吹扫工艺管道系统安装后，可根据其工作介质使用条件及管道内表面的脏污程度，常用空气吹扫或蒸汽吹扫。管道吹扫的一般要求有：

不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离。

管道吹扫前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、主要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接连接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉密封件等保护措施。

吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管的顺序依次进行，吹出的脏物不得进入已吹扫合格的管道。

吹扫排放的脏物不得污染环境，严禁随意排放。

吹扫前应设置禁区。

管道吹扫合格后不得再进行影响清洁的其他作业。

1、在管道系统强度试验和气压严密性试验前，应分段进行吹扫与清洗

2、吹洗方法应根据对管道的使用要求，工作介质及管道内表面的脏物程度确定，公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理，公称直径小于600mm的液体管道，宜采用水清洗，公称直径小于600mm的气体管道，宜采用空气吹扫。蒸汽管道宜采用蒸汽吹扫，非热力管道不得用蒸汽吹扫。吹扫的顺序一般按主管、支管、疏排管依次进行。

3、管道在吹洗前，应编制详细的吹洗方案，并按系统分段进行

4、不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔开。

5、管道吹洗合格后，除规定的检查及恢复工作外，不得在进行影响管内清洁的其他工作，并应填写《管道系统吹洗记录》

吹扫空气吹扫

1. 工艺管道中凡输送气体介质的管道一般都采用空气吹扫。

2. 空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中的大型容器蓄气，进行间歇性吹扫；吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。

3. 吹扫忌油管道时，应使用不含油的压缩空气。

4. 空气吹扫的检验方法，是在吹扫管道的排气口，设有白布或涂有白油漆的靶板检查，5min内靶板上无铁锈、泥土、或其他脏物即为合格。

5 .吹扫口与地面夹角应在30度至45度之间，吹扫口管段与被吹扫口管段必须采取平缓对焊，吹扫口直径符合要求

6.每次吹扫长度不宜超过500米，当管道长度超过500米时，应分段吹扫。

吹扫蒸汽吹扫

1. 蒸汽吹扫适用于输送动力蒸汽管道或热力管道，非热力管道因设计时没有考虑受热膨胀等问题，所以不适用蒸汽吹扫。

2.蒸汽吹扫应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s。

3. 蒸汽吹扫前应先进行暖管，并及时排水，检查管道热位移情况。

4. 蒸汽吹扫应按通蒸汽——缓慢升温暖管——恒温1h——吹扫——停气降温——再暖管升温、恒温、第二次吹扫，如此反复一般不少于3次。

5. 中、高压蒸汽管道和蒸汽透平入口管道，要用平面光洁的铝靶板、低压蒸汽用木靶板来检查，靶板放置在蒸汽出口处，靶板无脏物为合格。2100433B

吹扫阀气动控制吹扫阀

气动控制吹扫阀由气动控制活塞和滑板块两部分组成，交替通人换向操作气源，驱动活塞活动，带动滑板块左右滑动，燃油和吹扫气交替通或断，实现燃油换向和吹扫两个功能。

通油换向时，进油通过滑板块的进油孔和喷枪接通，同时滑板块移位将进气孔封闭。关油吹扫时，进气通过滑板块的进气孔和喷枪接通，同时滑板块移位将进油孔封闭。该阀和重油接触无任何密封材料。

吹扫阀气动换向吹扫阀

气动换向吹扫阀由换向驱动阀和三通球阀两部分组成，交替通人换向操作气源，驱动活塞运动，齿条和齿轮带动三通球阀转动90^。，燃油和吹扫气交替通或断，实现燃油换向和吹扫两个功能。

通油换向时，进油通过三通球阀和喷枪接通，同时进气口封闭；关油吹扫时，进气通过三通球阀和喷枪接通，同时进油口封闭。

吹扫阀吹扫阀的安装

吹扫阀一般安装在小炉脖底喷枪下面，根据熔窑实际情况尽可能使吹扫阀距喷枪的距离越近越好，可缩短吹扫余油的时间。

吹扫阀吹扫阀的控制

①吹扫阀换向控制器二位四通电磁阀换向气源吹扫阀换向。

换火程序控制器(PC)按照换火程序使配气盘的二位四通电磁阀动作，使窑两侧吹扫阀的二根换向气源管道交替通气或关气(一根管道有气，一根管道无气)，吹扫阀的换向是由换向气源控制驱动活塞动作，实现燃油换向。

②吹扫气换向控制器

换火程序控制器(PC)按照换火程序使电控换向阀动作，打开或关闭切断阀，使窑两侧吹扫阀的一根吹扫气管道交替通气或关气。停火侧的喷枪在换向瞬间吹扫气将吹扫阀至喷枪的余油吹人窑内燃烧。 2100433B

补偿式吹扫装置流量计是采用金属管浮子流量计或玻璃转子流量计与恒流阀配合，构成流量吹扫装置实现流量测量并确保流量恒定输出。

由于转子流量计秉承了安全可靠，测量精确稳定的特点，因此，吹气装置流量计对于入口或出口压力变化时，能够确保流量恒定输出，可以广泛应用于石油炼制、化工、乙烯、化肥、钢铁、化纤纺织等行业变送器的吹扫、差压法液位测量等过程控制中。