮进入旋盖机。旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位,保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转,在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作,完成整个封盖过程。成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上,由输送链传送出三合一机。