锤式破石机是最早由在老式破碎机的基础上进行设计结构的改进，以及加入全新的生产工艺而设计出的一种新型的破碎设备，该机特制的加大进料口，配备强力电机，使破碎效率事半功倍，该机设计简单，操作非常的简便，而且物料的破碎比大，具有很高的破碎机效果，该机的物料粒度大小可以调节，该机广泛应用于矿山，水泥，煤炭，建材，冶金等行业。

该锤式破石机具有破碎比大、排料粒度均匀、过粉碎物少、能耗低等优点。但由于锤头磨损较快，在硬物料破碎的应用上受到了限制;另外由于篦条怕堵塞，不宜于用它破碎湿度大和含粘土的物料。这种破碎机通常用来破碎石灰石、页岩、煤炭、石膏、白垩等中硬以下的脆性物料。将锤式破碎机的锤头换为钢环的环式碎煤机，是锤式破碎机的变型。它利用高速冲击和低速碾压的综合作用来破碎物料，因而可获得更细的产品，主要用来为发电厂破碎煤炭，但也可用于石膏、盐化工原料和一些中硬物料的破碎。

电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，最后通过筛板排出机外。

锤式破石机是利用锤头的高速冲击作用，对物料进行中碎和细碎作业的破碎机械。锤头铰接于高速旋转的转子上，机体下部设有篦条以控制排料粒度。送入破碎机的物料首先受到高速运动的锤头的冲击而初次破碎，并同时获得动能，高速飞向机壳内壁上的破碎板而再次受到破碎。小于篦条缝隙的物料被排出机外，大于篦条缝隙的料块在篦条上再次受到锤头的冲击和研磨，直至小于篦条缝隙后被排出。

1、机壳是由中碳钢板焊接而成，带有多条加强筋，并沿转子轴中心线分为机壳上盖和底座两部分，拆卸方便。

2、机壳内壁护板与反击板全部由30#钢板制成,主要来延长机壳的使用寿命。

3、锤头是用55-60好轮箍钢锻打制成,热处理后硬度可达HPC50度以上。

4、轴承每台2套，800×600的破碎机轴承型号为3624，PCA800×600的破碎机轴承型号为319，600×400的破碎机轴承型号是316，500×350的破碎机轴承型号为314，400×300的破碎机轴承型号为312。

5、规格小于∮600×400的破碎机一般采用三角皮带转动，根据用户需求也可采用板带。

锤式破碎机经高速转动的锤体与物料碰撞面破碎物料，它具有结构简单，破碎比大，生产效率高等特点，可作干、湿两种形式破碎，适用于矿山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化等部门对中等硬度及脆性物料进行细碎。该设备可根据用户要求调整蓖条间隙，改变出料粒度，以满足不同用户的不同需求。

破石机就是颚式破碎机（鄂式破碎机，鄂破）

破石机是出现较早的破碎设备，因其构造简单、坚固、工作可靠、维护和检修容易以及生产和建设费用比较少，因此，直到现在仍然广泛地在冶金、化工、建材、电力、交通等工业部门，用于破碎抗压强度不超过350MPa的各种矿石和岩石的粗、中、细碎。

锤式破碎机由上壳体、下壳体、传动部件、筛板部件等组成。

1、设计工艺先进，结构性强，抗冲击。

2、入料粒度大，成品率高，粒形好。

3、超强破碎，粗、中、细碎一步到位。

4、同比产量提高30%，针片状（粉状）少20%以上，更节能。

5、锤头、筛板采用铬锰合金材料，抗冲击性、耐磨性更强。

锤式破碎机适用于破碎抗压强度180MPa以下的石灰石、煤矸石、石膏、页岩等各类中硬脆性物料的

粗、中、细碎作业。

锤式破碎机是直接将最大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机。锤式破碎机适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石、炉渣、焦碳、煤等物料的中碎和细碎作业。单段锤式破碎机为重锤式破碎机，又叫复合锤式破碎机，主要用于石灰石的破碎作业，大型单段锤式破碎机可以将1米直径的石灰岩直接破碎到20mm左右，具有强大的破碎能力。单段锤式破碎机在水泥行业具有大量的应用。

（t/h）

（mm）

（t）

锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。锤式破碎机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物

料致物料被破碎，同时，物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条，在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级

通过筛板排出，大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，直到破碎至所需出料粒度最后通过筛板排出机外。