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小型层压机(半自动):常规宽度:1.25m以内。
大型层压机(全自动):常规宽度:(超宽)1.8m、2.0m、2.2m、2.4m等,长度一般在3.5m以内。
常规颜色:咖啡色、米黄色(视产品规格而定)
层压机内输送带,即高温防粘输送带(专业名称:特氟龙输送带)
全自动层压机内电池主件是通过一条高温防粘输送带输送的,由于层压机内被抽真空,为了使布不会吸板,要求高温防粘输送带的表面有纹路,同时这样摩擦力也较大,有利于输送。输送带在输送时张力不宜过大。
常规宽度:(超宽)1.8m、2.0m、2.2m、2.4m、2.8m等,长度一般在10m左右。
常规厚度:0.22mm、0.25mm、0.3mm、0.35mm
常规颜色:咖啡色、黑色、白色2100433B
在层压机压制太阳能光伏组件时,将层压布分别放在光伏组件的最上层和最底层,作为盖布和垫布。利用层压布的防粘性,以防止EVA膜和其他物质高温下粘在层压机上。
东莞市明鹏机械设备有限公司,价格为4800元 1、加热方式的比较 ...
高温布,主要有耐高温塑料布〔进口铁氟龙耐高温布〕,特氟龙耐高温布,和普通,大概在10-20元一米之间
层压机是指把多层物质压合在一起的机械设备。层压机的使用:1.合理选择层压机在选择层压机时,第一要考虑的因素就是层压机面积。要选择一个兼容性强的面积,同时考虑开盖方式,外观等。尽可能一机多用。选择完毕后...
自动层压机的PLC自动控制分析
全自动层压机是一种太阳能光伏电池的生产封装设备,其控制系统直接影响太阳能电池产品的质量和使用寿命。我们对国内一些厂家生产的层压机加热系统的应用情况进行了调查,研究了提高加热均匀性、减少滞后性的措施,编制了一套自动层压机PLC控制系统设计方案。
基于温度场的层压机电加热板优化设计
针对目前太阳能层压机中电加热板存在表面温度分布均匀性差的问题,首先,在基于传热学理论的基础上,对电加热板结构布局进行合理简化,建立其温度分布数学模型;然后,以电加热板面最大温差为优化目标,通过MATLAB优化工具箱对数学模型求解,得到电加热板的结构优化参数;最后,在ANSYS Workbench中,对优化后结构的温度分布进行模拟仿真。本文所研究的解决问题的思路为电加热板的结构设计奠定了理论基础,也为改善电加热板温度分布的均匀性提供了参考依据。
1、 层压机高温布抗粘的内衬、垫片、蒙布和输送带;根据厚度不同,用于各种烘干机械的输送带,粘合带,封口带等。
2、 层压机高温布塑料制品焊接,焊封用的焊布;塑料片、膜、热封压片衬带。
3、 层压机高温布电气的高绝缘:电气绝缘带基、隔片、垫片、衬圈。高频覆铜板板。
4、 层压机高温布耐热包复层;叠层基材,隔热体包扎。
5、层压机高温布微波垫片、烤炉片、食品烘干;
6、 层压机高温布粘合带,转移印花烫台布,地毯背胶固化输送带,橡胶硫化输送带,磨料片固化离型布等。
7、层压机高温布压敏胶带基布。
8、 层压机高温布建筑膜材:各种运动场所的顶蓬、车站亭蓬、阳伞、景观蓬等。
9、层压机高温布用于各种石油化工管道的抗腐蚀包复,电厂废气的环保脱硫等。
10、层压机高温布柔性补偿器、摩擦材料、砂轮切片。
11、 层压机高温布特殊加工后可制作“防静电布”。
1、层压机高温布用于低温-196℃,高温350℃之间,具有耐气候性,抗老化。经实际应用,如在250℃高温情下连续放置200天,不但强度不会变低,而且重量也不减少;在350℃ 高温下放置120个小时,重量只减少0.6%左右;在-180℃超低温情况下不会产生龟裂,并保持原有的柔软性。
2 、层压机高温布非粘着性:不易粘附任何物质。易于清洗附着其表面的各种油渍,污点或其它附着物;浆糊、树脂、涂料等几乎所有粘着物质都可简单地清除;
3、层压机高温布耐化学腐蚀,能耐强酸、强碱、王水及各种有机溶剂的腐蚀。
4、层压机高温布摩擦系数低(0.05-0.1),是无油自润滑的最佳选择。
5、层压机高温布透光率达6~13 %。
6、层压机高温布具有高绝缘性能(介电常数小:2.6,正切在0.0025以下)、防紫外线、防静电。
7、层压机高温布尺寸稳定性好(延伸系数小于5‰)、强度高。具有良好的机械特性。
1.合理选择层压机在选择层压机时,第一要考虑的因素就是层压机面积。要选择一个兼容性强的面积,同时考虑开盖方式,外观等。尽可能一机多用。选择完毕后,在生产厂家指导下进行安装调试,进入正常生产使用。
2.层压机进入工作状态 自检完成后,层压机可以进入工作状态。
3.操作程序: 按真空泵开按钮------检查工艺参数------检查温度是否到达设定值------检查工作状态是自动还是手动,要设定自动状态------检查真空泵是否缺油------放入待层压组件------合盖------检查真空度------取出组件------检查组件。 在确保所有过程正常的情况下,层压机进入正常的工作状态。
4.层压机停机: 层压机停机时要求关断一切电源。为确保不被非操作人员误操作,可将紧急按钮纳入关机范围。操作程序如下: 真空泵关------合盖(盖不要合严)------加热关------电源关------按紧急按钮------关总闸 或:按紧急按钮------关总闸。
5.层压机停放一段时间后的使用方法:层压机停放一段时间后,要按正常程序启动,不要放入电池板,先空机运行两个循环,将机内吸附的水汽排除干净后方可正常使用。
1.正常使用玻璃布
在层压机销售中,厂家总是要在层压机内放置两张不粘布。是提醒使用厂家不粘布在生产中的重要性。不粘布的作用是隔离融化后的EVA粘在上室橡胶板和层压机加热板上。一旦EVA粘在橡胶板和加热板上,将很难除掉。
正确的使用方法是: 在一台层压机上至少配备4张不粘布。每次使用完毕,不要马上重复使用,而是要放在一边等不粘彻底冷却下来后,再将不粘布上的EVA彻底清除干净,使不粘布一直保持原有色彩。若不能将不粘布上的EVA彻底清除干净,这些EVA再次使用时会粘在电池组件玻璃上。这时的EVA无论用什么清洗都会在玻璃上留下EVA颗粒。电池板在户外使用时,这些EVA颗粒会重新溶化粘在玻璃上。并吸附玻璃上的灰尘。这些灰尘无法被除去。有时灰尘会挡住电池片,会形成长期的热斑效应。
2.正确使用边框的密封材料
电池板加装边框时需要使用密封胶。有的单位将EVA条压在边框的凹形槽内进行密封。并用电吹风将EVA融化。若使用EVA做边框密封,请一定要将加装边框后的电池板放入固化炉中进行固化。否则在户外使用时,EVA会在阳光照射下反复融化吸附大量尘土。另外,密封胶一定不要使用有色胶质,否则这种色素会慢慢向电池板内的EVA中扩散,使用一年后电池板就会变色。
3.真空泵的正常使用
在层压机的日常维护中,最重要的维护环节是真空系统的维护。当层压机经过一段时间的使用后,层压机的真空度就会降低。而降低到一定程度时,电池板就会出现气泡。所以要求每天检查真空泵是否缺油。在工作状态下检查真空泵的油位是否到达窗口油位线,不足时应补足,但不要过量。其次是在使用一段时间后,真空泵油开始浑浊或发黑,这时要求对真空泵进行换油,同时对真空泵进行清洗,清除真空泵内吸入的胶体状异物。
清理后真空度仍然不高,可能是以下原因: EVA在层压机中经过高温后,EVA中添加的过氧化物(交联催化剂)和抗氧化剂,微量蜡酸都会随着温度升高而逃逸回来。有些过氧化物参与了EVA的交联化学反应,形成新的物质后逃逸到空气中。层压机工作温度越高,EVA中逃逸到空气中的物质就越多,越复杂。这些复杂的物质一部分被吸入真空泵,吸附在真空泵内的各部件上或溶在真空泵油内,导致真空泵整体功能下降。另一部分在真空管路中,随着温度的降低而结成胶状颗粒,吸附在真空管路上,久而久之,真空管路就会变窄甚至堵塞。这时唯一的办法就是更换连接的真空软管。