实时探伤日期、时间的跟踪记录，并存储

500个探伤通道，存储预先调校好各类探头与仪器的组合参数，自由输入任意行业探伤标准，方便存储、调用、与计算机通讯

存储500-1500幅A-scan波形，实现存储、调出、打印与计算机通讯传输。

闸门报警：进波报警、失波报警

DAC报警：自由设置SL、EL、GL、RL报警

曲线包络和波峰记忆：实时检索并记录缺陷最高波

φ值计算：直探头锻件探伤找准缺陷最高波自动换算

动态记录：实时动态录制波形，并可存储、回放

缺陷定位：实时显示水平值L、深度值H、声程值S

缺陷定量：实时显示SL、EL、GL、RL定量值

实时显示孔状缺陷Φ值

缺陷定性：通过波形，人工经验判断

曲面修正：曲面工件探伤，修正曲率换算

B型扫描：实时扫查，描述缺陷横切面

硬件实时采样：400MHz，波形高度保真

闸门信号：单闸门、双闸门，峰值或边缘读数

增益调节：手动调节110dB（0.1dB、0.5dB、1dB、2dB、6dB、12dB步进）或自动调节至屏高的80%

自动校准：自动测试“探头零点”、“K值”、“前沿”及“材料声速”；

自动显示缺陷回波位置（深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值）；

自由切换三种标尺（深度d、水平p、距离s），满足不同的探伤标准要求和探伤工程师的标尺使用习惯；

自动增益：自动将波形调至屏高的80%，大大提高了探伤效率；

自动录制探伤过程并可以进行动态回放；

自动φ值计算：直探头锻件探伤，找准缺陷最高波自动换算孔径ф值；

自动DAC、AVG曲线自动生成并可以分段制作，取样点不受限制，并可进行修正与补偿，满足任意探伤标准；

自动计算回波参数。

主要应用于钢结构、锅炉压力容器、电力、石化、压力管道、冶金、军工、航空航天、铁路交通、汽车、机械等领域。

主从式菜单，数码飞梭旋钮，操作便捷，技术领先

双核CPU：为探伤速度提供了强劲动力，国际领先

500个独立探伤通道

内置探伤标准，可自由调出

集超声检测、测厚双重功能于一机

真彩显示器：五种颜色可选、亮度可调

大容量、高性能锂电池，连续工作7小时以上

PC-soft可自动生成探伤报告

高速USB和RS232两种接口与计算机通讯

实时显示SL、EL、GL、RL定量值

手带、挂带、腰带更适合于现场、野外、高空作业

体积小、重量轻，便于现场操作

不仅外观小巧、而且配备有国内最先进的探伤软件，满足不同工件需求，能够更加快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷如裂纹、焊缝、气孔、砂眼、夹杂、折叠等的检测、定位、评估及诊断。

高速USB、RS232两种接口与计算机通讯

待机时可关闭屏幕或显示字幕，省电并延长使用寿命

扫描范围： 0～10000mm钢纵波

工作频率： 0.2MHz～20MHz

垂直线性误差： ≤2.5%

水平线性误差： ≤0.1%

灵敏度余量： >68dB（深200mmΦ2平底孔）

分辨力： >42dB（5N14）

重复发射频率： 100~1000HZ

声速范围： 100～20000（m/s）

工作方式： 单晶探伤、双晶探伤、穿透探伤

数字抑制： （0～80）%，不影响线性与增益

工作时间： 连续工作7小时以上（锂电池）

环境温度： （-20～70）℃（参考值）

相对湿度： （20～95）% RH

外型尺寸： 210×150×45（mm）

1. 主机 1台

2. 直探头 1个

3. 斜探头 1个

4. 9V电源适配器 1个

5. 探头连接线 2根

6. 产品包装箱 1个

7. 使用说明书 1本

8. 合格证、装箱卡、保修卡 1套

1.PC超声波探伤仪通讯软件

2.标准试块

1.超声波探伤仪属高精密电子设备，不能长时间存放潮湿、强磁场、腐蚀等环境。超声波探伤仪显示屏易碎部件，避免挤压，碰撞。

2.使用柔软干净的湿布清洁超声波探伤仪表面，严禁用具有强溶解性的溶液擦拭(如酒精或其他化学稀释剂)。

3.使用柔软干净的湿布清洁超声波探伤仪外壳。沧州欧谱探伤仪仪器不使用时，应放置在仪器箱内，存放在干燥避光的室内。

4.不要试图自行拆卸或改装仪器，以免照成难以修复的故障。

5.超声波探伤仪适用于实验室和常规工业环境。没有设计防水功能，不可用于水下探测。

超声波探伤仪电池保养：

超声波探伤仪的保养最重要的就是对超声波探伤仪电池的保养。为保证电池的容量和使用寿命，请在出现以下情况时充电。

1.电量过低时应及时充电，过放电对电池有损伤。

2.仪器较长时间不使用时，应定期充电放电，一般1个月左右一次，以免过放电造成探伤仪电池寿命缩短。

3.每次充电应注意电源适配器上的指示灯，充电时为绿灯，当充电指示灯为红灯时即为已充满，可使用超声波探伤仪工作。正常情况大约充电时间为4.5小时，最长充电所需时间为6小时 。2100433B

(1) 检测速度快，数字式超声波探伤仪一般都可自动检测、计算、记录，有些还能自动进行深度补偿和自动设置灵敏度，因此检测速度快、效率高。

(2)检测精度高，数字式超声波探伤仪对模拟信号进行高速数据采集、量化、计算和判别，其检测精度可高于传统仪器检测结果。

(3)记录和档案检测，数字式超声波探伤仪可以提供检测记录直至缺陷图像。

(4)可靠性高，稳定性好。数字式超声波探伤仪可全面、客观地采集和存储数据，并对采集到的数据进行实时处理或后处理，对信号进行时域、频域或图像分析，还可通过模式识别对工件质量进行分级，减少了人为因素的影响，提高了检索的可靠性和稳定性。可以实现的功能主要有：

a. 自动校准：自动测试探头的“零点”、“K值”、“前沿”及材料的“声速”；

b. 自动显示缺陷回波位置如：深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值；

c. 自由切换标尺；

d. 自动录制探伤过程并可以进行动态回放；

e. 自动增益、回波包络、峰值记忆功能；

f. 探伤参数可自动测试或预置；

g. 数字抑制，不影响增益和线性；

h. 多个独立探伤通道，可自由输入并存储任意行业的探伤标准，现场探伤无需携带试块；

i. 可自由存储、回放波形及数据；

j. DAC、AVG曲线自动生成并可以分段制作，取样点不受限制，并可进行修正与补偿；

k. 自由输入各行业标准；

l. 与计算机通讯,实现计算机数据管理,并可导出Excel格式、A4纸张的探伤报告；

m. 实时时钟记录:实时探伤日期、时间的跟踪记录，并存储；

n. 增益补偿：对表面粗糙度、曲面、厚工件远距离探伤等因素造成的Db衰减可进行修正；

所述以上功能都是模拟超声探伤仪无法实现的。