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运行技术参数
过滤精度 | 2~200um |
单台处理水量 | 10~1000m/h |
最低工作压力 | 0.15MPa |
最高工作压力 | 1.00MPa |
压力损失 | 0.01~0.05MPa |
工作温度 | 5~90℃ |
清洗技术参数
反冲洗压力 | 2.00MPa(根据管网压力有所变化) |
反冲洗历时 | 55秒 |
反冲洗水耗 | 60~80L(根据运行压力略有变化) |
反冲洗电耗 | 0.05kw/次 |
1、首次采用316L不锈钢烧结滤网,强度大、精度高、耐腐蚀,最高过滤精度可达
2微米。
2、采用专利技术的内部机械结构,实现了真正意义上的高压反冲洗功能,滤网外
部高压反洗与内部自吸排污相结合,可轻松彻底地清除滤网截留的杂质,清洗无
死角,通量无衰减,保障了过滤效率和长久的使用寿命。
3、清洗压差信号采用压差变送器传递,克服了压差开关误差较大的缺点。
4、传动装置采用内装式,与过流部件密封隔离,并设计有脱扣保护功能,防止电
机或传动部件损坏,运行稳定可靠。
5、排污口依靠水力密封,无需电磁阀或其它易损密封件,简单实用。
6、进出水口法兰设计为活动结构,可任意旋转调节螺孔方向,方便现场安装。
7、内部防腐采用特殊无毒防腐工艺,具有良好的耐候性、耐酸碱、耐盐雾、防霉
等性能。
8、电器系统采用集成控制模式,可以实现远传控制。
超声波频率:20-30KHz 过滤精度:2~200um 单台参考处理水量:30~500m³/h 工作压力:0.15~1.00Mpa 电源电压:AC380V 50Hz AC220V 50Hz反冲洗压力:2.00Mpa(根据运行压力略有变化) 反冲洗历时:60s反冲洗水耗:80~100L 反冲洗电耗:0.085KW/次装机功率:5.1KW压力损失:0.01~0.05Mpa电控箱防护等级:IP54(可根据用户需求)
目前油脂行业用的最多的就是自动排渣滤油机、布袋式滤油机两种,自动排渣滤油机在油脂生产的机榨毛油、精炼脱色都可以使用,代替了传统的板式滤油机,操作更方便,内部采用特种不锈钢复合型编织筛网,无需再更换滤布...
压差控制器的两端分别与进水口和出水口连接, 控制器通过导线分别与电磁排污阀和传动电机连接。用户根据管路所能允许的压力降, 设定一个差压值, 再根据反冲洗的时间要求, 设定切换差。当进水口与出水口压差或...
过滤机正常工作压力在0.4Mpa,额定压力为0.6Mpa压力过高可能是内部过滤板堵塞导致的。
1. 食品行业生产用水及循环水过滤。
2. 生活供水、生产工艺给水过滤。
3. 超滤、反渗透、软化、离子交换等预处理。
4. 对水质有一定要求的设备给水过滤。
5. 钢铁、石油、化工、造纸、汽车、冶金等行业循环水过滤。
6. 循环冷却水过滤。
7. 地下水、地表水除浊净化。
8. 中央空调、锅炉回用水过滤。
9. 油田回注水过滤
10.海珍品育苗海水净化;海水及淡水工厂养殖用水过滤。
11.船舶压舱水过滤。
1. 超声波首次应用于水处理技术领域,具有混合、裂解、氧化、凝聚、杀菌、灭藻、消毒、去除COD及油污、防止滤网污堵等多种功能。过滤精度可达到2微米。
2. 通过自身的检索和应变功能,实现自动反冲洗,可应对不稳定的水质波动,无需人工干预。
3. 控制系统反应灵敏,运行精确,具有压差和时间双重设定功能,可以根据不同水源和过滤精度灵活调整反洗压差或时间设定值。
4. 超声波清洗和高压反洗的有机结合,使滤网清洗更高效、彻底、滤网可完全恢复初始状态,因而可终身使用,无需更换。
5. 反冲洗的同时不中断正常产水,连续运行,稳定可靠。
6. 反冲洗历时短,反洗水耗仅为正常产水量的0.001~0.002%,省水、省电,节约能源。
7. 结构设计紧凑合理,占地面积小,安装移动灵活方便。
8. 设备易损件少,无耗材,运行维护费用低,操作管理简单。
9. 应用领域广,可适用不同原水水质和用水要求。
压力原水由进水口进入机体,首先以外压方式流经粗滤网,滤除较大颗粒性杂质。粗滤网出水以内压式进入细滤网,进一步截留水中的细小杂质,同时,超声波同步工作,对液体中的微小气泡核产生振动,当声压达到一定值时,气泡将继续膨胀,然后突然闭合,这些小气泡急速崩溃时在气泡内产生了高温(5000K)高压(上千个大气压),并且由于气泡周围的液体高速冲入气泡,而在气泡附近的液体中产生了强烈的局部激波,也形成了局部的高温高压,从而产生了超声的杀菌、清洗、粉碎、乳化、分散、促进化学反应等一系列 的作用。频率在20KHz以上的超声波集高级氧化、焚烧、超临界氧化等多种水处理技术于一身,不但能防止滤网污堵,延长滤网反洗周期,同时具有显著地杀菌和降解有机物的功能。随着过滤介质中各种污染物在细滤网内侧的累积,过滤通道被堵塞,进出水口压差逐渐增加,当压差达到预设定值时,连接于进出水口的压差变送器便将检测到的压差信号转换成4-20mA的电流信号,传递给控制系统,同时反洗频率亦可通过时间进行预设定,当运行时间达到预设定值时,系统自动启动行程电机和反冲洗高压泵,此时传动装置带动装有吸嘴的污物收集器在滤网内侧做旋转和水平往返运动,同时,在滤网外侧,高压反冲洗装置与排污装置同步动作,并呈对应关系,在不中断正常运行的前提下,只借助一小部分产品水,对滤网进行高压反洗,反洗水透过滤网,连同从滤网上剥离的杂质被吸嘴迅速吸入污物收集器,送至排污室,最后由排污口排出。
所获奖项
超声波双级智控压差过滤机荣获--压差过滤机第一品牌 专利产品
2010年超声波双级智控压差过滤机荣获国家火炬计划项目
超声波双级智控压差过滤机(又称超声波自清洗过滤器)是在双级智控压差过滤机基础上开发研制的一种具有多种功能的全 自动综合性水处理设备;它采用过滤精度可达2微米的316L不锈钢烧结网,集全自动高压反洗和超声波清洗技术于一体,无需更换滤元、清洗彻底无死角、自动运行、自动反洗、自动排污,同时具有超声波杀菌灭藻、消毒、降低COD和防止滤网污堵等多种功能。广泛应用于市政污水、生活用水、油田回注水过滤、冶金食品、景观养殖等行业。系统运行安全可靠,维护方便,运行费用低。
电源电压 | AC380V 50HZ AC220V 50HZ |
电控箱防护等级 | IP54 |
序号 | 部件名称 | 序号 | 部件名称 |
1 | 传动(行程)电机 | 13 | 机体 |
2 | 电控箱 | 14 | 产水压差变送器接口 |
3 | 行程开关2 | 15 | 高压反洗泵进水管 |
4 | 传动滑块 | 16 | 产水出水口 |
5 | 传动连接套 | 17 | 排水端盖 |
6 | 行程开关1 | 18 | 排污室 |
7 | 高压进水腔 | 19 | 浓水排放 |
8 | 进水端盖 | 20 | 粗滤网 |
9 | 高压反洗泵出水管 | 21 | 细滤网 |
10 | 机架 | 22 | 反洗高压泵 |
11 | 原水进水口 | 23 | 压差变送器 |
12 | 进水压差变送器接口 | 24 | 高压反洗压力表 |
序号 | 品名 | 规格型号 | 材质 | 数量 | 单位 |
1 | 过滤系统 | ------ | ------ | 1 | 套 |
粗滤网 | BGL001,过滤孔径3mm | 304不锈钢 | 1 | 个 | |
细滤网 | BGL002; 进口 | 316L不锈钢烧结网 | 1 | 个 | |
机体 | BJT001;镀锌环氧防腐 | 机体法兰为304不锈钢 | 1 | 台 | |
机架 | BJT004;镀锌环氧防腐 | 碳钢 | 1 | 个 | |
2 | 传动系统 | ------ | ------ | 1 | 套 |
传动电机 | XLD0.75-2-59 N=750ww | 铸铝 | 1 | 台 | |
主轴水封 | AMF009,AMF010; 自动补偿型 | 高分子聚合物 | 1 | 套 | |
3 | 反洗系统 | ------ | ------ | 1 | 套 |
高压反洗泵 | CDL2-260. | 304不锈钢 | 1 | 台 | |
高压进水腔 | AFX004 | 304不锈钢 | 1 | 件 | |
高压进出水管件 | AFX002-003 | 304不锈钢 | 1 | 套 | |
压力表 | 300 psi | 304不锈钢 | 1 | 块 | |
高压喷嘴 | SJY-BFX-005 SJY-BFX-006 | 316L不锈钢 | 2 | 件 | |
4 | 电控系统 | ------ | ------ | 1 | 套 |
压差变送器 | SWP-T51DP7E22B2C12 | 316L不锈钢 | 1 | 台 | |
智能控制仪表 | BDK-001-1; 可控硅 | ABS工程塑料 | 1 | 台 | |
电控箱 | BDK-001 进口元器件 | 304不锈钢 | 1 | 台 | |
5 | 排污系统 | ------ | ------ | 1 | 套 |
排污轴 | SJY-BPW-001 | 304不锈钢 | 1 | 套 | |
排污吸管 | SJY-BPW-002 | 304不锈钢精铸 | 1 | 套 | |
排污室 | SJY-BPW-003 | 精密铸造 | 1 | 个 |
陶瓷过滤机超声波清洗装置结构分析
介绍陶瓷过滤机超声波清洗装置两种不同的结构形式,对各自工作原理和结构形式进行了分析比较。采用升降式超声波清洗装置提高了陶瓷过滤机系统的稳定性和可靠性;实际工业应用中的运行维护更加方便,降低了维护难度。为陶瓷过滤机拓展在强腐蚀性物料脱水过滤领域中的应用创造了条件。但是,采用升降式超声波清洗装置会导致陶瓷过滤机的制造成本增加。
1、首次采用316L不锈钢烧结滤网,强度大、精度高、耐腐蚀,最高过滤精度可达2微米
2、采用专利技术的内部机械结构,实现了真正意义上的高压反冲洗功能,滤网外部高压反洗与内部自吸排污相结合,可轻松彻底地清除滤网截留的杂质,清洗无死角,通量无衰减,保障了过滤效率和长久的使用寿命。
3、清洗压差信号采用压差变送器传递,克服了压差开关误差较大的缺点。
4、传动装置采用内装式,与过流部件密封隔离,并设计有脱扣保护功能,防止电机或机体部件损坏,运行稳定可靠。
5、排污口依靠水力密封,无需电磁阀或其它易损密封件,简单实用。
6、进出水口法兰设计为活动结构,可任意旋转调节螺孔方向,方便现场安装。
7、内部防腐采用特殊无毒防腐材料,具有良好的耐候性、耐酸碱、耐盐雾、防霉等性能。
8、电器采用集成控制模式,并可以实现远程控制。
1、食品行业生产用水及循环水过滤。
2、生活供水、生产工艺给水过滤。
3、超滤、反渗透、软化、离子交换等预处理。
4、对水质有一定要求的设备给水过滤。
5、钢铁、石油、化工、造纸、汽车、冶金等行业循环水过滤。
6、循环冷却水过滤。
7、地下水、地表水除浊净化。
8、中央空调、锅炉回水过滤。
9、泳池、景观水质净化。
10、中水回用、废水深度处理过滤。
11、油田回注水过滤。
12、市政、绿地喷洒、浇灌,农业喷灌、滴灌用水过滤。
13、海珍品育苗海水净化;海水及淡水工厂化养殖用水过滤。
14、船舶压舱水过滤。
压力原水由进水口进入机体,首先以外压方式流经粗滤网,滤除较大颗粒性杂质。粗滤网出水以内压式进入细滤网,进一步截留水中的细小杂质,最后由出水口送往用水点。随着过滤介质中各种污染物在细滤网内侧的累积,过滤通道被堵塞,进出水口压差逐渐增加,当压差达到预设定值时,连接于进出水口的压差变送器便将检测到的压差信号转换成4-20mA的电流信号,传递给控制系统,同时反洗频率亦可通过时间进行预设定,当运行时间达到预设定值时,系统自动启动行程电机和反冲洗高压泵,此时传动装置带动装有吸嘴的污物收集器在滤网内侧做旋转和水平往返运动,同时,在滤网外侧,高压反冲洗装置与排污装置同步动作,并呈对应关系,在不中断正常运行的前提下,只借助一小部分产品水,对滤网进行高压反洗,反洗水透过滤网,连同从滤网上剥离的杂质被吸嘴迅速吸入污物收集器,送至排污室,最后由排污口排出。一个反洗行程后,压差降低,各部件复位,系统重新进入正常运行状态。