用扁钢丝绳向绞轮上卷 绕以带动提升容器运行的提升机械。绞轮的宽度略大于扁钢丝绳的宽度，扁钢 丝绳在绞轮上作多层卷绕，并随卷绕层的增 加使卷绕半径变大，属变缠绕半径部分平衡提升。

绞轮式提升机适用于深井凿井提升 (在浅井也有应用)。扁钢丝绳在终端荷重作用下 不旋转，可以避免吊桶在无罐道绳的井筒中运行时旋 转。另外，机器重量轻，机房面积小，基建及安装费用 较双卷筒提升机可减少20%左右，电动机功率也可减 少20%。70年代以来，德国采用两绞轮可分别操纵的 双绞轮提升机，已开掘了近10个深度为1500m的立 井。

绞轮式提升机用的扁钢丝绳，是以半机械化手工 方式制造的，价格高、寿命较低。 2100433B

又称布雷尔 (Blair) 式提升机，简称BMR (Blair Multi Rope)。工作原理与单绳缠绕式一样，只是采用两根或多根提升钢丝绳代替一 根钢丝绳与容器连接。两根绳或多根绳分别缠绕在一个被分隔的卷筒上，并在每个分隔段内作多层缠绕(图 3)。该机型由南非罗伯特·布雷尔 (Robert Blair)应 超深井使用条件而设计，1958年开始在南非等国的一 些深井(1000～2400m)使用，截至80年代末，已有 30多台投入运行。卷筒直径2.5～5.1m，缠绕层数达 5层，一次提升量10～30t，最大提升速度18.5m/s。据 南非等国的使用经验，深井提升采用平衡尾绳时，会因 钢丝绳波动范围的加大而缩短钢丝绳使用寿命，当井 深超过1500m时，提升钢丝绳的消耗费用急剧增加。 这种提升机不采用平衡尾绳，可适用于井深超过 1400m的深井提升。

多绳缠绕式提升机由于没有尾绳平衡，需装备较 大功率的电动机，因此机器体积和重量比多绳摩擦提 升机大。为确保钢丝绳之间的张力平衡及等 同的提升速度，应装设多钢丝绳张力平衡装 置及误缠绕排绳检测装置。

1978年，中国广西大厂矿务局巴厘锡矿 出自安全考虑，将直径2.5m的单绳缠绕式 双卷筒提升机改为双绳缠绕式。在卷筒中间 加了隔板，每个卷筒上的两根钢丝绳各自独 立缠绕排列，天轮及连接装置也进行了相应 改造，运行情况良好。中国正在开发用于浅 井、大提升量的多绳缠绕式提升机。

一个容器只用一根提升钢丝 绳悬挂的缠绕式提升机。单卷筒提升机一般在卷筒上 只缠绕一根钢丝绳，作单钩提升。它重量轻、体积小、 基建投资少;但提升量有限，容器自重不能平衡，宜用 于井深小于350m、提升量较小的斜井及立井凿井提 升。当卷筒(提升机上用以缠绕钢丝绳的部件)上分别 固定两根缠绕方向相反的钢丝绳时，卷筒转动，一根钢 丝绳由卷筒放出，另一根缠入，可作双钩提升，但不能 多绳缠绕。单卷筒双钩提升不便于调节绳长及更换提 升水平，不适于双容器多水平提升，只能用于装、卸载 相对位置要求不严格的双容器或带有平衡锤的单容器 提升系统。中国已制造出卷筒直径3m及3m以下的单 卷筒提升机。

缠绕式提升机可分离式单卷筒提升机

为使单卷筒提升机在双 钩提升时能方便地调节绳长、更换提升水平，将单卷筒 沿宽度方向分开，成为可分离(可相对转动)的两个部 分，其中一个部分与主轴固定，另一个部分通过调绳离 合器与主轴联接。可分离式单卷筒提升机既有单卷筒 提升机的缠绕功能，又有调绳方便的特点，但制造稍复 杂。它可用于立井双钩提升，但不能多层缠绕。中国制 造的可分离式单卷筒提升机系列，卷简直径为4～5m， 钢丝绳最大拉力180kN，最大提升速度14m/s。

缠绕式提升机双卷筒提升机

两个卷筒各缠绕一根提升钢丝 绳，缠绕方向相反，用作双钩提升的提升机，应用广泛。 双卷筒中的一个卷筒与主轴固定联接，称固定卷筒;另 一个卷筒经调绳离合器与主轴相联，称为游动卷筒。打 开调绳离合器，两卷筒可作相对转动，以便调节绳长及 适应多水平提升 (图1)。

单绳缠绕式双卷筒提升机可作多层缠绕，但应遵 循有关规程对多层缠绕的规定。多层缠绕时，卷筒上宜 刻制平行绳槽并装过渡楔，以实现正确排绳和各绳之 间的平稳过渡。

单绳缠绕式提升机，按卷筒外形结构又分为等直 径、变直径两种。等直径圆柱形卷筒结构简单，制造及 维护容易，价格也较低，得到普遍应用。变直径卷筒 (双圆柱圆锥形、圆柱圆锥形、圆锥形等)能部分平衡 提升过程中的力矩，适用于深井提升，但卷筒笨重且制 造复杂，大多数国家均不再生产，而用多绳摩擦式 或多绳缠绕式提升机代替。

单绳缠绕式提升机工作可靠，可不采用平衡尾绳。 这种提升机适用于双容器多水平、浅井及中等深度、终 端荷重不大的矿井，不适用于深井、大终端荷重的情 况，因为钢丝绳直径及卷筒容绳量要求过大会导致机 体庞大。过大直径的钢丝绳制造和悬挂使用也不方便。 中国制造5m及5m以下的单绳缠绕式提升机系列，最 大静拉力260kN，最大静拉力差180kN，最大提升速 度14m/s。前苏联生产的等直径双卷筒提升机，最大直 径达6m，最大静拉力300kN;双圆柱圆锥形卷筒提升 机最大直径达9m。

缠绕式提升机主要部件

这类提升机的主要部件有：卷筒、主轴、主轴承、 制动器、液压站(或气压、油压制动传动装置)、减速 器、深度指示器、操纵台等。双卷筒和可分离式单卷筒 提升机还装有调绳离合器。配套设备有：电动机及电控 设备(包括动力制动、低频或微拖装置)、安全监控及检测设备等 (图2)。

料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转， 斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。

斗式提升机：适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。

斗式提升机包括皮带斗式提升机，板链斗式提升机，链条斗式提升机等几种，是农产品加工厂和粮食局等广泛使用的一种垂直提升设备，具有提升高度大，提升稳定，占地面积小和良好的密封性等优点，适合提运粉状和小块状物料。

以下是该设备在使用过程中的几种常见故障：

斗式提升机料斗带打滑

（1）斗式提升机是利用料斗带与头轮传动轴间的摩擦力矩来进行升运物料的，叵料斗带张力不够，将导致料斗带打滑。这时，应立即停机，调节张紧装置以拉紧料斗带。若张紧装置不能使料斗带完全张紧，说明张紧装置的行程太短，应重新调节。

正确的解决方法是：解开料斗带接头，使底轮上的张紧装置调至最高位置，将料斗带由提升机机头放入，穿过头轮和底轮，并首尾连接好，使料斗带处于将张紧而未张紧的状态。然后使张紧装置完全张紧。此时张紧装置的调节螺杆尚未利用的张紧行程不应小于全行程的50%。

（2）提升机超载提升机超载时，阻力矩增大，导致料斗带打滑。此时应减小物料的喂入量，并力求喂料均匀。若减小喂入量后，仍不能改善打滑，则可能是机坐内物料堆积太多或料斗被导师物卡住，应停机检查，排除故障。

（3）头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑，使两者间的摩擦力减小，导致料斗带打滑。这时，可在传动轴和料斗带内表面涂一层胶，以增大摩擦力。

（4）头轮和底轮轴承转动不灵头轮和底轮轴承转动不灵，阻力矩增大，引起料斗带打滑。这时可拆洗加油或更换轴承。

斗式提升机料斗带跑偏

（1）头轮和底轮传动轴安装不正头轮和底轮传动轴安装不正主要体现在以下几个方面：

一是头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行；

二是两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内；

三是两传动轴平行，在同一垂直平面内且不水平。

这时，料斗带跑偏，易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。应立即停机，排除故障。做到头轮和底轮的传动轴安装在同一垂直平面内，而且都在水平位置上，整机中心线在1000mm高度上垂直偏差不超过2mm，积累偏差不超过8mm。

（2）料斗带接头不正料斗带接头不正是指料斗带结合后，料斗带边缘线不在同一直线上。工作时，料斗带一边紧一边松，使料斗带向紧边侧向移动，产生跑偏，造成料斗盛料不充分，卸料不彻底，回料增多，生产率下降，严重时造成料斗带卡边、撕裂。这时应停机，修正接头并接好。

斗式提升机回料过多

提升机回料是指物料在卸料位置没有完全卸出机外，而有部分物料回到提升机机座内的现象。

在提升作业中，若提升机回料太多，势必降低生产效率，增大动力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下几点：

（1）料斗运行速度过快提升机提升不同的物料，料斗运行的速度有别：一般提升干燥的粉料和粒料时，速度约为1~2m/s；提升块状物料时，速度为0.4~0.6m/s；提升潮湿的粉料和粒料时，速度为0.6~0.8m/s。速度过大，卸料提前，造成回料。这时应根据提升的物料，适当降低料斗的速度，避免回料。

（2）机头出口的卸料舌板安装不合适，舌板距料斗卸料位置太远，会造成回料。应及时的调整舌板位置，避免回料。

斗式提升机料斗脱落

料斗脱落是指在生产中，料斗从料斗带上掉落的现象。料斗掉落时，会产生异常的响声，要及时的停机检查，否则，将导致更多的料斗变形、脱落；在连接料斗的位置，料斗带撕裂。

产生料斗脱落的原因主要有：

（1）进料过多进料过多，造成物料在机座内的堆积，升运阻力增大，料斗运行不畅，是产生料斗脱落、变形的直接原因。此时应立即停机，抽出机座下插板，排出机座内的积存物，更换新料斗，再开车生产。这时减小喂入量，并力求均匀。

（2）进料口位置太低，一般提升机在生产时，料斗自行盛取从进料口进来的物料。若进料口位置太低，将导致料斗来不及盛取物料，而物料大部分进入机座，造成料斗舀取物料。而物料为块状，就很容易引起料斗变形、脱落。这时，应将进料口位置调至底轮中心线以上。

（3）料斗材质不好，强度有限料斗式提升机的承载部件，对它的材料有着较高的要求，安装时应尽量选配强度好的材料。一般，料斗用普通钢板或镀锌板材焊合或冲压而成，其边缘采用折边或卷入铅丝以增强料斗的强度。

（4）开机时没有清除机座内的积存物在生产中，经常会遇到突然停电或其它原因而停机的现象，若再开机时，没有清除机座内的积存物，就易引起料斗受冲击太大而断裂脱落。因此，在停机和开机之间，必须清除机座内的积存物料屑，避免料斗脱落。另外，定期检查料斗与料斗带连接是否牢固，发现螺钉松动、脱落和料斗歪斜、破损等现象时，应及时检修或更换，以防更大的事故发生。

斗式提升机料斗带撕裂

提升机料斗带通常为帆布带，有时也采用胶带和链条。在各种故障的综合作用下，帆布带和胶带容易产生撕裂，这是最严重的故障之一。一般料斗带跑偏和料斗的脱落过程最容易引起料斗的撕裂。应及时全面的查清原因，排除故障。另外，物料中混入带尖棱的异物，也会将料斗带划裂。因此，生产中，应在进料口装钢丝网或吸铁石，严防大块异物落入机座。

袋式提升机是指由一系列连接在牵引链上的料袋作为承载构件，向上运送散料的提升机。