在进行产品质量设计时，一般采用以下步骤：

（1）研究用户对产品质量的要求。

（2）制定产品质量水平方案。

（3）编制产品设计书，其内容包括产品性能和技术上代用特性及其目标值，研究实现目标值的方法，同时概算出产品成本。

（4）制定产品补充的技术条件，确定应采取的技术措施。

（5）编写产品试验规程。包括机电产品的耐久性试验、环境试验、加速试验与应用试验等。

（6）编写产品使用说明书和维修说明书。保证产品到用户手中以后能正确使用，真正发挥产品质量应有的作用。

（7）编制产品的检查规程。具体规定产品在生产过程中应进行控制和监督的有关质量的计量方法和计测检查手段。

（8）制定产品在试制阶段的质量跟踪方案。运用工序能力调查的情报，确定要进行调查的质量特性项目和拟收集的有关质量数据的准备工作。

（9）根据检查规程，确定产品检查项目以及所需检测仪器和测量工具项目。

（10）修订质量设计指南，将质量设计工作中取得的新成果补充进去。质量设计指南是根据检查标准、技术标准、作业标准、设备参考资料等汇总质量设计方面有用的项目和数据而编成的参考手册。

（11）确定工艺设计的准备项目。

（12）组织专门小组进行设计评审，目的在于补充设计的考虑不周之处，寻找存在的间题，并运用质量管理方法加以解决，使质量设计文件达到完善的地步。

1、要区别顾客和市场需求和设计输入的差别和联系

顾客和市场需求应当满足ISO9001标准第7.2.1条的要求。它的正确确定是组织生存和发展的灵魂。如果这个要求确定不正确，做出产品顾客不会要的。组织也就没有办法收回投资，继续和扩大再生产了。因此，对顾客和市场需求一定要按照第7.2.2条要求加以评审，要有评审记录。

顾客和市场需求根据标准第7.2.1条可以看到，有四个方面：明定的、隐含的、法规的、公司的。不要把这些要求等同于合同要求，合同要求只是以上明定的要求，四个内容中一个内容而且。公司自己的要求实际上就是内部顾客的要求。它反映出组织内部各个职能对设计的限制条件。任何创造性都是在一定限制条件下产生的。必要的限制条件可以促进创造性的发挥。

2、关注设计输入

标准第7.3.2条“设计输入”是把顾客和市场需求的文件化，目的便于通过产品质量设计过程把顾客和市场需求转化为产品的特性。通常在7.2.1条顾客和市场需求的基础上，通过工作再开发出“设计输入”，应当满足第7.3.2条要求。7.2.1条顾客和市场需求通常比较含糊，7.3.2条设计输入一定要具体明确，可以根据它来验证产品质量设计输出是否满足设计输入的要求。7.3.2条设计输入也必须加以评审，一定要有记录。

3、重视设计评审

通常在进行以上两方面要求的评审的时候，都要请顾客或者顾客代表参与，习惯上把这做法叫顾客的确认。对确认工作的要求应当满足标准第7.3.6条要求。必须要有记录。不然，设计出来的东西难以做到使顾客满意。就是确认了，如果确认工作没有做好，也还会发生满足设计输入的设计输出达到了，顾客的要求还是没有达到。

4、设计输出应当满足第7.3.3条要求

通过产品质量设计和开发过程，把顾客的要求转化为产品特性的定义。也就是转化为对系统内各个职能的工作要求。设计输出一定要加以验证，证实满足设计输出要求以后也就满足设计输入要求。进一步要能满足7.2.1条顾客的需求和期望。验证要满足标准第7.3.5条要求。策划要满足第7.3.1条要求。验证一定要有记录。验证方法有：

a.换方法验算；

b.试验、演示；

c.根据以往成功设计进行论证；

d.设计输出在发出前进行的评审也是一种验证方法。

5、验证、确认和评审的区别和联系

产品质量设计和开发工作的质量需要通过验证、确认和评审来证实，及时发现问题，采取措施，确保按照设计输出制造的产品满足顾客要求。验证是取得客观证据证实满足规定的要求。而确认和验证相似，只是满足顾客的使用要求。其中包括预期使用和顾客规定用途。在做确认前必须通过验证。做验证确认试验后还要做设计评审。验证、确认通常都是同行进行的，而评审是有关职能代表参加的，特别顾客要求有关的代表要参加；验证、确认是通过证据来证实、肯定的；而评审主要是发现问题，提出纠正措施的。对设计验证要满足7.3.5条要求，对设计确认是7.3.6条要求，对设计评审的要求是第7.3.4条。通过评审，认为没有问题后，正式发出设计输出。

5、不要把职能和部门混淆

通常都认为产品质量设计是设计部门的事，那是传统的职能分工概念形成的，应当说是设计职能的事，职能和部门是两种不同的概念。实际上，要做好产品质量设计，光靠设计部门是做不好的。根据过程模式系统管理，产品质量设计必须要有各个有关职能参与。产品质量设计人员除了要为顾客设计以外，还应当贯彻为工艺设计、为制造设计、为装配设计、为维护设计、为采购设计、为废置设计。

总之，根据过程模式的系统管理，在说法上有很大的变化。也只有这样，才能做好产品质量的设计。不然，设计后一定会有大量的设计更改。影响质量、成本和周期。2100433B

产品质量设计的具体任务主要有以下三项：

第一，保证产品的功能质量，要求所设计的新产品达到技术上规定的功能目标；

第二，保证产品的价值质量，即质量成本，要使产品的生产技术准备费用、制造费用和使用费用最低，使产品在价格上有较强的市场竞争能力；

第三，保证产品的图纸（或配方）质量，要能够正确反映设计思想和用以指导生产的技术要求。避免因图纸（或配方）设计不周而造成产品质量低劣和其他各种损失。

统计资料表明，产品成本的70%一90%是由设计决定的。而设计工作费用所占成本的比例要比制造费用所占成本的比例少得多，通常只占20%。如果采用科学的设计，则可使产品成本降低25%一40%。因此，为了使产品的技术水平高、工艺性能好，成本低，大力加强产品设计过程的质量管理，建立设计开发全过程的质量保证体系，确保产品的设计质量是非常重要的。

产品质量设计的主要职能是：收集分析质量信息，制定质量目标，组织质量评价活动，进行设计评审，故障分析、实验室试验，现场试验，小批试生产鉴定等。

（一）产品质量信息的收集分析

技术和质量情报是开发新产品的依据，它对开发新产品的成败影响极大。因此，企业应当建立技术情报和质量信息系统，对各种技术情报、质量信息进行全面的、统一的管理和使用。

（二）产品质量目标的制定

产品质量目标应在充分分析市场动态、用户要求、技术水平的基础上，结合企业的质量政策和实力来制定，并要坚持以下原则。

1．保证在同类同档产品中具有自己的特色。

2．力争成为同类产品的高档货，具有较高的质量水平。

3．当不能实现高档货时，则应做到在同档产品中成本最低。

（三）产品质量评价活动

在产品开发的不同阶段，有不同的评价内容和重点。

（1）规划、方案、构思阶段。主要是对产品质量目标进行评价，也称为A评价。其目的是为了早期沟通设计、生产、供销、质量等部门的意见，统盘考虑产品开发方案中各种重要问题，如质量目标是否符合用户和本企业发展的要求，技术上是否先进，研制费用是否低等；

（2）样品试制、试验阶段。主要是对产品的性能进行评价，也称为B评价。这一阶段的评价可能不止一次，主要是验证产品的设计（配方）是否正确，产品性能是否达到方案要求等。

（3）小批试制阶段。主要是对产品的使用寿命、有效性进行评价，也称为C评价。这一阶段不仅要对产品的各项指标进行全面考核，而且还要对投产前的各项准备工作进行评价，以保证大量投产后的产品质量。

（4）批量生产阶段。是对销售市场进行评价，主要是考核产品的使用效果，收集用户意见和市场需求情况，以作为进一步改进产品质量的依据。

（四）产品质量—成本分析

进行质量——成本分析的目的是在保证实现产品质量目标的前提下，努力降低产品的成本，以便获得更大的销路和更好的经济效益。

（五）产品设计评审

设计评审是防止产品缺陷的一种早期报警手段。为了及早地发现、防止和弥补设计本身的缺陷，在产品开发设计过程的各阶段决策点上，组织与产品形成有关但不直接参与或对产品开发设计不负直接责任的专家，对产品设计及可能出现的缺陷进行评审，以及时查出和补救设计中的不足，防止把设计中的质量缺陷带到生产中去而影响产品的性能、使用效果及制造成本、保养费用等。

本专业毕业生可在机械、电子领域从事质量设计、质量检测、质量数据统计分析、质量改进等方面工作。