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1.处理效果
除砂直径:>0.1mm
出水浊度:≤10度
水头损失:<0.02Mpa
2.进水水质
原水浊度:≥300度
进水压力:≤0.25Mpa
工作温度:常温
1.主要适用于原水、补水的水质处理及控制,如:油田钻井,非开挖水平定向穿越,煤层气钻井的泥浆净化旋流分离,河水、井水除砂,洗煤水、工业选矿、固液分离、液体除气以及非互溶液体的分离等。
2.可广泛适用于水源热泵系统,采暖水,中央空调冷却水、冷冻水,钢铁、发电、化工及其他工矿企业,自来水、海水、地表水、地下水等。
grit separator
杂粒包括砂粒、石子、煤渣或其他一些重的固体构成的渣滓,其沉降速度和密度远大于水中易于腐烂的有机物。
设置除砂器还可保护机械设备免遭磨损,减少重物在管线、沟槽内沉积,并减少由于杂粒大量积累在消化池内所需的清理次数。
通用的除砂装置有两种型式,即平流式沉砂池和曝气沉砂池。
天然气生产中为了防止地层出砂堵塞管线或装置设备,也会在井口安装除砂器。
铭源凯德过滤设备(北京)有限公司生产的旋流除砂器是集旋流与过滤于一体,本产品主要用来清除地下水和包括地下热水及其它水源中的固体颗粒,适用于水源热泵系统、中央空调循环冷却水、冷冻水系统、冬季冷暖循环水系...
除砂器的旋流器分为两种材质一种是高耐磨聚氨酯材质,另一种为高铬铸铁材质,高铬铸铁材质由不锈钢进料口,出料口(溢流管),锥形陶瓷旋流器,锥形不锈钢罐(罐有二个观察视镜),自控或手动排砂阀(一般装有二支排...
要看他的压力,介质 、容积等一些参数来界定。如果设备室敞口的,介质又是无毒的那么肯定不算压力容器。
除砂器的旋流器分为两种材质一种是高耐磨聚氨酯材质,另一种为高铬铸铁材质,高铬铸铁材质由不锈钢进料口,出料口(溢流管),锥形陶瓷旋流器,锥形不锈钢罐(罐有二个观察视镜),自控或手动排砂阀(一般装有二支排砂阀门),反冲水阀等组成,其优点为经济实惠,耐高温,缺点为不耐磨,使用寿命短,一般在2000小时就需更换一次;聚氨酯材质由蜗壳,锥筒,椎体三部分组成,其优势为耐磨,使用寿命可长达4200小时,旋流效果相对较好,但是不耐高温 。 其工作时,薯类乳液(淀粉乳)被泵入除砂旋流器内,并在除砂器内高速旋转,由于离心力的作用,较轻的物料(淀粉)通过溢流管排出,较重的物料(砂粒等)在离心力的作用下,沿着圆锥形的旋流管内壁向下从底部排出。向下旋流的砂粒收集于集砂斗内,由手工或自动的排砂阀排出。
旋流除砂器(desander)是处理钻井液的二级固控系统,根据旋流器直径的大小不同,分为旋流除砂器和旋流除泥器。一般8″以上的旋流器组合称为除砂器,常用的是8”、10″、12″旋流器,主要用于分离钻井液中粒度为47-76μm的固相颗粒。根据客户要求处理量的大小,选择几组旋流器组合成除砂器。
CSQ钻井液旋流除砂器技术参数
型号 |
CSQ200S |
CSQ250S |
CSQ300S |
CSQ200 |
CSQ250 |
CSQ300 |
处理量 |
≤120m³/h ≤528GPM |
≤180m³/h ≤792GPM |
≤240m³/h ≤1056GPM |
≤120m³/h ≤528GPM |
≤180m³/h ≤792GPM |
≤240m³/h ≤1056GPM |
旋流器大小 |
8〞 |
10〞 |
12〞 |
8〞 |
10〞 |
12〞 |
工作压力 |
0.15~0.35Mpa |
|||||
进液管通经 |
75~100mm |
100~150mm |
150~200mm |
75~100mm |
100~150mm |
150~200mm |
排液管通经 |
125-150mm |
150-200mm |
200-250mm |
125-150mm |
150-200mm |
200-250mm |
分离粒度 |
47-76μm |
47-76μm |
47-76μm |
47-76μm |
47-76μm |
47-76μm |
筛网面积 |
1.0m ²(600×1600mm) |
无底流筛 No Under fluids Shaker |
旋流除砂器广泛应用于地源热泵、水处理、食品、医药等工业部门。 河水、井水除砂,洗煤水、工业选矿、固液分离、液体除气以及非互溶液体的分离。
旋流除砂器(desander)是处理钻井液的二级固控系统,根据旋流器直径的大小不同,分为旋流除砂器和旋流除泥器。一般8″以上的旋流器组合称为除砂器,常用的是8"、10″、12″旋流器,主要用于分离钻井液中粒度为47-76μm的固相颗粒。根据客户要求处理量的大小,选择几组旋流器组合成除砂器。
CSQ钻井液旋流除砂器技术参数
型号 | CSQ200S | CSQ250S | CSQ300S | CSQ200 | CSQ250 | CSQ300 |
处理量 | ≤120m³/h ≤528GPM | ≤180m³/h ≤792GPM | ≤240m³/h ≤1056GPM | ≤120m³/h ≤528GPM | ≤180m³/h ≤792GPM | ≤240m³/h ≤1056GPM |
旋流器大小 | 8〞 | 10〞 | 12〞 | 8〞 | 10〞 | 12〞 |
工作压力 | 0.15~0.35Mpa | |||||
进液管通经 | 75~100mm | 100~150mm | 150~200mm | 75~100mm | 100~150mm | 150~200mm |
排液管通经 | 125-150mm | 150-200mm | 200-250mm | 125-150mm | 150-200mm | 200-250mm |
分离粒度 | 47-76μm | 47-76μm | 47-76μm | 47-76μm | 47-76μm | 47-76μm |
筛网面积 | 1.0m ²(600×1600mm) | 无底流筛 No Under fluids Shaker |
旋流除砂器广泛应用于地源热泵、水处理、食品、医药等工业部门。 河水、井水除砂,洗煤水、工业选矿、固液分离、液体除气以及非互溶液体的分离。
除砂器安装
表 2.20-5 除砂器安装单元工程质量验收评定表 分部工程名称 单元工程 名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日 期 项 次 检查项目 质 量 标 准 检验记录 1 除砂器检查 经细致检查无缺陷,按说明书要求正确安装。 2 安装位置 与水的流动方向一致,安装位置准确,无偏斜,并 做好支垫加固,确保不发生位移 3 密封垫 其材质符合工作介质及工作压力要求,不允许有影 响密封性能的缺陷存在,垫片尺寸与法兰密封面相 符,应用中不得超过两层 4 除砂器法兰面及 管道法兰 除砂器两端的法兰面与管道中心线互相垂直,法兰 面凸台正常;管道法兰面除与管身中心区的垂直外, 应确保无明显变形,且与除砂器两端的法兰面保持 平行,其不平行度不大于 1.5‰;管道法兰与除砂器 法兰螺孔位置基本准确,连接后紧固适度 5 与排气阀连接 短管垂直于除砂器中心线,其端部的法兰面基本水 平,且无明显缺陷及变形,与
旋流除砂器 旋流除砂器结构图 概述
旋液分离器又称:旋流除砂器或除砂器。而旋流除砂器是根据介质中的固体颗粒在除砂器里旋转时的筛分原理制成,集旋流与过滤为一体,在水处理领域实现除砂、降浊、固液分离等效果显著。广泛应用于水源热泵、水处理、食品、医药等工业部门。河水、井水除砂,洗煤水、工业选矿、固液分离、液体除气以及非互溶液体的分离。
旋流除砂器 旋流除砂器结构图 安装
1、含砂较多或除砂率要求较高的系统,并可多台并联使用,效果更好;
2、安装时四周应留有足够的维护空间;3、管理人员应根据水中含砂量的多少定期排污,一般一周至一个月为宜
旋流除砂器 旋流除砂器结构图 应用
主要适用于原水、补水的水质处理及控制;如:河水、井水除砂,洗煤水、工业选矿、固液分离、液体除气以及非互溶液体的分离等;
什么是旋流除砂器 旋流除砂器的研发说明 概述
立式旋流除砂器是根据流体中的固体颗粒在除砂器里旋转时的筛分原理制成,再加以过滤措施组合成的一种新型分离设备,当水流在一定的压力下从除砂器进水口以切向进入设备后,产生强烈的旋转运动,由于砂、水密度不同,在离心力、向心力、浮力和液体拽力的作用下,使密度低的水上升,由出水口排出,密度大的砂砬由设备底部的排污口排出,沿水流共同上浮的个别微小颗粒再由第二级过滤装置阻隔,从而达到除砂的目的
什么是旋流除砂器 旋流除砂器的研发说明特点
1、为保证水流平稳,在设备进水口应安装一段与进水口等径的直通管道,长度相当于进水口直径的10-15倍。
2、安装时设备四周应预留足够的维护空间。
3、正常工作时,需要开启进、出水阀门,关闭排污阀和旁通阀。
4、根据原水的含砂量的多少定期排砂除污,排污时打开排污阀门,直到流出清水即可,排污过程不影响正常用水。
什么是旋流除砂器 旋流除砂器的研发说明 性能
●体积小、处理量大
●适用安全
●易于保养
旋流除砂器选型须考虑处理水量,外部接管管径,管道工作压力,原水品质以及处理后水质要求等因素。一般情况下,选用旋流除砂器时,在满足流量的前提下,优先选用大的型号设备,并推荐在系统中用几台设备并联替代大设备,以便取得更佳的固液分离效果。