圆筒筛工作时，采挖上来的原矿从首端进入筛内，随着圆筒筛的转动，物料向尾部移动，在此过程中物料受到压力水作用和机械作用下被破碎和筛分。小于筛孔的细粒物大部分依次通过筛孔流出，进入洗选作业。大于筛孔的砾石和少量小于筛孔的细粒物，从尾端通过砾石槽排弃掉 。

圆筒筛由筛架、筛板、支座、传动装置及筛内压力水管等主要部分组成。筛板由60°圆弧形的碳钢或高锰钢板制成，沿其纵向是由首端无孔段，中间是依次带有小孔和大孔的筛分段和尾端的无孔段组成。筛孔直径取决于矿物粒度的组成。通常孔径为8-16mm。最大达30mm，孔形均为内小外大的圆锥形。在圆筒筛内的中仁部自首端到尾端布有胶球形活动的压力水喷嘴，水压力为0.3-0.5MPa。圆筒筛的直径，根据采砂船的生产能力确定，筛长通常是其直径的5-7倍，圆筒筛的安装角度为6°-7° 。

采砂船碎散分级是指在采砂船上处理胶结的矿砂块或带矿的泥团。使矿砂离解出来成单体颗粒，并将离散的矿砂颗粒群筛分为两种以上的粒度级别的工艺过程。也有称之为洗矿。采砂船上的碎散分级通常是在圆筒筛内完成 。

为了提高圆筒筛的碎散与筛效率，圆筒筛的结构有许多改进，如增长首端无孔段洗涤段长度，使其与有孔段长度之比值达到0.25-0.5，甚至更大。在筛内布设环形阻料环、纵向物料板及螺旋破碎齿。增长物料在筛内停留时间及机械碎散力；此外，对含泥量超过10%的难洗砂矿，应采用新型擦洗圆筒筛。除首端无孔洗涤段加长外，中问为双层锥形圆孔筛板及尾部算条筛等。使之具有较强的洗矿、碎散能力与较高的筛分效率 。2100433B

可按采砂船使用的地点、采砂船移动方式、采砂船挖掘深度以及采砂船的挖掘机构等进行分类 。

分级水洗碎石设备”包括以下组成部分：供料斗、机架、粉尘、石屑、3mm~6mm、7mm~10mm 的 碎 石 出料斗、原料输送电机、减速机、传动轴及输送带总成、水洗筛转轴电机、减速机、传动轴及转轴、水洗筛支架、水洗筛网总成、水泵、喷水系统、电器组合开关等。该设备的优点主要有：整机稳定性好，结构布局合理，受力均匀平衡，工作性能可靠，结构简单，便于维修，故障率低。该设备的工作原理为：碎石通过供料斗的出料调节阀门，流入供料输送带并输送到水洗滚筒筛网内，水洗滚筒筛网在转轴的带动下机械转动，碎石在滚筒筛网上做滚动及直线运动。碎石在废料滚筒筛网运动过程中，通过转轴喷出的高压水雾对碎石的不断冲刷，完成第一步清洗，同时，被冲刷出来的碎石面及粉尘降落到废料斗内，通过出料口进入废料池。当碎石进入 3mm~6mm 的碎石滚筒筛网时，较小的碎石便通过滚筒筛降落到3mm~6mm 的碎石出料斗内，经过输送带运到料堆，实现第一次筛选；其他碎石通过 3mm~6mm 的碎石滚筒筛网出口，直接进入 7mm~10mm 的碎石出料斗，经过输送带运到料堆。通过更换筛网，完成多种规格的碎石分级和清洗。碎石在筛网上的整个运行过程中，始终处于高压水雾的冲洗下，在碎石分级筛选的同时，得到了彻底的清洗，水洗效果达到 98% 以上。