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超声波探伤仪检测精度表面粗糙度的影响

超声波探伤仪检测精度表面粗糙度的影响

被探伤件的表面粗糙程度对探伤有影响。粗糙程度增大,影响增大。粗糙表面会引起系统误差和偶然误差,每次测量时,在不同位置上应增加测量的次数,以克服这种偶然误差。

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超声波探伤仪检测精度造价信息

  • 市场价
  • 信息价
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超声波探伤仪

  • 型号:JW-510B,说明:超声波探伤仪 检测范围 0-25000mm,
  • 徕卡
  • 13%
  • 北京诚宜合仪器设备有限公司
  • 2022-12-07
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超声波探伤仪

  • TUD320
  • 13%
  • 武汉宏锦科技有限公司
  • 2022-12-07
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超声波探伤仪

  • DL-1205
  • 13%
  • 郑州软木工厂直销店
  • 2022-12-07
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超声波探伤仪

  • CTS-22A规格:CTS-22A;
  • 圣波
  • 13%
  • 上海圣波实业有限公司
  • 2022-12-07
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超声波探伤仪

  • TIME1100
  • 时代之峰
  • 13%
  • 唐山市同创科技有限公司
  • 2022-12-07
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γ射线探伤仪

  • 192/IY
  • 台班
  • 佛山市2004年3季度信息价
  • 建筑工程
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γ射线探伤仪

  • 192/IY
  • 台班
  • 佛山市2004年1季度信息价
  • 建筑工程
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γ射线探伤仪

  • 192/IY
  • 台班
  • 佛山市2004年4季度信息价
  • 建筑工程
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γ射线探伤仪

  • 192/IY
  • 台班
  • 佛山市2004年2季度信息价
  • 建筑工程
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丁射线探伤

  • 192/IY
  • 台班
  • 汕头市2006年3月信息价
  • 建筑工程
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超声波探伤仪

  • TUD320
  • 8565台
  • 2
  • 普通
  • 不含税费 | 含运费
  • 2015-03-30
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超声波探伤仪

  • -
  • 1个
  • 1
  • 中档
  • 含税费 | 含运费
  • 2016-06-08
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超声波探伤仪

  • HS600
  • 1个
  • 1
  • 赛峰
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2015-09-08
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超声波探伤仪

  • CTS-22A金属
  • 1556台
  • 2
  • 普通
  • 不含税费 | 含运费
  • 2015-04-09
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模拟/数字超声波探伤仪

  • CTS-8005
  • 5327台
  • 1
  • 金恒
  • 普通
  • 不含税费 | 含运费
  • 2015-05-18
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超声波探伤仪检测精度温度的影响

材料的声速会随着材料温度的变化而发生变化。如果仪器的校准是在温度相对较低的环境中进行的,而仪器的使用却在温度相对较高的环境中,这种情况下就会使检测结果偏离真实值。要避免温度的这种影响,方法是校准仪器前将参考试块预热,以达到跟使用环境相同的温度;或者将测量结果乘以一个温度影响因子。

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超声波探伤仪检测精度材料的影响

在钢这样的检测对象中,即使其中含有多种不同的合金成分,其声速也认为是基本恒定的。而在其它的许多材料中,如许多非铁金属或塑料中,超声传播速度的变化是非常显著的,因而会影响测量的精度。如果待检测对象的材料不是各向同性的,那么在不同的方向上声速就会不同。在这种情况下必须用检测范围内的声速的平均值进行计算。平均值是通过测量声速与待测试块的平均声速相当的参考试块而获得的。

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超声波探伤仪检测精度表面粗糙度的影响常见问题

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超声波探伤仪检测精度附着物质的影响

探伤前必须清除附着物质,以保证仪器探头和被测试件表面直接接触。

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超声波探伤仪检测精度磁场

周围各种电气设备所产生的强磁场,会严重地干扰探伤工作。

所有的 超声波探伤仪检测缺陷定位都是基于对超声回波信号的测量。检测对象中声速是否恒定是影响检测结果精度的一个重要因素,所以要实现较高的检测精度,需要检测对象中有相对恒定的超声传播速度。

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超声波探伤仪检测精度缺陷评估方法

目前的探伤实践中,基本上有两种不同的缺陷评价方法:

1.如果声束的直径小于缺陷范围,那么声束可以用于探测缺陷边界,并确定它的范围。

2.如果声束直径大于缺陷范围,缺陷最大回波响应必须与用于比较的人工缺陷最大回波响应相比较。

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超声波探伤仪检测精度缺陷边界法

探头的声束直径越小,通过缺陷边界法确定的边界以至缺陷范围,就越准确。但是如果声束相对较宽,确定的缺陷范围可能与实际的缺陷范围明显不同。所以,应慎重选择能在缺陷位置得到足够狭窄集中声束的探头。

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超声波探伤仪检测精度回波显示比较法

一个较小的自然缺陷反射的回波,通常小于一个人工对比缺陷(例如同样大小的圆盘缺陷)反射的回波。这是由于(例如)自然缺陷的表面较粗糙或者由于声束打到缺陷时的角度不佳造成的。如果评价自然缺陷时没有考虑到这一事实情况,就会有低估它们当量值的危险。对于参差不齐或裂开的缺陷,例如铸件中的收缩孔,可能会出现缺陷边界表面的声散射较强,根本没有产生回波。在这种情况下,应该选择另外不同的分析方法,例如在分析中使用底面回波衰减法。缺陷回波的距离灵敏度在对大工件的探伤中扮演了一个重要角色。在选择人工对比缺陷时要注意,这些缺陷同被评价的自然缺陷一样,可能是由同样的“距离变化规律”支配的。超声波在任何材料中传播都会衰减,这种声衰减的速度通常非常小,例如,由细密纹理的钢制成的部件,同样也包括许多其它材料制成的小部件。但是,如果声波在材料中要传播较长的距离,高度累积的声衰减就可能产生(即使材料的衰减系数很小)。这就会造成自然缺陷回波显得太小的危险。为此,必须在评价结果中对衰减的影响作出估计,在需要的时候给予考虑。如果被测物体表面粗糙,入射声能的一部分将在物体表面被散射,影响探测。散射越厉害,反射回波越小,评定结果时出现的误差就越大。因此,被测物体的表面状况,对回波高度的影响是重要的。2100433B

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超声波探伤仪检测精度表面粗糙度的影响文献

常见缺陷的波形特征-超声波探伤仪 常见缺陷的波形特征-超声波探伤仪

常见缺陷的波形特征-超声波探伤仪

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大小:1.4MB

页数: 6页

常见缺陷的波形特征 缺陷名称 波形特征 典型波形图 白点 缺陷波为林状波,波峰清晰,尖锐 有力,伤波出现位置与缺陷分布相对 应,探头移动时伤波切换,变化不快, 降低探伤灵敏度时,伤波下降较底波 慢。白点对底波反射次数影响较大,底 波 1~2 次甚至消失。提高灵敏度时,底 波次数无明显增加。圆周各处探伤波形 均相类似。纵向探伤时,伤波不会延续 到锻坯的端头。 内裂 纹 横向内 裂纹 轴类工件中的横向内裂纹直探头 探伤,声速平行于裂纹时,既无底波又 无伤波,提高灵敏度后出现一系列小伤 波,当探头从裂纹处移开,则底波多次 反射恢复正常。斜探头轴向移动探伤和 直探头纵向贯穿入射,都出现典型的裂 纹波形即波形反射强烈,波底较宽,波 峰分枝,成束状。斜探头移向裂纹时伤 波向始波移动,反之,向远离始波方向 移动。 中心锻 造裂纹 伤波为心部的强脉冲,圆周方向移 动探头时伤波幅度变化较大,时强时 弱,底波

超声波探伤仪的焊缝检验规范 超声波探伤仪的焊缝检验规范

超声波探伤仪的焊缝检验规范

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超声波探伤仪的焊缝检验规范 发布时间: 10-09-20 来源: 点击量: 2187 字段选择:大 中 小 超声波探伤仪 主要用来探铸件、锻件、板材、管件及焊缝等工件 ; 超声波探伤仪探铸件 铸件有多种分类方法: 按其所用金属材料的不同, 分为铸钢件、 铸铁件、铸 铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等。 铸件由于多种因素影响, 常常会出现气孔、 针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。 常用的修补设备为氩弧焊机、 电阻焊机、冷焊机等。对于质量与外观要求不高的 铸件缺陷可以用氩弧焊机等发热量大、速度快的焊机来修补。 但在精密铸铜件缺陷修补领域, 由于氩焊热影响大,修补时会造成铸件变形、 硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不 够及内应力损伤等二次缺陷。 冷焊机正好克服了以上缺点, 其优点主要表现在热影响区域小, 铸件无需预 热,常温冷焊修补,因而无变形、咬边和残

塑胶精度检测

随着塑胶工业的飞速发展和塑胶性能的不断提高,塑胶件得到了更为广泛的应用,塑胶件正在不同的领域替代传统的金属零件,一个设计合理的塑胶件往往能够替代多个传统金属零件,从而达到简化产品结构、节约制造成本的目的。因此针对塑胶应用领域对塑胶精度的要求并结合市场分析,推荐适合塑胶检测的仪器有MUMA便携式影像仪、VMS系列光学影像测量仪、VML系列3D光学影像测量仪等等。

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检测平板精度

4、精度:按国家标准计量检定规程执行,分别为0、1、2、3四个级别。

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TDM超声波探伤仪仪器检测

在被检测材料中传播时,材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响,通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料性能和结构变化的技术称为超声检测。超声检测方法通常有穿透法、脉冲反射法、串列法等。

数字式超声波探伤仪现在通常是对被测物体(比如工业材料、人体)发射超声,然后利用其反射、多普勒效应、透射等来获取被测物体内部的信息并经过处理形成图像。超声波探伤仪其中多普勒效应法是利用超声在遇到运动的物体时发生的多普勒频移效应来得出该物体的运动方向和速度等特性;透射法则是通过分析超声穿透过被测物体之后的变化而得出物体的内部特性的,其应用目前还处于研制阶段; 超声波探伤仪这里主要介绍的是目前应用最多的通过反射法来获取物体内部特性信息的方法。 反射法是基于超声在通过不同声阻抗组织界面时会发生较强反射的原理工作的,正如我们所知道,声波在从一种介质传播到另外一种介质的时候在两者之间的界面处会发生反射,而且介质之间的差别越大反射就会越大,所以我们可以对一个物体发射出穿透力强、能够直线传播的超声波, 超声波探伤仪 然后对反射回来的超声波进行接收并根据这些反射回来的超声波的先后、幅度等情况就可以判断出这个组织中含有的各种介质的大小、分布情况以及各种介质之间的对比差别程度等信息(其中反射回来的超声波的先后可以反映出反射界面离探测表面的距离,幅度则可以反映出介质的大小、对比差别程度等特性),超声波探伤仪从而判断出该被测物体是否有异常。 在这个过程中就涉及到很多方面的内容,包括超声波的产生、接收、信号转换和处理等。其中产生超声波的方法是通过电路产生激励电信号传给具有压电效应的晶体(比如石英、硫酸锂等),使其振动从而产生超声波;而接收反射回来的超声波的时候,这个压电晶体又会受到反射回来的声波的压力而产生电信号并传送给信号处理电路进行一系列的处理,超声波探伤仪最后形成图像供人们观察判断。 这里根据图像处理方法(也就是将得到的信号转换成什么形式的图像)的种类又可以分为A型显示、M型显示、B型显示、C型显示、F型显示等。其中A型显示是将接收到的超声信号处理成波形图像,根据波形的形状可以看出被测物体里面是否有异常和缺陷在那里、有多大等, 超声波探伤仪主要用于工业检测;M型显示是将一条经过辉度处理的探测信息按时间顺序展开形成一维的"空间多点运动时序图",适于观察内部处于运动状态的物体,超声波探伤仪如运动的脏器、动脉血管等;B型显示是将并排很多条经过辉度处理的探测信息组合成的二维的、反映出被测物体内部断层切面的"解剖图像"(医院里使用的B超就是用这种原理做出来的),超声波探伤仪适于观察内部处于静态的物体;而C型显示、F型显示现在用得比较少。 超声波探伤仪检测不但可以做到非常准确,而且相对其他检测方法来说更为方便、快捷,也不会对检测对象和操作者产生危害,所以受到了人们越来越普遍的欢迎,有着非常广阔的发展前景。

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