超声波测厚仪是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头，通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。凡能使超声波以一恒定速度在其内部传播的各种材料均可采用此原理测量。按此原理设计的测厚仪可对各种板材和各种加工零件作精确测量，超声波测厚仪是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头，通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。凡能使超声波以一恒定速度在其内部传播的各种材料均可采用此原理测量。按此原理设计的测厚仪可对各种板材和各种加工零件作精确测量， 超声波测厚仪是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头，通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。凡能使超声波以一恒定速度在其内部传播的各种材料均可采用此原理测量。按此原理设计的测厚仪可对各种板材和各种加工零件作精确测量。

SW7系列为Soundwel的穿越涂层型高精度超声波测厚仪，适用于各种材料的穿越涂层高精测量需求，可应用于钢、铸铁、铝、铜、锌、石英、玻璃、聚乙烯、PVC，灰口铸铁、球墨铸铁等材质的被测物体厚度测量。只需要将探头放置于被测物体一侧的接触面上，既可以迅速准确测量出被测物体厚度。

SW7系列超声波测厚仪的产品特性显著，其极高的性价比成为您的理想选择:

1 无需清除被测物体表面的涂层及非金属附着物即可测量厚度;

2 自动识别探头和校准功能;

3 材料声速范围广泛509至18699米/秒;

4 大容量数据存储最多可存储2000条数据;

5 USB接口实现与PC连通进行数据传输和管理;

6 点阵液晶显示屏，屏幕背光功能自由调节。

(1)工件表面粗糙度过大，造成探头与接触面耦合效果差，反射回波低，甚至无法接收到回波信号。对于此种情形，也可以将氧化物及油漆层去掉，露出金属光泽，使探头与被检物通过耦合剂能达到很好的耦合效果。

(2)工件曲率半径太小，因常用探头表面为平面，与曲面接触为点接触或线接触，声强透射率低(耦合不好)。可选用小管径专用探头(￠6),能较精确的测量管道等曲面材料。

(3)检测面与底面不平行，声波遇到底面产生散射，探头无法接受到底波信号。

(4)铸件、奥氏体钢因组织不均匀或晶粒粗大，超声波在其中穿过时产生严重的散射衰减，被散射的超声波沿着复杂的路径传播，有可能使回波湮没，造成不显示。可选用频率较低的粗晶专用探头(2.5MHz)。

(5)探头接触面有一定磨损。常用测厚探头表面为丙烯树脂，长期使用会使其表面粗糙度增加，导致灵敏度下降，从而造成显示不正确。可选用500#砂纸打磨，使其平滑并保证平行度。如仍不稳定，则考虑更换探头。

(6)被测物背面有大量腐蚀坑。由于被测物另一面有锈斑、腐蚀凹坑，造成声波衰减，导致读数无规则变化，在极端情况下甚至无读数。

(7)被测物体(如管道)内有沉积物，当沉积物与工件声阻抗相差不大时，测厚仪显示值为壁厚加沉积物厚度。

(8)当材料内部存在缺陷(如夹杂、夹层等)时，显示值约为公称厚度的70%，此时可用超声波探伤仪进一步进行缺陷检测。

(9)温度的影响。对于高温在役设备常常碰到这种情况。应选用高温专用探头(300-600°C)，切勿使用普通探头。

(10)层叠材料、复合(非均质)材料。对于由多层材料包扎制成的设备(像尿素高压设备)，测厚时要特别注意，测厚仪的示值仅表示与探头接触的那层材料厚度。

(12)耦合剂的影响。耦合剂是用来排除探头和被测物体之间的空气，使超声波能有效地穿入工件达到检测目的。如果选择种类或使用方法不当，将造成误差或耦合标志闪烁，无法测量。因根据使用情况选择合适的种类，当使用在光滑材料表面时，可以使用低粘度的耦合剂;当使用在粗糙表面、垂直表面及顶表面时，应使用粘度高的耦合剂。高温工件应选用高温耦合剂。其次，耦合剂应适量使用，涂抹均匀，一般应将耦合剂涂在被测材料的表面，但当测量温度较高时，耦合剂应涂在探头上。

(13)声速选择错误。测量工件前，根据材料种类预置其声速或根据标准块反测出声速。当用一种材料校正仪器后(常用试块为钢)又去测量另一种材料时，将产生错误的结果。要求在测量前一定要正确识别材料，选择合适声速。

(14)应力的影响。在役设备、管道大部分有应力存在，固体材料的应力状况对声速有一定的影响，当应力方向与传播方向一致时，若应力为压应力，则应力作用使工件弹性增加，声速加快;反之，若应力为拉应力，则声速减慢。当应力与波的传播方向不一至时，波动过程中质点振动轨迹受应力干扰，波的传播方向产生偏离。根据资料表明，一般应力增加，声速缓慢增加。

(15)金属表面氧化物或油漆覆盖层的影响。金属表面产生的致密氧化物或油漆防腐层，虽与基体材料结合紧密，无名显界面，但声速在两种物质中的传播速度是不同的，从而造成误差，且随覆盖物厚度不同，误差大小也不同。

· 穿越涂层测量厚度，无需清除被测物体表面的涂层如油漆，塑料等非金属附着物即可测量厚度,两种穿越涂层测厚模式:薄涂层模式、厚涂层模式;

· 适合于几乎所有材质的厚度测量,如:金属,玻璃,塑料,橡胶等材料;

· 测量精度高，测量范围大;适用于管材厚度测量;

· 全系列测厚探头可以配合测厚仪满足多用途厚度测量应用;多种探头可选，适合特殊测厚应用，包括灰口铸铁等粗晶粒材料和高温环境测量(温度最高可达300℃)应用;，

· 探头自适应功能:自动匹配不同生产厂家的各种型号的探头，自动进行灵敏度与频率等参数测试识别，自动调整测厚仪参数设置，达到最佳测量效果;

· 开机自检功能，有助提高测量精度;

· 自动关机时间可根据用户习惯自行设置;

· 探头零点自动校准，声速校准功能;

· 内置9种材料的声速，并可编辑，方便用户使用;

· 多种实用测量模式:标准测量模式，扫查模式，差值测量模式，平均值测量模式，极值报警模式，高温测量模式(配高温探头);

· 8键盘按钮人性化设计，简单方便快速进行:零点校准，单点和两点校准声速，以及方向键自由调整数值;

· 人性化数据保存模式:可分组保存数据，可选择每组保存数据量，无需手动保存测量数据，简化操作;

· 大容量数据存储:数据存储量可达2000组;

· USB数据传输接口，轻松实现与计算机数据连通进行数据导出(数据格式.txt);

· 公/英制可选:显示单位可在毫米和英寸间选择;

厚度测量范围:

0.65~400mm(钢)

0.3~200mm(玻璃)

3~50mm(铸铁)

4~80mm(高温)

注: 对于不同材质的厚度测量范围决定于所配置的探头性能以及材料表面情况与测量的环境温度。

穿越涂层测量范围: 3 mm ~20 mm

材料声速: 509~18699m/s

测量精度: ±0.05mm

显示精度: 0.01mm 或 0.1mm

扫描速度: 2~20 times/sec.

频率带宽: 1~10MHz

管材测量下限: (取决于探头配置)

Φ15mm×1.0mm (探头: 5MHz, Φ10mm)

Φ10mm×1.2mm (探头: 7.5MHz, Φ6mm)

屏幕显示: 128×64 点阵液晶屏幕

供电方式: 2节5号电池

工作时长: 280 小时(自动模式)

100 小时(背光打开模式)

适用温度: -10℃~50℃(室温测量环境)

-10℃~300℃(高温测量环境)

仪器尺寸: 136 mm×72 mm×20mm

仪器重量: 176g(包括电池)

sw7超声波测厚仪是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头，通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。

测量范围 0.65mm~400mm(钢、探头分段适用)

(标准模式)

穿透涂层

测量范围 3mm~25mm

曲面

测量范围 下限Φ15mm×1.0mm(7.5MHz，Φ6mm探头)

下限Φ10mm×1.2mm(7.5MHz，Φ6mm探头)

显示精度 0.01mm/0.001inch

材料声速 509m/s~18699m/s

测量精度 ±(0.5%H+0.05)mm

接收带宽 1MHz~10MHz(-3dB)

测量频率 2~20次/秒(可设置)

电 源 3VDC(两节AA碱性电池)

工作时长 280小时(自动模式)

100小时(背光打开)

显 示 屏 128×64 点阵LCD

外形尺寸 136(L)×72(W)×20(H)mm

重 量 176g(含电池)

工作温度 -10~﹢50℃

工作湿度 20%~90%RH

自带试块厚度 3mm

精度0.01mm0.65mm-400mm大量程可穿透涂层测量，不需打磨去涂层即可测基材的厚度自动零点校准，测量前无需人工零点校准自动识别探头，允许探头随意更换，探头两插头插入不分正反标准、扫查、报警、差值、高温、均值、曲面等多种测量模式可选内置9种常用材料声速可直接选用，也可手工输入已知声速可通过测量已知厚度试块做单点校准或两点校准来确定未知材料声速专用曲面测量模式适用于管材壁厚测量，提高曲面厚度测量精度适合于金属、玻璃、塑料、橡胶等多种材料的厚度测量选用各种频率、直径、使用温度的探头，可满足各种特殊测厚应用(例如:薄板，管材，特厚材料，灰口铸铁，高温材料等)2000组测量数据的大容量数据存储常用功能只需操作面板快捷键，简单直观易学，更多功能需要进入菜单操作显示单位可在毫米和英寸间选择测量显示界面实时显示声速、探头谐振频率、耦合状态、电池剩余电量、测量模式等信息背光功能，可在无光照环境中使用低电压或长时间闲置自动关机屏幕显示旋转功能，方便倒挂仪器检测