导论(1)

项目1 认识冲压(3)

1.1 项目导入3

1.1.1 项目分解4

1.1.2 项目分析4

1.2 相关知识5

1.2.1 冲压行业、冷冲压现状与发展方向5

1.2.2 冲压模具的功能、种类和典型结构9

1.2.3 压力设备10

1.3 项目实施15

1.3.1 冲压工厂(车间)15

1.3.2 模具、冲床、原材料(板料)的认知16

1.3.3 工序件形状与模具结构、类型的认知17

1.4 拓展知识20

1.4.1 冲压行业的生产管理和组织20

思考与习题21

项目2 冲裁模具设计(22)

2.1 项目导入22

2.1.1 项目分解23

2.1.2 项目分析23

2.2 相关知识24

2.2.1 冲裁零件的分离24

2.2.2 冲裁凸模与凹模刃口尺寸30

2.2.3 冲裁力和降低冲裁力的方法32

2.2.4 排样与搭边34

2.2.5 冲裁模具压力中心的确定39

2.2.6 冲裁件的工艺性42

2.2.7 冲裁工艺方案的确定45

2.2.8 冲模的设计过程、图纸绘制要求47

2.2.9 冲裁模具的主要零部件56

2.3 项目实施70

2.3.1 落料(单工序)模具设计70

2.3.2 冲孔模具设计74

2.3.3 模架的选择75

2.4 拓展知识77

2.4.1 普通冲裁模的基本结构77

2.4.2 冲裁模结构和构成78

思考与习题84

冲压成型工艺与模具设计

项目3 弯曲模设计(85)

3.1 项目导入85

3.1.1 项目分解87

3.1.2 项目分析87

3.2 相关知识87

3.2.1 弯曲工艺与模具的设计的步骤87

3.2.2 弯曲工艺性分析88

3.2.3 弯曲工艺性要求91

3.2.4 弯曲工艺过程95

3.2.5 弯曲工艺参数计算97

3.2.6 弯曲卸载后弯曲件的回弹101

3.2.7 弯曲模具设计104

3.3 项目实施115

3.3.1 弯曲模总体设计实例115

3.4 拓展知识122

3.4.1 折弯机与通用弯曲模具122

思考与习题126

项目4 拉深模具结构设计(127)

4.1 项目导入127

4.1.1 项目分解128

4.1.2 项目分析128

4.2 相关知识128

4.2.1 圆筒形件拉深的变形过程分析129

4.2.2 拉深件的工艺性132

4.2.3 筒形拉深件坯料尺寸的确定133

4.2.4 圆筒形拉深件的拉深系数137

4.2.5 筒形拉深件的工序尺寸计算140

4.2.6 拉深模的典型结构及工作零部件的设计147

4.3 项目实施157

4.3.1 拉深件工艺性分析157

4.3.2 确定工艺方案157

4.3.3 拉深力与压边力计算160

4.3.4 模具工作部分尺寸的计算160

4.3.5 拉深模具的总体设计160

4.3.6 压力机选择160

4.3.7 模具主要零件设计160

4.4 拓展知识162

4.4.1 球形件拉深162

4.4.2 阶梯与曲面形状拉深164

4.4.3 锥形件拉深165

4.4.4 盒形件拉深167

4.4.5 带料级进拉深168

4.4.6 拉深工艺的辅助工序172

思考与习题174

项目5 其他成型模具结构设计(175)

5.1 项目导入175

5.1.1 项目分解176

5.1.2 项目分析176

5.2 相关知识176

5.2.1 胀形176

5.2.2 翻孔和翻边186

5.2.3 缩口193

5.2.4 校平与整形198

5.3 项目实施201

5.3.1 罩盖胀形模设计201

5.3.2 罩盖翻孔模设计203

5.4 拓展知识:板料开卷校平205

思考与习题207

项目6 楔传动冲模设计(208)

6.1 项目导入208

6.1.1 项目分解208

6.1.2 项目分析209

6.2 相关知识209

6.2.1 冲模的横向冲压动作及其应用209

6.2.2 楔传动机构的功能及楔传动冲模的类型210

6.2.3 楔传动机构的结构形式及其构成211

6.2.4 楔角度与楔滑块角度的确定212

6.2.5 楔及楔传动机构主要零件尺寸的确定213

6.2.6 楔传动模具典型结构应用213

6.3 项目实施215

6.3.1 楔传动侧壁冲孔模工作过程216

6.3.2 斜楔主要尺寸及参数的计算216

6.3.3 楔与滑块的材料选择217

6.4 知识拓展:汽车零件横向冲压——斜楔模具设计217

6.4.1 斜楔在汽车冲压行业中的应用217

6.4.2 斜楔模所使用的斜楔218

6.4.3 斜楔、滑块及其结构尺寸218

6.4.4 斜楔滑块中的滑块返回行程和返楔219

6.4.5 斜楔模实例219

思考与习题220

项目7 综合工艺分析和复杂模具设计(221)

7.1 项目导入221

7.1.1 项目分解222

7.1.2 项目分析222

7.2 相关知识224

7.2.1 国家标准的利用224

7.2.2 模具设计方案的确定过程226

7.3 项目实施:复杂零件十选一综合模具设计训练248

7.3.1 托架零件的冲压工艺设计与模具设计248

7.3.2 汽车玻璃升降器外壳252

7.3.3 学生自行完成的另外八个综合题目253

7.4 拓展知识:实际工厂对模具设计师的要求256

7.4.1 注意平时技术资料的积累256

7.4.2 冲模结构设计应掌握的基本功257

7.4.3 模具设计师设计前应做的准备258

附录A 黑色金属力学性能指标(259)

附录B 有色金属力学性能指标(260)

参考文献(262)2100433B

本书是21世纪普通高等职业教育机械电子系列规划教材,国家高职高专首批师范院校重点建设专业核心课程教研成果教材。

《冲压成型工艺与模具设计》是在国家高职高专示范院校建设大环境下，围绕重点建设专业模具设计与制造专业教学探索和成果的总结。《冲压成型工艺与模具设计》结合编者在学校及合作院校教学成果的基础上，凭借编者多年冲模设计、生产和教学工作经验，选择几套典型冲压模具为载体，以典型模具的工艺分析与结构设计过程为主线，通过项目引入，按任务完成教学任务和训练。工作过程和工作项目贯穿整个教学过程始终。充分体现了教师的“做中教”，学生的“学中做”、“做中学”的特色。《冲压成型工艺与模具设计》内容强化了职业技能和实际问题综合处理能力的培养，涵盖职业技能鉴定规定内容，达到学历教育和职业资格证书认证相结合。《冲压成型工艺与模具设计》附有大量冲压模具结构图和源自企业的模具生产图，将复杂问题简单化、抽象问题形象化，降低教与学的难度，培养学生的职业兴趣，从而提高教学效果。

《普通高等教育"十一五"国家级规划教材·模具设计与制造系列:压铸成型工艺与模具设计》是普通高等教育“十一五”国家级规划教材，是新世纪高职高专教改项目成果教材，是根据高职高专模具专业人才培养目标与规格的要求组织编写的。《普通高等教育"十一五"国家级规划教材·模具设计与制造系列:压铸成型工艺与模具设计》共12章。在介绍了金属压铸成型在工业生产中的重要地位、压铸工业概况和压铸机、压铸成型技术及压铸模具设计与制造技术的发展后，介绍了各种类型压铸机及压铸机用压铸模成型的基本原理和工艺过程、压铸成型的特点、压铸模的设计、压铸模常用材料及压铸模成型零件的热处理工艺。在重要的压铸模设计部分，详细介绍了浇注系统和排溢系统的设计、压铸模零部件设计、推出机构设计、侧向抽芯机构设计、压铸模冷却系统设计；接着介绍了压铸模设计的技术要求（压铸模装配的技术要求、结构零件的公差与配合、结构零件的表面粗糙度等）；最后，详细介绍了压铸模设计程序，并且以实际例子，从压铸件的工艺分析开始，介绍了分型面的选择及浇注系统的设计、模具结构的确定、模具装配图和设计模具零件图的绘制等。在附录中介绍了压铸件成型中缺陷产生的原因和避免缺陷产生的措施。为了加强对模具标准化、系列化及生产规模化和市场化的认识，《普通高等教育"十一五"国家级规划教材·模具设计与制造系列:压铸成型工艺与模具设计》还介绍了标准模架方面的内容。

本书对冲压工艺与模具设计的基本问题作了系统论述。全书共十章，介绍了冲压成形原理与成形极限、冲裁工艺与模具设计、弯曲工艺与模具设计、拉深工艺与模具设计、胀形工艺与模具设计、其他成形工艺与模具设计、冲压工艺过程设计、冲模结构与设计、特种冲压模具设计、冲模CAD/CAM及实验部分。每章后还附有习题。 本书是高等学校模具设计与制造专业和塑性成形工艺及设备专业本科、专科教材，也可供从事冲压工作的科技人员参考。

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