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超硬铝7A09

在退火和刚淬火状态下的塑性稍低于同样状态的2Y12,稍优于7A04。在淬火和人工时效后的塑性显著下降。合金板材的静疲劳、缺口敏感、应力腐蚀性能稍优于7A04,棒材与7A04相当。

超硬铝7A09基本信息

超硬铝7A09化学成份

:铝 Al :铜 Cu :1.2~2.0 镁 Mg:2.0~3.0锌 锰 Mn:≤0.15 钛 Ti :≤0.10 铬 Cr:0.16~0.30 铁 Fe: 0.000~ 0.500 注:单个:≤0.05;合计:≤0.10

力学性能:抗拉强度 σb (MPa):≥530 条件屈服强度 σ0.2 (MPa):≥400 伸长率 δ10 (%):≥5 注 :管材室温纵向力学性能试样尺寸:所有厚度

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超硬铝7A09造价信息

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硬铝合金板

  • 板厚0.5-1mm 2024-T4
  • kg
  • 西南铝
  • 13%
  • 重庆环创金属材料有限公司
  • 2022-12-08
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硬铝合金板

  • 板厚0.5-1mm 2A12
  • kg
  • 西南铝
  • 13%
  • 重庆环创金属材料有限公司
  • 2022-12-08
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硬铝合金板

  • 板厚2-6mm 2A12
  • kg
  • 西南铝
  • 13%
  • 重庆环创金属材料有限公司
  • 2022-12-08
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硬铝合金板

  • 板厚2-6mm 2024-T4
  • kg
  • 西南铝
  • 13%
  • 重庆环创金属材料有限公司
  • 2022-12-08
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交通用硬铝金全板

  • 3mm厚板 面贴工程级反光膜 含背面加固滑槽
  • 13%
  • 东莞市纵横交通设施工程有限公司
  • 2022-12-08
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交通用硬铝金全板

  • 3mm厚板 面贴民用级反光膜 含背面加固滑槽
  • 肇庆市2015年2季度信息价
  • 建筑工程
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交通用硬铝金全板

  • 3mm厚板 面贴工程级反光膜 含背面加固滑槽
  • 肇庆市2015年1季度信息价
  • 建筑工程
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交通用硬铝金全板

  • 3mm厚板 面贴民用级反光膜 含背面加固滑槽
  • 肇庆市2014年4季度信息价
  • 建筑工程
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交通用硬铝金全板

  • 3mm厚板 面贴高强级反光膜 含背面加固滑槽
  • 肇庆市2014年3季度信息价
  • 建筑工程
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交通用硬铝金全板

  • 3mm厚板 面贴高强级反光膜 含背面加固滑槽
  • 肇庆市2014年2季度信息价
  • 建筑工程
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感应门硬铝合金轨道

  • 1m
  • 1
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2012-04-23
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硬铝合金板

  • □120×20cm矩形,硬铝合金板
  • 3块
  • 1
  • 中档
  • 含税费 | 含运费
  • 2017-11-13
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硬铝

  • 材质 2024 规格 1.0-10.mm
  • 5842kg
  • 1
  • 中档
  • 含税费 | 不含运费
  • 2015-03-31
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LA09/LA09a

  • 详附件(1.北区建筑、3.南区建筑)
  • 50套
  • 1
  • 西顿牌
  • 中档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2022-06-28
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1A09

  • 详图纸
  • 1台
  • 1
  • ABB、施耐德
  • 中高档
  • 含税费 | 含运费
  • 2022-05-31
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超硬铝7A09热处理规范

1)完全退火:加热390~430℃;随材料有效厚度不同,保温时间30~120min;以30~50℃/h速度随炉冷至300℃下,再空冷。

2)快速退火:加热350~370℃;随材料有效厚度不同,保温时间30~120min;空或水冷。

3)淬火和时效:淬火500~510℃,空冷;人工时效95~105℃,3h,空冷;自然时效室温120h 5052 5052合金

主要成份(%) Cu:0.1; Si:0.25; Fe:0.4; Mn:0.1; Mg:2.2-2.8; Zn: 0.1; Cr:0.15-0.35; Ti: /; Al:余量 钢材特点 5052的主要合金元素为镁,具有良好的成形加工性能、抗蚀性、焊接性,中等强度,用于制造飞机油箱、油管、以及交通车辆、船舶的钣金件,仪表、街灯支架与铆钉、五金制品、电器外壳等。

机械性能 焊接性很好;切削性一般;耐蚀性很好;电导率20℃(68℉)(%IACS):30-40;密度(20℃)(g/cm3):2.68 物理性能 抗拉强度(25°C MPa):230; 屈服强(25°C MPa):195; 硬度500kg力10mm球:60; 延伸1.6mm(1/16in)厚度:10; 最大剪应力MPa:1402100433B

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超硬铝7A09特性适用范围

高强度合金。

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超硬铝7A09常见问题

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超硬铝7A09文献

基于断口的7A09铝合金疲劳裂纹门槛值估算 基于断口的7A09铝合金疲劳裂纹门槛值估算

基于断口的7A09铝合金疲劳裂纹门槛值估算

格式:pdf

大小:177KB

页数: 3页

金属材料疲劳裂纹门槛值是金属材料疲劳寿命模型中的一个重要参量,现有的测量方法存在测量时间长、成本高的问题。针对该问题,提出了利用高倍率的扫描电子显微镜通过对疲劳断口进行量化检测获得裂纹扩展门槛值的方法。结果表明,利用该方法获得门槛值与采用升降法获得的门槛值数值差距较小,且测量方法简单。

7A09铝合金半固态坯料超塑性研究 7A09铝合金半固态坯料超塑性研究

7A09铝合金半固态坯料超塑性研究

格式:pdf

大小:177KB

页数: 3页

采用综合热分析(DTA)、扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)和金相显微镜,研究了7A09铝合金三种状态(原挤材、电磁搅拌法制备半固态和SIMA法制备半固态)下的熔点、表面微区范围组织结构及形貌特征,并在375~500℃温度范围内,对晶粒尺寸在50~80μm之间的半固态坯料进行了最大m值法超塑性拉伸实验。试验结果表明,在400℃时,7A09铝合金原挤材最大伸长率为119%;在450℃时,电磁搅拌法半固态坯料最大伸长率为152%;在400℃时,SIMA法半固态坯料最大伸长率为140%。

7A09超硬铝简介

7A09超硬铝,材料名称:变形铝及铝合金7A09铝合金,美国变形铝及铝合金。为了提高塑性以改善锻件的高向力学性能而发展了高强锻造铝合金,如前苏联的B93合金、美国的7A09合金等。

材料名称:变形铝及铝合金

牌号:7A09

●特性及应用:

7A09铝合金,美国变形铝及铝合金。为了提高塑性以改善锻件的高向力学性能而发展了高强锻造铝合金,如前苏联的B93合金、美国的7A09合金等。7A09系的合金主要用于航空和航天领域,进入民用领域的不多。

●标准对照:

美国铝业协会(AA)7079,UNSA97079,中国GB7A10(LC10);德国DINAlZnMgCu0.5/3.4345,日本JIS(A7N11)

●化学成分:

铝Al(最小值):余量

硅Si:≤0.30

铁Fe:≤0.40

铜Cu:0.40~0.8

锰Mn:0.10~0.30

镁Mg:2.9~3.72100433B

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7A09铝板简介

7A09铝板介绍

材料名称:7A09 旧称:LC9

标准:GB/T 4437.1-2000

主要特征及应用范围:

属Al-Zn-Mg-Cu系超硬铝,该合金是20世纪40年代末期就已应用于飞机制造业,至今仍在航空工业上得到广泛应用的超高强度变形铝合金。其特点是,固溶处理后塑性好,热处理强化效果特别好,在150℃以下有高的强度,并且有特别好的低温强度;焊接性能差;有应力腐蚀开裂倾向;需经包铝或其他保护处理使用。双级时效可提高合金抗应力腐蚀开裂的能力。在退火和刚淬火状态下的塑性稍低于同样状态的2A12.稍优于7A04,板材的静疲劳.缺口敏感,应力腐蚀性能优于7A04.

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超硬铝变形铝及超硬铝状态、代号

超硬铝范围

本标准规定了变形铝合金的状态代号。

本标准适用于铝及铝加工产品。

超硬铝基本原则

2.1基础状态代号用一个英文大写字母表示。

2.2细分状态代号采用基础状态代号后跟一位或多位阿拉伯数字表示。

2.3基本状态代号

基本状态分为5种

代号 名称 说明与应用

F 自由加工状态 适用于在成型过程中,对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品,该状态产品的力学性能不作规定。

O 退火状态 适用于经完全退火获得最低强度的加工产品。

H 加工硬化状态 适用于通过加工硬化提高强度的产品,产品在加工硬化后可经过(也可不经过)使强度有所降低的附加热处理。

W 固熔热处理状态 处理状态 一种不稳定状态,仅适用于经固溶热处理后,室温下自然时效的合金,该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段。

T 热处理状态(不同于F、O、H状态) 适用于热处理后,经过(或不经过)加工硬化达到稳定的产品。T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字。在T字后面的第一位数字表示热处理基本类型(从1~10),其后各位数字表示在热处理细节方面有所变化。如 6061—T 62 ;5083—H 343等。

T1—从成型温度冷却并自然时效至大体稳定状态。

T2—退火状态(只用于铸件)。

T3—固溶处理后自然时效。

T31—固溶处理冷作(1%)后自然时效。

T36—固溶处理冷作(6%)后自然时效。

T37—固溶处理冷作(7%)后自然时效,用于2219合金。

T4—固溶处理后自然时效。

T41—固溶处理后沸水淬火。

T411—固溶处理后空冷至室温,硬度在O及T6之间,残余应力低。

T42—固溶处理后自然时效。由用户进行处理,适于2024合金,强度比T4稍低。

T5—从成型温度冷却后人工时效。

T6—固溶处理后人工时效。

T61—T41 人工时效。

T611—固溶处理,沸水淬火。

T62—固溶处理后人工时效。

T7—固溶处理后稳定化。提高尺寸稳定性,减小残余应力,提高抗蚀性。

T72—固溶处理后过时效。

T73—固溶处理后进行分级时效,强度比T6低,抗蚀性显著提高。

T76—固溶处理后进行分级时效。

T8—固溶处理冷作后人工时效。

T81—固溶处理后冷作,人工时效。为改善固溶处理后的变形及改善强度。

T86—固溶处理后冷作(6%),人工时效。

T87—T37 人工时效。

T9—固溶处理后人工时效再冷作。

T10—从成型温度冷却,人工时效后冷作。

Tx51—为消除固溶处理后的残余应力进行拉伸处理。

板材0.5~3%的永久变形,棒、型材1~3%的永久变形。

X代表3、4、6或8,例如T351、T451、T651、T851,适用于板、拉制棒、线材,拉伸消除应力后不作任何矫正而时效。T3510、T4510、T8510,适用于挤压型材,拉伸消除应力后为使平直度符合公差进行矫正,并时效。

Tx52—为消除固溶处理后的残余应力进行压缩变形,固溶处理后进行2.5%的塑性变形然后时效,例如T352、T652。

Tx53—消除热应力。

Tx54—为消除精密锻件固溶处理后的残余应力进行压缩变形。

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