1、加强操作管理。

2、本系列选粉机选粉效率高，循环负荷较小，但注意不宜控制得太小，推荐使用循环负荷在100-200%较好。3、系统密封要好，尤其注意细粉和粗粉出口，应加锁风装置，否则选粉机无法正常工作。

4、细度调节一般用转子转速调节，尽量不用风量调节。

5、选粉机系统中最好增加袋收尘或电收尘系统，使循环风的一小部分进入收尘器不仅可使选粉机处于微负压状态操作，不易冒灰，而且可降低循环风中粉尘浓度，降低循环风温。提高选粉机内负压点位置，并可进一步提高选粉效率。

如果从选粉机出来的成品细度偏细时可降低转子转速，直至细度符合要求。如仍无法满足要求，也可适当开大主风阀阀门。如成品偏粗，则调节方法相反。

1、操作及维护

影响选粉机生产效果的因素很多，而且互相关联。为了让选粉机在圈流粉磨系统中达到效率高、产量大的效果，必须由具有一定经验的技术工人进行操作。为了保证选粉机长期安全正常运转，要注意对选粉机进行日常维护，使用厂家应制定符合本厂实际情况的操作规程和维护、检修制度。

⑴各轴承应定期加入润滑油，保证各润滑点充分润滑，各轴承所用润滑剂必须清洁。轴承中若出现沙沙声音，是由于污垢和不正常的润滑引起的，必须及时性时检修及清除杂质。

⑵各轴承温度不得超过65℃。

⑶经常注意选粉机的平稳，发现异常振动应及时停机检查排除。

⑷风管管道应定期清灰，防止粉尘积聚;同时各风管处应防止雨水进入，避免粉尘结块。

2、检修

选粉机的检修:应在停机后，待机内温度降低，粉尘沉降后打开检修门进行检修。检修时必须在电气开关控制处挂上"正在检修"的标牌，以免误开车伤人。

检修完毕后，应由原挂牌人取下标牌，以示检修完毕，方能开车。

检修的主要内容应根据检查结果、使用经验确定，一般为以下内容:

⑴主轴、轴承、油封的清洗、检查，如超过规定值应进行更换。

⑵各联接处的螺母是否松动或损坏，如超过规定应进行更换。

⑶检查各仪表是否完整灵敏，否则进行修理或更换。

⑷清除壳体、管道上所粘着的粉尘。

⑸分级圈(转子)的转笼、撒料盘等易损件有无磨损，如有应及时更换。

3、风机、电机的操作维护、检修，请参照相应的使用说明书。

1、设备的安装

⑴基准放线:根据工艺布置、设备尺寸进行基准放线，楼板凿毛洗净才能做基础。

⑵固定基础:浇筑4个高150mm混凝土支座，使各个支座表面平整，标高误差不大于2mm(混凝土支座面最好加16mm厚钢板)。

⑶壳体安装:壳体按工艺布置方位轻轻安放在支座上并加垫板调水平，然后将预埋螺栓固定(或与预埋钢板点焊固定)。壳体法兰安装平整，法兰间加石棉绳(或橡胶石棉板密封)，在工作时不允许有漏风现象。盖风板与转子上平面间隙要求在50-60mm之间 。

⑷传动支座安装:主轴和转子在安装前要经仔细检查是否在装运过程中发生变形、碰坏，没有问题才能进行安装。将主轴、支座、轴承油管和筒体上盖联接好可一起进行吊装。转子的撒料盘在吊装前应预先放入壳体内待装。

2、整机安装完毕，上盖的水平误差控制在每米长度不大于2 mm。

3、试运转

安装检验合格后方可进行试运转，试运转主要内容如下:

⑴应对回转部分进行检查，主轴呈铅垂状态时，转动灵活，无卡滞现象。

⑵回转部分的旋转方向要与进风口和进入旋风筒的出风方向一致，不得相反。

⑶拧紧所有螺栓。

⑷选粉机安装后应将各润滑点加适量的润滑油，然后进行试运转4-8小时(高速)，检查各轴承的供油情况，试运转完全合格方可投入生产。当选粉机回转部分运转正常后，方可进行喂料。停车时先停止喂料，数分钟后再停主轴电机、风机、收尘器。

与传统选粉机相比，CXFL系列高效组合式双转子选粉机具有以下优点:

1、粒度分布集中，颗粒级配更趋合理，3μm-30μm之间的颗粒明显增多，产品质量明显提高。

2、操作方便，细度极易调节。

3、易磨部位设计了耐磨保护、维修量小、设备寿命长。

4、节能降耗，系统单位电耗比传统圈流系统降低30%左右。

5、可使开流磨增产60-80%，选粉效率高达85-90%。

6、安装方便，风机配用减振机座，可直接用钢架支撑。

7、系统投资低，操作维护方便，特别适合老厂改造。

8、选粉机在微负压下工作，无粉尘泄漏，生产环境得到改善。

与传统选粉机相比，CXFL系列高效组合式双转子选粉机具有以下独特优点:

1、采用可拆换组合式螺旋桨撒料盘，使物料迅速向上扬起，形成均匀分散的立体料幕，进行预分级。

2、用耐磨的可拆换40Cr圆钢替代原来采用的无缝钢管，解决了钢管磨穿后，料粉从穿 孔部位灌入钢管内，破坏转笼平衡，引起震动，同时也延长了转笼的使用寿命。

3、优化设计了转笼的角度、柱网密度、转速、直径使之更适应生料选粉的需要。

4、采用双转子结构，通过下笼形转子形成稳定的强制涡流，对落下的粗物料再次分散、分级，提高选粉机的分级效率和精度。

5、参照国际先进的旋风收集技术，结合生料特性，对旋风收集器的蜗牛角，减速板以及高径比等进行了计算机模拟设计，减小流体阻力，提高收集效率。

6、采用调速电机调节转速，细度调节方便，灵敏可靠，且调节范围宽。

7、在所有易磨部位，均采用新型耐磨衬板保护，检修简单方便，有效延长主机寿命。

8、转动系统采用了先进的干油润滑系统，成功解决了轴承缺油易损难题。

9、超静定结构的使用，整机基本无振动。新型防尘减振风机的使用，使系统振动降到最低，大大增强了设备运转平稳性。

1、出磨物料由选粉机上部料斗进入选粉机，落到与转子成一体的组合式螺旋桨撒料盘上，在撒料盘的高速旋转作用下，物料一方面受到惯性离心力作用向四周撒出，同时受螺旋桨撒料盘叶片产生的上升气流作用向上扬起，在撒料盘螺旋桨叶片上形成物料沸腾。物料中较细的颗粒向上飘起，呈悬浮分散状态，而较粗或较重的物料被撒料盘叶片分散沿筒壁落下，完成第一次选粉。

2、撒料盘下方设有下笼形转子10，下笼形转子随主轴一起转动，形成涡旋气流，将沿筒壁落下的较粗重的物料及物料粉打散，其中的细粉向上扬起，重新回到循环风中，再次分级，粗粉经滴流装置，从内锥体排出。

3、撒料盘上方设有上笼形转子6。在选粉室内，上笼形转子分级圈表面附近的气流及分散于气流中的物料在分级圈的带动下与分级圈一起作高速转动，在分级圈周围形成均匀强烈的涡旋气流。气流中的物料所受到的离心力大小可通过调速电机2、主轴3的转速来调节。

当转速增大时，该力也增大。此时如果保持处理风量一定，则切割粒径将减小，产品变细;若转速减低，则产品变粗。因而本机在工作过程中产品的细度可根据具体的工艺要求灵活调节控制，并且改善了物料颗粒的分级效果，提高了选粉效率。

4、经上笼形转子分级后的细颗粒随循环风进入外部各个旋风集尘器内。由于新设计的旋风集尘器采用两出风口结构，并在进风口蜗牛角处加设了导风板，在内锥筒增设了反射屏，在旋风筒套筒下端增设减速板，从而使旋风集尘器的流体阻力大幅下降。循环风在导风板作用下，以较高的风速进入旋风收集器。在蜗牛角扩大部分风速突然降低，加速颗粒沉降，也提高了旋风集尘器的集尘效率。由下出风口排出的风直接进入高效收尘器，大大降低了循环风中的含尘量，降低了成品细度。

是参照美国技术而研制的专门用于 机制砂 干法生产工艺中细粉(≤0.075mm)分离的理想设备，可以非常方便地控制机制砂中细粉含量，以满足用户的不同要求。