(1) 利用超音波振动及特制钢轮，加压之后，就可获得如上所述使用功能。

(2) 加工时不冒烟、火花，不伤害布类边缘，亦可避免毛边。

(3) 花轮更换简便，可依客户所需要更换各种图形的花轮。

(4) 制造时不需预热，并可连续操作。

(5) 可加装色纸、金箔纸，加压时可达印色、烫金功能。

(6) 可多台机组合成专用机，以便一次完成宽度较大的产品，如被罩、洋伞等。

(7) 特殊合金钢材料制成的花轮，并经特种热处理工艺，具有耐靡损、使用寿命长所特点。

(8) 机械操作简单，维修容易，使用20KHZ低噪音超声波，防噪音干扰。

(1)衣服花边，(2)床套，(3)枕头套，(4)汽车套，(5)帐蓬，(6)包装带，(7)背包、旅行带、手提带，(8)窗帘，(9)雨衣、风衣、雪衣，(10)玩具，(11)手套，(12)桌巾，(13)椅套，(14)被套，(15)口罩，(16)发饰，(17)饰品，(18)洋伞，(19)灯罩，(20)滤网等等。

(1)缝合，(2)花样车边，(3)裁切，(4)分条，(5)切孔，(6)压图形，(7)成形，(8)印色，(9)烫金，(10)折边和印纹，(11)包焊金属线固定。

化学合成纤维布料，或含有化纤混纺布、化学薄膜亦是含30%以上化织，均可加工成所需要的产品，如Nylon布、针织布、无纺布、T/R布、特多龙布(Polyester布)、金葱布、多层布，以及各种贴合而成的淋膜表覆布类薄膜纸均可适用。

超声波压合机一般由7大部分组成：机架（带工作台），花轮运转部分，压轮传动部分，钢模转动部分，超声波发生器，超声波换能器，电气控制部分。

1. 拆卸包装，检查设备表面和各部分有无损伤的痕迹，检查螺丝是否松动，电气接头是否锁紧，配件是否齐全。

2. 设备应安放在平整的硬地面上，要求花边机背离热源至少0.5米，并要确保花边机前后至少有1米，左右至少有0.5米的空间，以便操作。

3. 核对发振箱背上标牌的电压要求，并要确保系统接地良好。

4. 将设备与电源及气源连接，注意要先将电源开关关断。注意本机的电压要求：AC220V，50-60Hz

5. 空气管路接于干净且不含润滑剂的压缩空气源，额定工作气压为0.6MPa。

新机使用前，必须阅读超声波压合机说明书，并熟知本说明书之内容。

1. 机械各部功能说明

1）调整螺帽: 限制气缸行程长短距离。

2）压轮气缸: 控制压轮上升和下降。

3）压轮开关：压轮控制开关,在机头左侧。单击压轮下降

4）模架: 固定花轮。

5）花轮: 缝合,裁切加工件之模具。

6）冷却风扇: 散热振动子温度,使其能长时间工作。

7）花轮气缸: 控制花轮上升和下降。

8）机头: 固定花轮的传动机构。

9）气压表: 表示花轮加在工件上的压力气压。

10）气压阀: 依据实际需要做气压调整, 调整后螺帽要锁紧。调整范围一般在1～10Kg/cm²之间。

11）台面板： 加工工件的平台。

12）发振箱: 控制机台的动作程序。

13）振筒: 固定振动子与钢模。

14）机架: 支撑机台本体。

15）脚踏板： 在右脚位置，控制花轮和钢模的运转。

16）花轮踏板：在左脚位置，控制花轮升降。

2. 发振箱功能说明：

1) 振幅显示器：

其功能是指超声波振子和钢模之间的谐振是否合适。旋转音波调整旋钮，能使读数变化。一般调整到50以下。

2）电流表：

指示超声波的工作电流。空载时表示焊头与系统谐振的状态,一般正常为0.4～0.6A,依输出功率的大小而异,负载时,因压着面积和花轮和复杂、大小而定,通常由1.0～2.5A。

3）功率输出：

调整输出功率大小，调到不同的文件位，电流表读数会有变化。

4）上模速度：

调整花轮转速高低。数字越大转速加快，速度越快；反之速度降低。

5）下模速度：

调整超声波钢模转速高低。数位越大转速加快；反之速度降低。

6）手动/自动开关：

打到自动档位，花轮和钢模自动运转;打到手动开关，花轮和钢模的运转是由右脚的脚踏板控制的，踏下脚踏板花轮和钢模开始工作，松开脚踏板花轮和钢模即停止运转。

7）超载指示：

红色指示灯亮，表示设备超载。此时应该立即停机，检查原因待故障排除后，方可继续工作。

8）音波调整：

调整超声波振动子和钢模之间的谐振状态。顺时针或逆时针转动旋钮，振幅表读数会改变，前已有述，正常读数一般在50以内。

9）音波测试：

功能是测试超声波是否正常。按下音波测试开关1～2秒钟，看超载指示灯是否亮，振幅表、电流表读数是否在正常范围内。

10）电源开关：

控制整机电源。开关自带红色指示灯，打开时红色灯亮。

输出功率 OUTPUT 1400W 1600W 2000W

操作频率 FREUENCY 20KHZ

电源 LINE SOURCE 50/60HZ 220VAC/ 10A

气压缸 AIR CYLINDER φ25*50mm / φ40*50mm

最高缝合速度 HI SPEED 20±2m/min

外型尺寸 DIMENSION 1200*550*1200(mm)

重量 WEIGHT 150KG

缝合熔断面积 WEIDING CAPACITY 50mm(2寸) 75mm(3寸) 100mm(4寸)

1. 打开电源开关，开关内置灯亮。

2. 调整气压：

气压阀在机头压力表旁边。根据加工材料厚薄、或加工性质（压花或缝边）的不同，调整压力。加工厚的材料或压花时，气压要高一些；反之，薄的材料或缝边时，气压宜低一些。气压一般在2～5Kg/cm²范围内调整。

3. 音波检测调整：(花轮在上限不与钢模接触时)

1） 按下“音频测试”开关，如振幅显示器指标急升并超过100，则表示频率距谐振点太远，须调整“音频调整”旋扭。

目视振幅显示器，左手按下“音频测试”检查开关（勿超过3秒），右手旋转“音频调整”旋扭，将指针调至最低点。调整时如指标不是下降，而是上升，则反方向旋转。振幅表指标的读数在50以内，电流表指标的读数在0.6A以下是最佳工作点。调好音波后要把蝶形螺帽拧紧。

2） 空载测试时，如“超载指示”灯亮，则表示设备有问题。不

可以工作，应关机检查。

4. 检查气动部件：

1) 按几下压布轮开关（在机头左侧，红色按钮开关），检查上压

轮升降是否灵活。

2) 踏几下花轮升降开关（花轮踏板），检查花轮升降是否灵活。

超声波压合机花轮的安装

安装花轮时，必须将模架置于上升位置，卸下花轮模架左盖板,装上花轮，将模架左盖板装上并将螺丝锁紧，此框架为力利专利技术。降下花轮架使花轮同模具接触，通过调节偏心轮，使花轮工作面同模具工作面平行。

超声波压合机花轮调整方法

1) 可用A4纸放在压轮与花轮中,压力调到1.5KG,花轮气缸调整螺帽向上旋开,不限位,再将上、下模速度钮调到刻度2位置，将输出功率调到4位置,按下压轮开关,再踏下花轮踏板,后踏脚踏板,待花轮至少完走一圈,再松开,另踩花轮踏板,让花轮上升,同时按下压轮开关,让压轮上升,取出白纸,查看压纹是否平衡。

2) 压纹不平衡时,先松开模架左盖板上的偏心轮锁紧螺丝, 再

旋转偏心轮(顺时针,花轮向上运动;逆时针则反之,锁紧偏心轮,反复上述动作,直至平衡为止。

3） 用A4纸调整花轮水平后,请同时将花轮气缸调整螺帽下旋限位,使其花轮与钢模刚好接触。(防止花轮下滑与钢模碰撞磨损)

4) 根据缝合或滚花材料的厚薄程度，调整花轮压力。较厚的材料压力调大些，反之调小些。

5) 根据需熔断的材料不同，厚薄不同，以及花轮的花纹复杂程度，力劲综合调整以下三方面，以达到理想熔断效果：（1）花轮线速度；（2）花轮压力；（3）超声功率大小。

注意：

Δ花轮速度较低时，加工材料接受超声波能量时间较长，花轮与钢模接触时间也较长，比较容易熔断。

Δ花轮压力较大时，加工材料接受超声波能量较大，比较容易熔断。（同时花轮对模具的磨损也加大）

6) 花轮检查：

花轮的花纹必须保持锐利状态，硬度HRC60～61°。磨损、锈蚀的花轮不得使用，以免影响产品质量，或由于花轮压力增大会导致钢模磨损加快。

7) 花轮压力的控制：

Δ花纹复杂，压力可加大一些。

Δ花纹欠锐利，压力可加大一些。

Δ钢模的音波振幅较小，压力可加大一些。

化纤含量较高的材料（如NYLON），压力可减小些，反之如TC布，压力可加大一些。

Δ厚的材料，压力可加大一些。

Δ在相同质量，相同加工速度前提下，花轮压力越小越好。（压力小，钢模和花轮的磨损就小，设备寿命长）

1．避免多尘、腐蚀、高温或潮湿的工作环境。

2．电源三脚插头、相线C、零线N，地线G，使用时一定要可靠接地。

3. 本机的电压是：AC220V(±10%)，50～60Hz。电压波动超过这个范围，有可能产生烧坏电机，或电机转速、扭矩下降之状况。

电压波动大，宜安装稳压器。

4． 测试超声波，振幅表指针是否在50以下。

5． 设备生产效率的高低，与操作者的熟练程度有较大关系。熟练程度较低的操作者，刚开始时，速度宜调得慢一些，以确保安全。

6. 钢模的定期检查：

1) 钢模的平面与花轮的平行度要求小于0.02mm，超过必须维护。维护工作由制造商完成。

2) 钢模的工作面产生磨损或凹痕,导致熔断不良后果,维护工作也由制造商完成。

7. 钢模与发振箱工作频率匹配的检查:

每次使用前,应先检查。方法是：打开电源开关，按下“音频检测”开关，有下列现象之一的，应该校正频率。

1) 用手轻摸钢模工作面，感到超声波振动微弱的。

2) 有异常响声产生的。

3) 模头异常发烫的。

4) 发振箱上，电流表读数超过1.2A的。

8. 发振箱内超声波发生器，对输入电压较为敏感，如果电压波动大，

必须加装稳压电源。

1) 功率调整将振幅调大时，加工材料接受超声波的能量较大，较易熔断。但是振幅过大容易损坏钢模。一般控制振幅读数在50以内。

2) 也可以通过调整气压的方法，调整花轮压力，每次调整功率后，必须调试音波，音波测试调好后方可正常工作。

3) 调整气压阀，可以改变花轮的压力。设备不用时，关闭气源，将压力减调到最低。

4) 为了达到理想的缝边压花效果，只有反复调整花轮速度、花轮压力，超声功率这三个参数，才能兼顾加工质量、生产效率、设备功率限度，使设备在理想状态下运行。

9. 操作要点：

1） 根据加工材料的厚度，适当调整花轮气缸高度。用手转动气缸上部螺帽，顺时针转动，花轮向上移动，反之向下移动。

2） 调整花轮速度，超声功率，并检测音频是否正常。

3） 试缝或试压，并根据熔接质量，多次微调至最佳工艺状态。

10. 关机：

1） 关闭电源开关，开关指示灯灭。

2） 检查各润滑点是否有黄油，缺油的必须加油。

3） 清洁设备，台面上不能有杂物，设备周围一米内，地面要保持清洁。

新机使用前，必须阅读力劲超声波压合机说明书，并熟知本说明书之内容。

1. 机械各部功能说明

1）调整螺帽: 限制气缸行程长短距离。

2）压轮气缸: 控制压轮上升和下降。

3）压轮开关：压轮控制开关,在机头左侧。单击压轮下降

4）模架: 固定花轮。

5）花轮: 缝合,裁切加工件之模具。

6）冷却风扇: 散热振动子温度,使其能长时间工作。

7）花轮气缸: 控制花轮上升和下降。

8）机头: 固定花轮的传动机构。

9）气压表: 表示花轮加在工件上的压力气压。

10）气压阀: 依据实际需要做气压调整, 调整后螺帽要锁紧。调整范围一般在1～10Kg/cm²之间。 　11）台面板： 加工工件的平台。

12）发振箱: 控制机台的动作程序。

13）振筒: 固定振动子与钢模。

14）机架: 支撑机台本体。

15）脚踏板： 在右脚位置，控制花轮和钢模的运转。

16）花轮踏板：在左脚位置，控制花轮升降。

2. 发振箱功能说明：

1) 振幅显示器：

其功能是指超声波振子和钢模之间的谐振是否合适。旋转音波调整旋钮，能使读数变化。一般调整到50以下。

2）电流表：

指示超声波的工作电流。空载时表示焊头与系统谐振的状态,一般正常为0.4～0.6A,依输出功率的大小而异,负载时,因压着面积和花轮和复杂、大小而定,通常由1.0～2.5A。

3）功率输出：

调整输出功率大小，调到不同的文件位，电流表读数会有变化。

4）上模速度：

调整花轮转速高低。数字越大转速加快，速度越快；反之速度降低。

5）下模速度：

调整超声波钢模转速高低。数位越大转速加快；反之速度降低。

6）手动/自动开关：

打到自动档位，花轮和钢模自动运转;打到手动开关，花轮和钢模的运转是由右脚的脚踏板控制的，踏下脚踏板花轮和钢模开始工作，松开脚踏板花轮和钢模即停止运转。

7）超载指示：

红色指示灯亮，表示设备超载。此时应该立即停机，检查原因待故障排除后，方可继续工作。

8）音波调整：

调整超声波振动子和钢模之间的谐振状态。顺时针或逆时针转动旋钮，振幅表读数会改变，前已有述，正常读数一般在50以内。

9）音波测试：

功能是测试超声波是否正常。按下音波测试开关1～2秒钟，看超载指示灯是否亮，振幅表、电流表读数是否在正常范围内。

10）电源开关：

控制整机电源。开关自带红色指示灯，打开时红色灯亮。