工程模为单一模具, 其功能上只能完成冲压过程中的某一道工序, 或者某一道较为复杂的工序中的一部份, 在生产效率上它比连续模低. 工程模也可以变为类似连续模生产, 请参考附图(工程模变为类似连续模生产).可依冲压产品成型工艺过程展开, 包括有冲孔模, 折弯模, 整平模(部分产品平整度要求较高), 剪切模, 拉伸模等, 整个产品将在多个机床及模具上依次完成冲压成型,在冲压过程也能插入如焊接, 攻牙, 增加零件等工序.

冲压成型过程连续进行, 冲压的输入端为板材, 输出端为废料及冲压产品. 连续模的最大特点是整个冲压过程连续进行, 生产自动化程度及效率较高. 连续模一般用于生产成型工艺较简单的冲压产品. 这类产品多具有可一次成型, 数量需求较大, 如风扇转子用铁壳等.连续模在完成冲压工序后, 可进行点焊, 铆接, 攻牙, 表面处理等工序, 整个产品(零件)的生产才基本完成.

将冲压模分为 凸模(上模, Punch)和凹模(下模, Die). 上下模的间隙, 刃口锋利程度等对裁切断面质量有直接的影响

绝大多数传统技术可用于不锈钢的冲压成型，但不要忘记，冲压不锈钢所需的力要比冲压低碳钢所需的力大60%。显然，冲床的机架应能承受这么大的力才行。而且，解决划伤也很关键，特别是冲压不锈钢时的高摩擦力和高温所造成的划伤。常用的肥皂液或乳化液效果不好，应选用水基润滑剂，这种水基冲压润滑剂是一种合成物，综合了多种润滑成份的优点，从而消除了传统润滑产品的不足。IRMCO 润滑剂是专业的冲压润滑剂，针对不同的冲压工艺，IRMCO 有着不同系列的产品。主要应用于工件成型过程中的凸模拉延、冲孔、冲裁、弯曲等工艺,可以完成最难的深冲凸模拉延。IRMCO产品无闪点，使用更安全。产品透明可用水稀释，稀释后不会产生分层现象，作到真正的相溶。

冲压成型加工﹐其材料为金属薄片,包括SECC(电镀锌钢板), SGCC(热濅性电镀锌钢板), SPCC(冷扎钢板) ﹐SUS(不锈钢), 铝片, 铜片等.

冷轧钢品是以酸洗后的热轧钢卷，于冷轧工场常温轧延至0.30-3.20mm后，经电解清 洗、退火及调质等过程制造而成。冷轧钢品因厚度薄、尺寸精确、表面粗糙度分级多，容易涂漆及电镀、且机械性质及加工性良好，易于钣金制成各种产品，故用途非常广泛，举凡汽车车体、电子零件、家电用品、钢制家具、容器等，均需大量使用冷轧钢品做为加工材料。

SPCC :易划伤、氧化、生锈，制作过程中要戴手套，喷上防锈油，每片产品之间用汽泡袋层层隔开，一般情况都做表面电镀处理;电镀后不可直接用手或脏手套触摸，以防止上面沾上手印或污物;

电镀锌钢卷底材为一般的冷轧钢卷，在连续电镀锌产线经过脱脂、酸洗、电镀及各种后处理之制程后，即成为电镀锌产品，此产品特性不但具有一般冷轧钢片的机械性质及近似的加工性，且具有优越的耐腐蚀性及装饰性外观;在电子产品、家电及家具的市场上具有很大的竞争性及取代性﹒

SECC,大量用在通讯、PC 产品、电子产品;因表面易划伤，在不烤漆情况下需特别注意表面不可有划伤;

SECC分为宝钢，中钢，韩国料，日本料以及台湾料，其表面颜色均有差异，故多个料号组装时需注意有色差情况;

是一种超薄冷轧的低碳钢片，主要用途是供应制罐业所使用的镀锡、镀铬铁皮的原板。导电性强，外观佳，因成本考虑有些来取代SUS，非磁性材料，但冲压加工次数越多，磁性越强。

磷青铜系由青铜(铜锡合金)添加脱氧剂，磷(P)含量0.03~0.35%及其它微量元素如Fe、Zn等组成。延展性、耐疲劳性均佳，可用于电气及机械材料，且耐蚀性，材料可靠度高于一般铜合金制品，以连续熔解铸造(板片、铜卷)方式制成，具高度之材质均匀性。导电性佳、弹性高、富耐磨耗;是电气开关、端子等应用之弹片及导电材料，但没有不锈钢之强度。外观须电镀。

高导电、高弹性 , 是所有铜合金中硬度及强度最佳者;最适用于高温、大电流之开关零件上 , 属时效硬化材. 是微动开关、各种高级端子、继电器等精密弹片用材料.特性与 PBS 相似，但热处理后，可得更好的硬度与弹性，外观须电镀，但成本高。

用途最多之不锈钢种，因含有 Ni 故比 Cr 钢较富耐蚀性耐热性，且具低温强度，故机械特性非常好，加工硬化性非常大，加热处理不硬化，非磁性，强度佳，较没弹性，常使用厚度 0.4T ~ 1.0T之间。故目前在Notebook常被广泛运用在需结构强度之Bracket,运用上必须指定级数.

Cr (铬) 成分比 SUS304 低，耐蚀性较差，但冷间加工能得到非常高度的拉加及硬度，其特性用途广大，因弹性佳，但常用厚度在 0.4T ~ 0.07T 之间。运用上必须指定级数,以期达到设计之需求(例如弹力,强度).

冲压成型是一种常见的机械加工方法，冲压加工所生产出来的冲压件，应用领域可说是包罗万象，比如:消费电子产品、机械、五金、运输工具等产业均少不了它的存在。冲压件具有下列的主要特性，相对于其它加工方法可说具有不可取代的地位，主要特性包括:

1、可得到轻量、高刚性之制品。

2、生产性良好，适合大量生产、成本代。

3、可得到品质均一的制品。，

4、材料利用率高、剪切性及回收性良好 。

冲压即能够制造尺寸很小的仪表零件，又能够制造诸如汽车大梁，压力容器封头一类的大型零件;能够制造一般尺寸公差等级和形状的零件，又能够制造精精密(公差在微米级)和复杂形状的零件。占全世界钢产60%-70%以上的板材、管材及其它型材，其中大部分经冲压制成成品。冲压在汽车、机械、家用电器、电机、仪表、航天、武器制造中，具有十分重要的地位。

冲压件的重量轻、厚度薄、刚性好。它的尺寸公差取决于模具，所以质量稳定，一般不需要再经机械切削即可使用。冷冲压件的金属组织与力学性能优于原始胚料，表面光滑美观。冷冲压件的公差等级和表面状态优于热冲压件。