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工业上用于传热过程的基本设备称为换热器.在化工生产中,最常见的是两流体间的热交换.
而且多是间壁式换热,两流体不接触,不混合.
冷热两流体在传热是被固体壁面(传热面)所隔开,两流体分别在壁画两侧流动.
典型的换热器有套管式换热器和列管式换热器. 最简单的套管换热由直径不同的两根同心管套在一起构成.
两流体传热时,可有相变,也可无相变.无相变时传递的热量主要是显热,有相变时,主要是潜热,同时也可能有显热.
根据热力学第二定律,凡是有温差存在的地方,就必须发生热量的传递过程.传热过程的推动力是温度差,热量传递和热量衡算是传热计算的基础.
1,冷,热源(P210)
热源:
电热 应用范围广,温度范围宽.
饱和水蒸汽 最常用,不超过180℃(1MPa)
烟道气 700 ℃以上,传热慢,不易控制.
高温载热体 矿物油,熔盐等,180 ℃ --540℃
冷源:
水,空气,冷冻盐水等
2,三种传热介质的接触方式(P206)
直接接触式换热 传热时两种介质接触,混合
气--气,气-液,气-固
蓄热式换热 交替进行,部分混合
气-气,气-固
间壁式换热 传热时两种介质不接触,不混合
(最常用) 气--气,气-液,气-固
1,化工生产中传热有两种类型:
间歇传热 不稳定的传热过程,有能量积累.
连续传热 稳定传热过程,无能量积累,也
称为定态传热过程
2,热量传递的方式有三种:
热传导(导热)conduction heating
物系中质点不发生相对位移,仅借质点(微团,分子,原子和自由电子)等微观粒子的振动,自由电子的运动等进行热量传递的过程.典型的例子是固体的传热.
热对流(对流) convection heating
物系中质点发生相对位移(质点运动)进行热量传递的过程.对流发生有两种情况:
自然对流 由于物系内部温度不同引起密度不同而使质点产生相对运动.(Natural convection)
强制对流 借助外界机械搅拌或机械作用使质点相 对移动.(Forced convection)
热辐射 由于温度不同,以场形式进行热量传递的过程(radiation)
价格:1000元..................................................
用于热回收的板式换热器常见的类型有:对称型/宽-宽流道/全焊式/钎焊式及板壳式
采暖板式换热机组 水水板式换热机组 汽水板式换热机组 变频控制 重量:200 | 类型:板式换热器 | 流道截面积:10 | 规格:30m2 | 用途:广泛 类目: 传热设备 换热器 售价两万五。
1,强化传热 尽量使传热速率加快.
2,削弱传热 尽不传热,减少热损失.
不论是什么目的,都要求掌握热量传递的基本原
理和规律.
化工生产中,无论是化学过程 还是物理过程,几乎都需要热量的引入和导出.例如在绝大多数化学反应过程和物理过程都是在一定温度下进行的,为了使物系达到并保持指定的温度,就要预先对物料进行加热或冷却,并在很多过程进行时,也要及时取走过程放出的热量或补充过程吸收的热量.
传热是化工生产中的一个重要,基本的过程.
因此,传热操作也是化工生产中的一个重要的单元操作,传热设备在化工厂设备投资中占有很大比例.约1/4---1/3.
传热与热力学是两门学科,即有联系又有区别.
热力学- 研究物质的平衡状态,确定系统从一种状态变为另一种平衡状态所需能量的总和.
传热学- 能量(热量)的传递规律.
传热问题要将能量守恒与传热速率两者结合解决.
深埋地下建筑岩壁耦合传热过程的动态计算
准确计算空调负荷是进行地下建筑通风空调系统设计的重要环节,空气和岩壁的对流换热属于第四类边界条件,传统编程计算十分复杂。本文使用Fluent软件对洞室岩壁的非稳态传热进行了计算。根据实例计算得出:间歇通风条件下岩壁热流通量达到稳定所需的时间约为1个月,并比较了不同风速和不同岩体材料时,洞室壁温和室温随时间的变化状况,为深埋地下洞室岩壁的热负荷计算提供了参考。
4.2K低温调节阀传热过程分析
根据低温调节阀的实际运行工况,分析其各漏热途径。针对其漏热情况,提出了多种减小漏热量的措施。同时,利用有限元软件ANSYS模拟分析了低温调节阀及改进后的低温调节阀在设计工况下的温度场分布及其漏热量,并对比分析。模拟分析显示,低温调节阀的内管采用G-10CR材料后,其漏热量降低了32%;低温调节阀的外管焊接热沉后,其漏热量降低了43%。
传热过程综合实训装置能够完成19项化工传热过程岗位操作技能训练,其中包括换热器岗位操作技能训练、气体输送岗位操作技能训练、化工仪表岗位操作技能训练和过程控制岗位操作技能训练 。
传热过程综合实训装置具有故障设置功能,通过无线遥控器隐蔽发出故障干扰信号,能使正常运行的装置出现真实异常现象,培训学员发现、分析、排除工业生产过程故障的技能。
传热过程综合实训装置提供数字通讯信号使DCS控制室的计算机对现场数据进行采集、监控。
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《传热过程与设备》在系统介绍传热过程机理的基础上,分别详细介绍了管式换热器、板式换热器,热管换热器,螺旋板式换热器、蒸发器与余热锅炉的工和特性、设计原理、用途及评价。
《传热过程与设备》系统科学、通谷易懂,是一本具有实用价值的教材及技术参考书,适用于石油、化工、生物、制药、食品、医药、机械等专业的大专院校教师、研究生及高年级本科生,同时对工程技术人员、研究设计人员也会有所帮助。
【学员问题】冷凝器的保养与传热过程的讲解?
【解答】冷水机组四大部件之冷凝器保养讲解:任何一台冷水机配的冷凝器,使用时间一长,性能就会逐渐下降,其结果会使系统的冷凝压力高于正常运行时的冷凝压力。为了不使冷凝器的性质下降,需要定期对冷凝器进行维护保养。
箱体冷水机组中使用的冷凝器主要有风冷式冷凝器和水冷式冷凝器两种。根据冷凝器的类型来清洗,其清洗水垢的方式也不一样,这里讲解的是常用的两种冷凝器维护保养:
1、风冷式冷凝器是以空气作为冷却介质的,由于空气中常有灰尘,部分灰尘会粘结在冷凝器翅片的外表面上,时间长了,会使冷凝器的散热效果变差,特别是环境比较恶劣的地方,因此应该定期进行清洗。清洗的方法是:单纯的灰尘可以用压缩机空气等吹干净,如果污物较多,应采用无腐蚀作用的清洗剂清洗散热管和翅片,达到改善散热效果的目的。
2、对于水冷式冷凝器,主要是清除水垢的问题。清除周期依水质而论,水质差的至少每年清洗一次;水质好的,可2~3年清洗一次。
小型水冷式冷水机配用套管式水冷冷凝器,可采用酸洗。具体的操作方法是:卸下冷凝器,放出积水,再向关内注入10%的稀硫酸溶液,直到出水口有溶液流出位置。稀硫酸在冷凝器中停留20~30min后即可放出,如此反复两三次,最后装上冷却水管与冷凝器的连接管,打开冷却水阀冲洗10~20min,防垢和清洗工作即告结束。
冷水机组四大部件之冷凝器传热过程讲解:我们经常说到冷水机组的制冷换热器,主要是指冷凝器和蒸发器,它们是制冷四大件中的两大件,直接影响到系统吸热和放热的能力和效率。冷凝器和蒸发器都涉及到相变传热,这是这两种制冷换热器的一大特点。此外,一些制冷系统中还有中间冷却器、过冷器等,其原理与一般换热器相似。
对于冷水机组所配套用的冷却水塔,它是大型集中式制冷系统不可缺少的水冷却设备,虽然不能算是制冷换热器,但确实参与了换热,我们将它也归纳于此类。
那么,何为传热过程?在冷水机组制冷系统中,进入冷凝器中的高温、高压制冷剂蒸气,被周围环境中的空气或冷却水冷凝为液体;进入蒸发器中的低温制冷剂液体从周围空气或载冷剂中吸热而气化,从而使某一区域的温度下降,达到制冷的目的。制冷剂与周围流体通过管壁传递热量的过程成为传热过程。
根据固体壁面的形式,在常用的制冷设备中的传热过程主要有三种,即通过平壁的传热过程、通过圆管的传热过程以及通过勒壁的传热过程。
1、平壁传热:当传热壁面为一块平板,或者可近似为一块平壁时,热量从一侧的高温液体穿过壁面传递到另一侧的低温流体,就形成了通过平壁的传热。
2、圆管传热:在制冷系统的冷凝器和蒸发器中,大量使用了铜质和钢质的传热管,所以通过圆管的传热是非常普遍的。
3、勒壁的传热:由传热方程可以看出,单位时间内的传热量不仅随传热系数的增大而增大,而且也随传热面的增大而增大。当传热系数提高到一定程度并且很难再提高时,可通过增大传热面额方法增加传热量,通常是在换热壁上加工勒片或翅片。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成,供参考,如有问题请及时沟通、指正。