常压固定床煤气发生炉用煤的类别为：长焰煤、不粘煤、弱粘煤、1/2中粘煤、气煤、1/3焦煤、贫煤和无烟煤。

常压固定床煤气发生炉用煤量质必须符合下列要求：

常压固定床煤气发生炉的气化是在两个特定的条件下进行的，一是气化过程是在常压下进行，工作压力在3-8Kpa之间，所以接近于大气压，故称为常压。二是料层事故堆放在炉篦上，在气化过程中料层要维持一定的高度，这就是所谓固定层（也叫做固定床），固定床只是相对的固定。实际上它固定的料层厚度是以动态的加煤与出灰来维持的，即在气化过程中，在一边出灰的同时，一边加料来维持料层的相对固定。从动态的角度上来看，其实料层是由上而下移动的，所以固定床气化又称为移动床气化。

常压固定床煤气发生炉分为：单段式煤气发生炉和两段式煤气发生炉。

最近几年来，我国大量铝业企业的兴起和陶瓷行业燃料结构的转换，建造了大量的两段式煤气发生炉，广东、山东、广西、河南等地更建起了大型两段式煤气站。

在50年代两段式煤气发生炉已用于生产。意大利IGI公司、美国FW公司、法国LGI公司以及英国的WH公司相继生产了两段是煤气发生炉，并逐步完善。60年代因石油冲击而停顿，70年代出现是有危机后，两段式煤气发生炉再度兴起，以煤气替代石油及天然气。

国内在60年代初就对两段式煤气发生炉进行了试验研究工作，80年代初曾派人到FW公司去学习，并开始设计了两段式煤气发生炉，机械部设计总院、轻工部设计院、航空部第四设计院、鞍山焦耐设计院等都先后设计了两段式煤气发生炉。

在自行研制和设计的基础上，同时引进了许多国外的两段式煤气发生炉，如上海泰山陶瓷公司引进了WELLMAN公司产品等。同时，国内设计院与公司合作，还自行生产了两段式煤气发生炉，90年代初济南黄台煤气炉有限公司（原济南黄台工业煤气炉厂）与机械部设计研究院共同设计研发的“两段式煤气发生炉”被“中华人民共和国国家科学技术委员会”评为“国家科技成果奖”。

目前我国大量生产只奥了两段式煤气发生炉，总计约有600台之多，其中以济南产量最大，并且在不多扩展，尤其在氧化铝行业和陶瓷行业。

根据固定床煤气发生炉用煤质量标准的要求，其主要内容有十项，当然，我们选择气化用煤的最低质量标准是满足标准中的十个要求，若达不到十个要求中的某项指标，则不是不可以入炉气化，而是入炉后炉况会变差，同时会造成煤气质量下降，煤炭消耗量大，也可以引起发生炉设备事故，并可能延及净化设备产生事故。

在供选择的多种煤种中，若都已基本上达到十项要求，那么如何遴选发生炉使用的煤种呢？对于固定床的气化用煤应为：

1、首先要考虑的是灰熔点，要求灰熔点要高，因为只有在灰熔点高的情况下，才能提高氧化层的温度，才能达到炉况稳定，可以提高气化反应的速度和完全性。

2、以简单的观察方法来判断其粘结性，如以测试挥发份产率后得到的焦渣特征，应选择焦渣特征在3#以下的作为气化用煤，这样保证了干馏层不会产生严重粘结而使炉况恶化。

3、要选择低灰份的煤，灰份低则固定碳可能会高，此时产气量也会提高。

4、要选择挥发份适当的煤，在烟煤冷煤气生产中，煤的挥发份产率应选择适中的，即在22~30%，过高的灰份及过高的挥发份产生率，其固定碳一定要降低，这对于产气率就没有了保证。对于烟煤热煤气生产中，则挥发份高，可以成为气态方式混合热媒其中燃烧，所以挥发份产率可选择在30%以上。

5、在选择用煤时，要观察其外观情况，即粒度、色泽、外形、矸石量。

（1）是属统煤还是块煤，应选用块煤，要选择合适粒度，如烟煤应选用25mm以上100mm以下的粒度，不能选用过细的煤，而无烟煤则不应选择过大块度。

（2）无论是烟煤还是无烟煤，要外观色泽影视亮黑。

两段式煤气发生炉分为混合煤气两段式煤气发生炉和水煤气两段式煤气发生炉。当前混合煤气两段式发生炉应用比较普遍，混合煤气两段式煤气发生炉是以煤为原料，鼓入空气和蒸汽在炉内进行干馏（低温干馏）和气化，最后产出煤气；水煤气两段式煤气发生炉则以空气和蒸汽分别鼓入，建成一个循环制气系统。

两段式煤气发生炉与单段式煤气发生炉的比较

常压固定床煤气发生炉根据出渣方式、加煤形式、脱硫工艺、炉膛直径等分类

1、按出渣方式分类

煤气炉按出渣方式的不同，比较常用的分为内出渣和外出渣两种方式，其中外出渣煤气发生炉由于传动方式不同分为涡轮蜗杆出渣和液压棘轮出渣两种，现在比较常用的就是这两种出渣方式。

2、按加煤方式分类

煤气炉按加煤形式的不同，分为单路单滚筒、单路双滚筒和双路双滚筒三种方式，现在比较常用的就是单路单滚筒方式。

3、按规格型号及炉膛直径分类

单段式煤气炉：φ1.0~φ2.0m、φ2.4B、φ2.6B、φ3.0B、φ3.2B、BG2.4型、BG3.0型、φ3.0GZ、φ3.4B型

两段式煤气炉：D2.0B、D2.4B、D2.6B、D3.0B、D3.2B、D3.4B、D3.6B和D2.0A、D2.4A、D2.6A、D3.0A、D3.2A、D3.4A、D3.6A型

其中3.4M和3.6m这两种煤气炉在市场上不常用，主要是耗煤量大、成本投入过高、占地面积大以及产气量与3.0m和3.2m相比较基本一样

4、按脱硫形式分类

根据脱硫形式的不同分为干式脱硫和湿式脱硫，根据用户燃料的不同以及对煤气中硫化氢含量要求的不同，采取不同的脱硫工艺流程，以最少的运行成本，使净化后的煤气既达到国家排放要求，又可以满足用户的要求。系统投入运行后生产稳定，脱硫效果好。减少了煤气燃烧过程中硫化物的排放，减轻了环境污染，减轻了操作工人的劳动强度，大大降低运行成本。2100433B

常压储罐储罐泄漏问题

储罐是否存在泄漏，以及泄漏的程度如何，对于是否造成企业的经济损失，或威胁人身安全以及对于周围环境是否产生污染，都是十分重要的。

除了腐蚀因素外，储罐的焊缝质量不好存在裂缝或气孔，连接部位的密封性能不好，法兰垫片失效等，都会造成液体介质的泄漏。储罐气相部位的泄漏主要发生在浮顶与罐壁的密封处。

常压储罐储罐开裂问题

储罐的焊缝或罐壁发生裂纹及开裂的原因，通常是焊接工艺不佳，残余应力过大或罐体发生较大的沉陷所引起。最容易发生开裂的部位是罐的底板和罐壁的角焊缝。这些部位是储罐的高应力部位。罐的尺寸越大，储存介质的温度越高，这些部位的薄弱性越突出。通常，在这些部位都采用加大壁厚、增设加强圈、改变焊缝结构形式等各种防范措施进行改进和补救。

常压储罐储罐基础沉陷问题

储罐发生沉降主要是由于储罐或其基础下面地表的压力变化及位移所引起，其结果使储罐承受过大的外力而变形或开裂。如果这种沉陷是轻微的，一般不会引起大的不良后果，但是，如果这种沉陷在不断发展，则应进行严密的监视及作进一步的调查分析。在寒冷地区，地表的压力变化与位移通常由地表反复地结冻与解冻有关。在容易发水灾或潮水泛滥的地区，地表水位的变化以及沙土、软土及沼泽地区的地表本身的缓慢移动也会引起罐体发生沉陷。

常压储罐的选材应当考虑材料的力学性能、化学成分、焊接性能。储罐用材料的质量、规格与标志，应当符合国家相应标准或者行业标准的规定 。储罐所用的材料，包括板材、管材、锻件、焊接用材、型材等，应具有材料制造单位提供的质量证明书原件，并在材料上的明显部位有清晰、牢固的钢印或其他标志，至少包括材料制造标准代号、材料牌号及规格、炉(批)号、材料制造单位名称及检验印签标志。材料质量证明书的内容应当齐全、清晰，并加盖材料制造单位质量检验章。

用于罐壁的下列钢板，应逐张进行超声检测，检测方法和质量标准按JB/T 4730的规定：

a）厚度大于30~36mm的Q245R，质量等级应不低于III级；

b）厚度大于36mm的Q345R，质量等级应不低于III级；

b）厚度大于16mm的调质状态供货的钢板，质量等级应不低于II级。

常压储罐管理内容包括设计、安装、验收、使用、维护、定期检查、检修、更新改造和报废等各环节的管理。

储罐用户应建立健全储罐操作、维护规程和岗位责任制，当储存介质或运行环境发生变化时，应及时修订并宣贯操作规程和岗位责任制。采用先进的管理方法和监测、检维修技术，提高常压储罐管理水平，保持常压储罐处于完好状况，达到安全、长寿命、综合效能最高的目标。在常压储罐的管理过程中，总部有关部门发挥检查、指导职能，企业对压力容器实行全过程管理。 企业按常压储罐在生产中的重要程度，对常压储罐进行分级管理。常压储罐按其重要和危险程度分为主要常压储罐和一般常压储罐，分级标准由企业自定。明确常压储罐分级后的管理权限，落实管理职责。

常压储罐管理原则：（1）坚持设备管理人员、工艺管理人员、设备操作人员、工艺操作人员全员管理的原则。 （2）坚持设计、选型、制造、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废全过程管理的原则。 （3）坚持安全第一、预防为主，确保常压储罐安全可靠运行。（4）坚持设计、制造与使用相结合，维护与检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合。