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池体防腐主要根据介质的类型分不同等级的做法,常见的有所谓"一布三油,二布四油,三布五油"等,其中的布指玻璃丝布,油指环氧树脂。贴几层布和涂几层油主要根据介质性质,以及工程经验来确定。比如酸碱性介质,按规范要采取三布五油,一般池体只需要一布三油,实际工程中,很多池体都仅一布两油,甚至只涂两层环氧树脂。
池体防腐是污水处理工程中在构筑物表面作特殊处理以防止 受到被处理介质腐蚀的做法。
《工业建筑防腐蚀设计规范 GB 50046-2008》
6.1.5
槽、池的内表面防护措施宜符合表6.1.5的规定,并应符合下列要求:
6.1.5.1
块材宜采用厚度不小于20mm的耐酸砖和耐酸石材。砌筑材料宜采用水玻璃类材料、树脂类材料或聚合物水泥砂浆,不得采用沥青类材料。勾缝材料宜采用树脂胶泥。
6.1.5.2
水玻璃混凝土宜采用密实的钠水玻璃或钾水玻璃混凝土,其厚度不应小于80mm。
6.1.5.3
当采用块材和水玻璃混凝土我内衬时,应设置隔离层,其材料应选用玻璃钢(布2~3层)。当面层厚度大于60mm时,可采用卷材类材料,但不应采用沥青纸胎油毡。
6.1.5.4
采用涂料或玻璃钢防护的槽、池,在受冲刷和磨损的部位宜增设块材或树脂砂浆层。
6.1.5.5
污水处理池的内衬在伸缩缝部位的构造应满足变形要求。
GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
9.3质量检测
9.3.1 涂层的外观:涂膜应光滑平整、颜色均匀一致,无泛锈、无气泡、流挂及开裂、剥落等缺陷。
9.3.2 涂层表面应采用电火花检测,无针孔。
9.3.3 涂层厚度应均匀。金属表面可采用测厚仪检测,水泥基层及混凝土表面可用无损探测仪器直接检测,也可对同步样板进行检测。
9.3.4 涂层附着力应符合设计要求。混凝土基层可采用划格法。
9.3.5 涂层应无漏涂、误涂现象。
9.3.6 涂层应经柔韧性试验器检测,应无裂纹等现象。
直接使用抗渗混凝土计算就行了。
图片供你参考。
套砼面冷底子油或沥青漆定额两遍。 套刮耐酸沥青胶泥; 套5厚聚合物防水砂浆。套环氧煤沥青面漆三道。
钢管防腐做法
用于饮用水的管道内防腐涂料各指标应符合国家卫生部对 于饮用水卫生安全的各项检测要求。 (1) 室内外外露钢管道及管件 采用普通级防腐。管道外表除锈、清理干净后,刷 H53-22环氧铁红 防锈底漆两道、 IPN8710-2C防腐面漆两道。 (2) 室内暗装钢管道及管件 采用普通级防腐。管道外表除锈、清理干净后,刷 H53-22环氧铁红 防锈底漆两道、 IPN8710-2C防腐面漆两道。 (3) 埋地及浸在水中的钢管道及管件(非顶管施工) 采用特加强级防腐。管道外表除锈、清理干净后,刷 IPN8710-3 防腐底漆一道、 IPN8710-3 厚浆型防腐面漆三道,中间包玻璃纤维 布两层。 (4) 顶管专用钢管 外防腐:管道外表除锈、清理干净后,刷 H53-22环氧铁红防锈底漆 两道、 H52-19环氧玻璃鳞片防腐面漆两道。 3. 管道内防腐做法分类说明 (1)用于饮用水的管道内防腐 先清除内壁表