冲压模具技术问答
本书从冲压模具设计与制造角度出发，收集和总结了作者在工作中积累的宝贵经验与知识，采用问答的形式，对冲压模具设计与制造相关知识和常见问题做了全面系统的介绍。本书内容丰富，题材来源于生产现场，突出技术的实际操作，并且所有问题都是经过实践操作加以验证的，语言通俗易懂，图文并茂，具有很强的实用性。
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本书从冲压模具设计与制造角度出发，收集和总结了作者在工作中积累的宝贵经验与知识，采用问答的形式，对冲压模具设计与制造相关知识和常见问题做了全面系统的介绍。本书内容丰富，题材来源于生产现场，突出技术的实际操作，并且所有问题都是经过实践操作加以验证的，语言通俗易懂，图文并茂，具有很强的实用性。
第1章模具基础知识1
1 1什么是模具?1
1 2模具类别和分类方法有哪些?1
1 3什么是冲压模?1
1 4冲压模具如何分类?2
1 5冲压模具工艺术语有哪些?3
1 6模具设计的一般步骤是怎样的?6
1 7冲裁过程中模具受力包括哪三个阶段?7
1 8在设计中如何提高小孔冲裁模的强度和刚度?8
1 9什么是模具钳工?8
1 10模具的经济技术指标有哪些?10
1 11中国模具在入世后应注意哪些问题?12
1 12模具生产过程中有哪些特点、工艺方法和要求?14
1 13当前冲压模具技术发展有哪些新特点?15
1 14中国模具工业的发展现状和趋势怎样?16
第2章模具常用材料及热处理18
2 1冲压模具常用材料有哪些种类?分别有什么特性?18
2 2如何合理选取模具钢材?19
2 3如何辨别假冒伪劣钢材?20
2 4金属材料现场快速鉴别的方法有哪几种?22
2 5冲压产品原材料有哪些种类?分别有什么特性?23
2 6模具设计时的冲压用料如何计算?24
2 7模具热处理对模具性能有什么影响?25
2 8模具制造过程中,常用到哪些热处理方法?其作用是什么?26
2 9什么是深冷处理?其作用和适用范围是什么?28
2 10常用的表面强化处理方法有哪些?29
2 11如何进行模具钢材热处理质量检验工作?29
2 12模具钢淬火主要产生哪几种裂纹?31
2 13模具钢淬火为什么会产生这些裂纹?分别有什么预防措施?31
2 14模具热处理技术的走势如何?39
第3章模具结构设计42
3 1冲压模具基本结构42
3 1冲压模具的基本结构大致由哪几部分组成?42
3 2冲裁模43
3 2冲裁模的分类、工作过程及原理是什么?43
3 3冲裁模冲头的设计需注意哪些事项?45
3 4冲裁凹模的设计需注意哪些事项?45
3 5冲裁模的间隙如何取值?46
3 6精密冲裁模具结构有何特点?47
3 7什么是复合模?复合模生产有何特点?48
3 8复合模有哪些种类?选择复合模要注意哪些原则?48
3 9复合冲裁模的结构特点是怎样的?49
3 10什么是薄板料冲裁模?设计与制造薄板料冲裁模应注意些什么?51
3 11什么是厚板料冲裁模?在设计和制造厚板料冲裁模时应注意些什么?51
3 12什么是小孔冲模?在设计与制造小孔冲模时应注些意什么?52
3 13在设计与制造用于冲裁细长孔及细长臂零件的模具时应考虑些什么?52
3 14冲孔的最小尺寸如何确定?53
3 15冲裁时的搭边值如何确定?54
3 16复合模的臂厚如何确定?55
3 17冲裁件的公差等级有哪些?55
3 3弯曲模56
3 18什么叫弯曲模?弯曲模基本结构有哪几种类型?56
3 19弯曲模的工作过程及工作原理是怎样的?60
3 20弯曲件的展开长度如何计算?61
3 21什么是回弹?怎样从冲模结构上克服回弹现象?63
3 22怎样用模具弯曲管形零件?64
3 23怎样用模具弯曲型材零件?模具在设计和制作时需要注意些什么?65
3 24模具镶块的设计需注意哪些事项?65
3 25压线冲头有什么作用?设计时需注意什么?66
3 26凸包与桥位结构设计需注意什么?66
3 27模具成形块的设计需注意哪些事项?67
3 28成形模折弯成形块结构设计要注意些什么?68
3 29模具定位块(销)有哪些类别?其选用、分布、设计原则是什么?69
3 30滑块与斜楔设计有哪些结构形式?主要应用在哪些地方?69
3 4连续模71
3 31什么叫连续模?连续模的结构特点及工作过程是怎样的?71
3 32连续模有哪几种送料方式?其生产有什么特点?71
3 33连续模的排样图设计需注意些什么?72
3 34什么是连续模的步距?有哪些定距方式?73
3 35连续模导正钉的设计需注意哪些事项?73
3 36如何计算浮升两用销让位深度?73
3 37连续模的气吹废料如何处理?74
3 38模具顶料销选用、分布的原则是什么?74
3 5拉深模75
3 39什么是拉深模?拉深模有哪几种类型?75
3 40拉深模的工作过程及工作原理是什么?75
3 41拉深件应具备哪些工艺性?76
3 42拉深模设计要考虑哪些基本因素?76
3 43怎样确定拉深模凸、凹模间隙值?77
3 6成形模77
3 44什么是成形模?成形模包括哪几种类型?77
3 45什么是校平模?校平模有何特点?77
3 46什么是缩口模?缩口模有哪些特点?78
3 47什么是胀形模?胀形模有何特点?78
第4章模具设计中常见问题分析79
4 1什么是三视图?国内外图纸有什么不同?79
4 2如何规划冲压模具图纸的设计标准?79
4 3如何规划冲压模具模板的设计标准?85
4 4机箱模具设计通常要遵循哪些作业流程和规范?88
4 5普通冲裁模具设计时要考虑哪些因素?88
4 6模具设计时工序排列要注意些什么?89
4 7复合模设计要注意哪些事项?90
4 8连续模工件排样需注意哪些事项?90
4 9连续模设计要注意哪些事项?92
4 10送尺折弯自动模设计要注意哪些事项?94
4 11成形模设计要注意哪些事项?95
4 12高速冲模设计要注意哪些事项?98
4 13什么情况下模具需设计废料刀?设计时要注意什么?98
4 14料带的接刀方式有哪些?99
4 15复合模与连续模性能有什么不同?101
4 16模具内导柱、导套的设计需注意哪些事项?101
4 17模具外导柱、导套的设计需注意哪些事项?103
4 18模脚的设计需注意哪些事项?104
4 19什么情况下模具中需设计限位?有几种限位方式?105
4 20模具设计时闭合高度如何确定?105
4 21冲模设计时如何进行力的计算?105
4 22设计翻孔挤牙有什么工艺参数?106
4 23公制、美制螺纹有哪些标准参数?108
4 24螺丝孔攻牙前后孔径有什么标准?108
4 25模具弹簧的选用需注意哪些原则?110
第5章模具零配件的选用112
5 1如何选用模具用杯头螺丝?112
5 2如何选用模具用等高螺丝?112
5 3如何选用模具用等高套筒组件?113
5 4如何选用模具用紧定螺丝?114
5 5如何选用模具用内导柱?115
5 6如何选用模具用内导套?115
5 7如何选用模具用MYJP型独立导柱?116
5 8如何选用模具用外导柱组件?117
5 9如何选用模具用固定销?119
5 10如何选用T形冲头?120
5 11如何选用模具用顶料销?121
5 12如何选用模具用脱料销?121
5 13如何选用模具用优力胶?122
5 14如何选用模具用银钢枝?123
5 15如何选用模具用弹簧?123
第6章冲压模具的制造126
6 1冲压模具制造概述126
6 1冲压模具制造常用哪些机床?分别有哪些特性?126
6 2什么是模具零件的工艺性?零件的工艺性对其加工有何影响?128
6 3模具零件加工工艺有哪几种?128
6 4模具的成形零件加工工艺是怎样的?129
6 5模具加工相对于一般零件加工有何特点?129
6 6影响材料可切削性的重要因素是什么?129
6 7铸铁的切削特性是什么?130
6 8什么是模具制造中主要的、共同的切削加工工序?131
6 9模具加工的工序中应主要使用何种刀具?131
6 10在切削工艺中有没有一个最重要的因素?131
6 11为什么经常将圆刀片铣刀作为模具粗加工刀具的首选?132
6 12有效切削速度对高生产率为什么非常重要?133
6 13淬硬模具钢铣削应注意哪些因素?133
6 14什么时候应采用顺铣?什么时候应采用逆铣?134
6 15在型腔铣削中采用仿形铣削还是等高线切削?134
6 16怎么样应用不同齿距的铣刀?135
6 17铣刀应怎样合理定位?136
6 18为了消除切削过程中的振动,应采取什么措施?136
6 19为了使刀具平衡,应采取的最重要措施有哪些?137
6 20在高速切削应用中应使用何种刀具系统?138
6 21应怎样切削转角才能解决振动的问题?138
6 22开始切削型腔有哪几种方法?139
6 2车床加工139
6 23怎样利用车床车削模具零件?139
6 24不同形状模具零件的成形车削方法是什么?140
6 25怎样车削淬硬了的模具零件?141
6 26怎样车削特殊形状的模具零件?142
6 3铣床加工143
6 27利用铣床加工模具零件的要点是什么?143
6 28怎样铣削冲裁模的凸模零件?143
6 29怎样铣削模具零件的型腔?144
6 30怎样铣削模具零件的平面?144
6 31仿形铣床的加工要点是什么?145
6 4磨床加工146
6 32怎样用平面磨床磨削模具零件平面?146
6 33怎样磨削薄片零件?147
6 34怎样磨削轴类零件?147
6 35怎样磨削模具零件的内孔?148
6 36成形磨削的原理和方法是什么?148
6 37采用成形磨削的磨削顺序是什么?149
6 38磨床加工要注意些什么?150
6 5孔加工150
6 39在模具零件上加工内孔的特点是什么?150
6 40常用的内孔加工方法有哪几种?各有什么加工特点?151
6 41在模具零件上镗孔有什么特点?153
6 42怎样保证套筒类零件内孔与外圆相互位置和加工精度?153
6 43加工薄壁套筒类零件应注意些什么?154
6 44深孔加工有什么特点?对刀具有什么要求?155
6 45在淬硬的钢零件上镗孔应采取哪些措施?155
6 46怎样用精孔钻精镗小直径孔?156
6 47加工特殊型孔的计算方法是什么?157
6 48加工模具零件螺纹孔时,在攻螺纹前钻孔直径应是多大?157
6 6电火花加工158
6 49什么是电火花加工?电火花加工原理是什么?158
6 50电火花加工有何特点?主要用途是什么?160
6 51电火花加工机床应具备哪些要素?161
6 52实现电火花加工应具备哪些条件?162
6 53电火花加工常用名词、术语及符号有哪些?163
6 54电火花线切割编程的一般步骤及要求有哪些?166
6 55如何配制快走丝线切割工作液?168
6 56高速走丝线切割机断丝有哪些原因及对策?168
6 57如何分析与解决线切割"花丝"现象?174
6 58如何判断所使用工作液的优劣及是否已到了使用寿命?176
6 59线切割机操作应该注意哪些事项?177
6 60X、Y运动的直线度是怎么保证的?179
6 61X、Y运动的垂直度是怎么保证的?180
6 62线切割坐标位移的误差是怎样产生的?181
6 63行业标准为什么用切八方来判定机床精度?182
6 64如何提高线切割效率?183
6 65线切割换向条纹能完全去掉吗?184
6 66什么叫搓板纹?产生的原因是什么?185
6 67线切割如何加工大厚度工件?185
6 68如何安装导轮和轴承?186
6 69锥度机床的最大锥度是怎样确定的?187
6 70怎样维护和保养机床?188
6 71线切割对中原理是什么?有哪些操作要点?188
6 72校正丝的垂直要注意些什么?189
6 73怎么调整排丝轮和挡丝棒?190
6 74断丝保护常误动作怎么办?190
6 75如何保障线切割的光洁度?191
6 76材料杂质切割时会出现什么现象?192
6 77如何设置脉冲源参数?192
6 78怎样调整丝架的高低?193
6 79如何调整间隙跟踪的松紧?194
6 80怎么判定造成误差的原因?195
6 81如何维护导轮和导轮轴承?195
6 82线切割加工不稳定的因素有哪些?196
6 83如何解决走丝系统异响的问题?196
6 84线切割机主要有哪几种类型?197
6 85进口线切割机操作的一般流程是什么?198
6 86线切割机台架模操作的一般步骤是什么?200
6 87线切割有哪些放电参数?201
6 88线切割使用G码和使用M码有哪些含义?202
6 89如何改善与提高线切割加工工件表面质量?203
6 90线切割工件余留部位的切割有什么处理方法与技巧?206
第7章模具装配与调试209
7 1冲裁模装配过程及步骤有哪些?209
7 2冲裁模的装配要点有哪些?209
7 3常见冲模凸模固定形式有哪些?210
7 4硬质合金块的固定方式有哪些?210
7 5镶拼结构的凸、凹模固定方法有哪些?各适用于哪些场合?211
7 6模具装配时对冲针直身高度有什么要求?211
7 7模具常见脱料板结构形式及特点有哪些?212
7 8脱料板弹簧的安装方法有哪些?212
7 9常见的模座装配工艺方法有哪些?212
7 10常见模柄的主要形式及连接方式有哪些?212
7 11冲孔模的装配工艺有何特点?213
7 12单工序弯曲模装配工艺有何特点?213
7 13复合模装配工艺有何特点?214
7 14连续模装配工艺有何特点?215
7 15如何在冲床上安装和调整模具?215
7 16什么叫试模?试模和调整时应注意哪些问题?216
7 17冲裁模凸、凹模间隙有哪些调整方法?216
7 18合格的冲模有哪些要求?冲裁模的调整内容包括哪些方面?217
7 19冲裁模的刃磨方法及注意事项有哪些?217
7 20冲模凸模高度调整结构有何特点?218
7 21弯曲模间隙调整装置有何特点?218
第8章模具的检测与验收219
8 1模具零件加工精度检测内容有哪些?219
8 2模具零件内在质量的检测包括哪些内容?219
8 3如何检测模具零件的线性尺寸?通常用哪些量具?219
8 4如何检测模具零件的角度和锥度?通常用哪些量具?219
8 5冲模零件主要技术要求有哪些?220
8 6样板分哪些种类?在模具制造和检测中各有什么作用?221
8 7用样板检测模具零件有什么特点,需注意哪些事项?221
8 8冲模模架的技术要求有哪些?221
8 9冲模模架的检测方法有哪些?224
8 10冲模装配前需检测哪些内容?224
8 11冲模装配后检测的内容和要求有哪些?224
8 12模具验收的方法是什么?225
8 13冲压模具的精密程度不同时其制作的标准有什么差异?225
8 14模具移交验收有什么标准?227
第9章冲压设备的选用与操作228
9 1如何选择冲压设备?228
9 2如何识读国产压力机的代号?229
9 3国产冲床的基本操作步骤是什么?229
9 4常用进口冲床有哪些品牌?有什么特性?230
9 5进口冲床的基本操作步骤是什么?231
9 6操作进口冲床时有哪些安全检查方法?234
9 7曲柄压力机的结构及动作原理是怎样的?235
9 8压力机的技术参数有哪些?235
9 9什么是冲模的压力中心?冲模压力中心与选择压力机有什么关系?怎样确定冲模的压力中心?236
9 10什么是冲模的闭合高度?冲模的闭合高度与压力机的装模高度有什么关系?236
9 11怎样合理选择液压机?237
9 12如何使用钣金折弯机和折弯模具?238
第10章模具的维护与修配242
10 1冲压连续模具的维护有什么要领?242
10 2模具爆裂的主要原因有哪些?如何应对?244
10 3模具冲压件产生毛边有哪些原因,应采取什么对策?248
10 4模具冲压件产生跳屑压伤有哪些原因?应采取什么对策?248
10 5模具冲压件产生屑料阻塞有哪些原因?应采取什么对策?249
10 6模具冲压时下料偏位尺寸变异有哪些原因?应采取什么对策?249
10 7模具冲压时卡料的原因是什么?应采取什么对策? 250
10 8模具冲压时料带镰刀弯的原因是什么?应采取什么对策?250
10 9模具冲压时凸模断裂崩刃的原因是什么?应采取什么对策?251
10 10连续模折弯时产品变形或尺寸变异的原因是什么?应采取什么对策?251
10 11连续模一模多件时产品表面高低不平的原因是什么?应采取什么对策?252
10 12模具冲压时维护不当的要因是什么?应采取什么对策? 252
10 13造成冲裁模修理的主要原因有哪些?253
10 14冲裁模的检修原则和步骤有哪些?253
10 15冲模临时修理的主要内容包括哪些方面?254
10 16冲裁模常用的修理工艺方法有哪些?254
10 17如何根据冲裁件的质量分析修整模具?255
10 18如何根据弯曲件的质量分析修整模具?256
10 19如何根据拉深件的质量分析修整模具?257
10 20如何根据翻孔件的质量分析修整模具?259
10 21如何根据翻边件的质量分析修整模具?259
10 22如何根据冲件的质量分析对连续模进行修整?260
第11章模具产品报价指引261
11 1如何进行模具的报价和结算?261
11 2工程师如何正确看待冲压模具的报价?264
11 3如何进行模具的简单成本分析和快速报价?266
11 4如何正确地进行冲压模具报价?267
11 5如何进行冲压模具产品报价?268
第12章模具生产过程中的组织与管理272
12 1什么是模具的生产过程?272
12 2模具生产经营管理包括哪些方面的内容?272
12 3模具制造的生产成本由哪些部分组成?272
12 4通常模具的管理有什么程序?273
12 5如何规划模具设计制造部门技术管理工作?274
12 6技术部门工作中的问题如何反馈和改善?277
12 7模具制造部门的一般工作职责有哪些?279
12 8如何规范线切割与CNC加工人员的工作?279
12 9冲压作业的安全管理涉及哪些方面的内容?281
12 10如何规范冲床日常保养与安全作业?286
12 11如何贯彻安全生产责任制?288参考文献293
读者对象
本书可供从事模具设计、制造和管理的人员学习使用，也可供职业院校、技校相关专业的师生参考。
所属类别
作者:罗百辉 编著
出版日期:2008年1月 书号:978-7-122-01405-4
开本:32 装帧:平 版次:1版1次 页数:320页
模具被称为"百业之母"，是工业生产的基础工艺装备，其应用非常广泛，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中,60%~80%的零部件生产都依靠模具成形。作为制造业的上游部分,模具对产品质量、效益起决定性作用。
当今世界正进行着新一轮的产业调整，一些模具制造企业逐渐向发展中国家转移，我国正成为世界模具大国。目前我国的模具总产值已跃居世界第三，仅次于日本和美国。近年来，外资对我国模具行业投入量增大，工业发达国家将模具向我国转移的趋势进一步明朗化，我国模具行业迎来新一轮的发展机遇的同时，也将面临巨大的挑战。
目前我国存在一方面模具产业规模不断扩大，一方面模具技术人员短缺的问题，这在一定程度上影响了国内模具企业的生产质量。为解决这一问题，模具技能型人才的培养是关键。本书就是为满足模具技术员学习的需要而编写，本书采用问答形式，对冲压模具设计与制造行业的基础知识和常见问题做了全面系统的介绍。
本书在编写时，以企业的先进技术和规范的操作模式、质量标准为基础，并且非常注重对模具设计制造一线实际操作经验进行总结，内容丰富，题材来源于生产现场，突出技术的实际操作，并且语言通俗易懂，图文并茂，具有很强的实用性。
由于编者水平有限，书中难免存在不妥之处，敬请读者批评指正。
由于你选用的模板是SKD11，这种模具钢很普通也很便宜。从你提供冲压不锈钢的尺寸来看，应该不是精度太高的，价格根据模具厂的规模大小不同，会有所差异，约8000～12000元。
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变...
这是一个很简单的二次拉伸模具，我建议拟采用正装的落料拉伸复合模；设计的主要步骤包括：1 工艺性分析：材料、结构、尺寸分析等2 工序方案的确定3模具结构：导向、定位、卸料、出料等4 工艺计算：计算冲压力...
冲压模具技术国内外发展现状
冲压模具技术国内外发展现状
.... ~~ 冲压模具技术国内外发展现状 ——计算机技术与冲 压模具 摘要：文章首先简述了国内外模具工业的发展 现状及趋势； 然后具体结合计算机技 术在冲压 模具上的应用一点简述了国内外冲压模具技术的发展现状 以及将来的发展趋势。 关键词： 冲压模具 计算机技 术应用 引言 冲压技术是一种具有悠久历史的加工方法和生产制造技术。根据文献 记载和考古文物证明， 我国古代的冲压加工技术走在 世界之前， 对人类早期文明社会的进步发挥了重 要的作用， 作 出重要贡献 [1] 。 利用冲压机械和冲压模具进行的现代冲压加工技术，已有 近二百年的发展历史。 1839 年 英 国成立了 Schubler 公司，这是早期颇具规模的、现今也是世界上最先 进的冲压公司之一 [2] 从学科角度上看， 到本世纪 10 年代，冲压加工技术已经从一种从属于机械 加工或压力加工 艺的地位，发展成为了一门
我国冲压模具技术的现状与发展.
我国冲压模具技术的现状与发展.
我国冲压模具技术的现状与发展.
《高等职业教育项目课程改革规划教材:冲压塑料成型工艺与模具技术》可作为高等职业教育模具类专业教材，也可作为非模具专业的选修课程教材，以及工程技术人员的参考书。
目 录
第一章 概论
第一节 冲压生产及模具
一、冲压在工业生产中的作用
二、冲压生产的特点
三、模具制造技术的发展
四、冲压工序的分类与特征
第二节 冲压变形的理论基础
一、塑性变形的物理概念
二、金属塑性变形的基本规律
第三节 冲压材料
一、冲压选材的重要性
二、板料冲压性能
三、板材成形性能试验方法
四、各类冲压加工对板材性能的要求
五、常用冲压板料的种类、规格、机械性能及质量
第二章 冲模设计基础与步骤
第一节 冲模的分类和组成模具的零件
一、冲模的分类
二、冲模的基本结构和组成冲模的零件
第二节 冲模设计的一般步骤与模具结构形式的选择
一、冲模设计的基本要求
二、冲模设计的一般步骤
三、冲模结构形式的选择
第三节 模具图的设计
一、模具图的要求
二、模具图的绘制方法
三、校核
第四节 压力中心及其确定的方法
一、确定压力中心的目的
二、确定压力中心的方法
第五节 压力机的选择及模具安装
一、压力机的主要类型及选用
二、模具的安装
第三章 冲裁模
第一节 冲裁件的工艺性
一、冲裁件的精度和毛刺
二、冲裁件的形状和尺寸
第二节 冲裁的变形过程及其断面特征
一、冲裁变形过程
二、冲裁断面特征
第三节 冲裁间隙
一、冲裁间隙的含义
二、间隙对冲裁的影响
三、冲裁间隙方向的确定原则
四、确定冲裁间隙的方法
五、合理选用冲裁间隙
第四节 凸、凹模工作部分尺寸及制造公差的确定
一、凸、凹模尺寸计算原则
二、凸、凹模分开加工时其尺寸与公差的计算
三、凸、凹模配合加工时其尺寸与公差的计算
第五节 冲裁力、卸料力和推料力
一、冲裁力
二、减小冲裁力的方法
三、卸料力、推料力和顶件力
第六节 排样、搭边和料宽
一、排样
二、材料的利用率
三、搭边和条、带料宽度的确定
第七节 模架的结构形式及冲模主要件的设计
一、模架的结构形式
二、模具的导向零件
三、凸模
四、凹模
五、凸、凹模的固定方法
六、镶拼式结构凸、凹模的设计
七、模具定位零件及选用
八、模具卸料零件及选用
九、安装及夹持零件
第八节 冲裁模结构
一、落料模
二、冲孔模
三、切边模
四、切断模和剖切模
五、复合模
第四章 弯曲模
第一节 弯曲件的工艺性及弯曲件工序的确定原则
一、弯曲件的工艺性
二、弯曲件工序的确定原则
第二节板料弯曲变形
一、弯曲变形的过程和特点
二、弯曲变形时的应力与应变状态
第三节 最小弯曲半径
一、影响最小弯曲半径的因素
二、最小弯曲半径的确定
第四节 弯曲件回弹及其防止方法
一、回弹及影响回弹的因素
二、回弹值的确定
三、克服回弹的措施
第五节 弯曲件中性层位置与展开长度的计算
一、中性层位置
二、展开长度的计算
第六节 弯曲力的计算
一、自由弯曲时的弯曲力
二、校正弯曲时的弯曲力
三、顶件力和压料力
四、弯曲时压力机压力的确定
第七节 弯曲模工作部分尺寸的确定
一 凸、凹模圆角半径
二、凹模的工作深度
三、凸、凹模的间隙
四、凸、凹模工作部分尺寸计算与制造公差的确定
五、弯曲或成形凸模和凹模的尺寸差
第八节 弯曲模的结构设计
一、弯曲模的设计要点
二、常见弯曲模具结构介绍
第九节 斜楔的应用和计算
一、斜楔的应用
二、斜楔尺寸、角度计算
第五章 拉伸模
第一节 拉伸件的工艺性
一、拉伸件的形状以及各部分尺寸和标注方法
二、拉伸件的精度
第二节 拉伸成形原理
一、拉伸成形的特性
二、拉伸过程中毛坯的应力和应变状态
三、拉伸时的起皱、厚度变化及硬化现象
四、矩形件拉伸的变形特点
第三节 拉伸系数
一、拉伸系数及影响拉伸系数的因素
二、拉伸系数的确定
第四节 旋转体拉伸件毛坯的计算
一、等面积法
二、分析图解法
三、作图法
四、旋转体拉伸件的修边余量
第五节 圆筒形件拉伸工序计算
一、无凸缘筒形件工序的计算
二、带凸缘筒形件拉伸工序的计算
第六节 阶梯、锥形、球体、抛物体形件拉伸
一、阶梯形件拉伸
二、锥形件拉伸
三、球形件拉伸
四、抛物体形件的拉伸
第七节 矩形件拉伸
一、矩形件毛坯尺寸的计算
二、矩形件的工序计算
第八节 拉伸力和压边力的计算
一、拉伸力的计算
二、压边力的计算
第九节 拉伸凸、凹模工作部分设计
一、凸 凹模的结构
二、凸、凹模的圆角半径
三、凸、凹模间隙的确定
四、凸、凹模工作部分的尺寸及公差
五、凸模的通气孔
第十节 拉伸模结构
一、单动冲床拉伸模
二、双动冲床拉伸模
三、拉伸模闭合高度的计算
四、拉伸模结构的选择
第十一节 拉伸件的润滑、退火及酸洗
一、润滑
二、退火
三、酸洗
第六章 成形模
第一节 起伏成形
一、压窝或凸苞
二、加强筋和波纹膜片
第二节 翻边
一、孔的翻边
二、外缘的翻边
第三节 胀形及胀形模具
一、胀形变形程度的计算
二、胀形制件的工艺计算
三、胀形模的结构形式
第四节 缩口及缩口模
一、缩口变形程度的计算
二、缩口毛坯的计算
三、缩口压力的计算
四、缩口的方法
第五节 其它成形方法及模具
一、液压成形
二、旋压成形
三、爆炸成形
第七章 冷挤压模
第一节 冷挤压及其工艺性
一、冷挤压的分类和特点
二、冷挤压常用金属材料
三、冷挤压件的工艺性
四、冷挤压件的尺寸精度
第二节 冷挤压件毛坯的制备及处理方法
一、冷挤压件毛坯的形状与尺寸
二、毛坯的制取
三、毛坯的软化处理
四、毛坯的润滑处理
五、碳钢与低合金钢冷挤压的磷化一润滑处理程序
第三节 冷挤压变形程度
一、变形程度的表示方法及其计算
二、许用变形程度
第四节 冷挤压力计算
一、图算法
二、计算法
第五节 冷挤压模具及主要零部件设计
一、模具设计与结构
二、凸模与凹模的设计
三、卸件和顶出装置
四、模具的导向
第六节 预应力组合凹模的设计
一、组合凹模的应用
二、层数的选择及各圈尺寸的确定
三、组合凹模压合
第八章 特种模具
第一节 精冲模
一、精冲的工作原理
二、精冲件的工艺性
三、排样及搭边
四、精冲间隙及凸、凹模刃口尺寸的确定
五、强力压板的型式
六、精冲压力的计算
七、精冲模的结构
第二节 光洁冲裁模
一、光洁冲裁模
二、整修冲裁模
第三节 硬质合金模
一、硬质合金材料的选用
二、冲裁模对制件及排样的要求
三、冲裁模的设计要求
四、典型结构
第四节 锌合金模
一、特点与应用
二、锌合金材料的要求
三、锌合金冲裁模
四、其它锌合金模
第五节 聚氨酯橡胶模
一、特点与应用
二、聚氨酯橡胶冲裁模
三、其它聚氨酯橡胶模具
第六节 钢带冲模
一、钢带冲模的结构
二、钢带冲模的设计与制造
三、模体以及顶件与卸料器
第七节 叠层薄钢板冲模
一、基模材料及制造
二、叠层薄钢板的技术要求及薄钢板刃口的制作
三、垫板
四、薄钢板的安装固定
五、叠层薄钢板冲模凸、凹模的间隙
六、叠层薄钢板冲模的应用
第八节 低熔点合金模
一、模具结构
二、低熔点合金材料
三、样件的设计与制造
四、铸模工艺
第九节 非金属零件冲裁模
一、云母片零件冲裁模
二、胶板零件冲裁模
三、纤维性及弹性非金属零件冲裁模
第九章 多工序级进模与冲压自动化
第一节 级进模的设计
一、级进模的一般特征与分类
二、级进模的排样图
三、定位装置
四、凸、凹模的镶拼结构
五、卸料板结构及固定方法
六、侧导板、导料杆和推杆
七、安全检测装置
八、实例介绍
第二节 多工位拉伸模的设计
一、多工位压力机的选择
二、冲压工艺的确定
三、多工位拉伸模的结构设计
第三节 多滑块弯曲机及模具
一、弯曲机的使用特点和工作范围
二、弯曲机的工作过程
三、弯曲机用模具
第四节 冲压生产自动送料装置
一、钩式送料装置
二、辊式送料装置
三、夹持式送料装置
四、小型气动送料装置
五、单个毛坯及半成品的送料装置
第五节 板料的开卷与矫平
一、板料的开卷装置
二、板料矫平装置
三、废料切断装置
第十章 冲压工艺的制定
第一节 工艺的制定
一、制定冲压工艺的主要内容
二、工序性质的确定
三、工序数的确定
四、工序先后顺序的安排
五、工序的合并
第二节 制定冲压工艺实例
一、拟定工艺方案及模具设计
二、拟定支架的冲压工艺
三、编写冲压工艺卡
第十一章 模具材料选用及热处理
第一节 冷作模具用钢
一、碳素工具钢
二、低合金工具钢
三、高、中合金工具钢
四、轴承钢
五、国内外冷作模具用钢钢号对照
第二节 冷作模具新材料
一、7CrSiMnM0V火焰淬火模具钢
二、W12Mo3Cr4V3N超硬高速钢
第三节 模具热处理的常见缺陷及预防措施
一、影响热处理变形的基本因素
二、冷作模具的淬裂倾向
三、冷作模具变形、淬裂的预防措施
第十二章 冲模制造的特点及其工艺编制
第一节 冲模制造的特点
一、冲模制造技术
二、冲模制造的工艺特点
三、冲模制造的生产特点
四、冲模的生产流程
第二节 冲模制造工艺规程的编制
一、工艺规程的制定及其步骤
二、毛坯的选择和要求
三、工艺基准的选择
四、加工的方法、顺序及余量的确定
五、机床及工具的选择
第十三章 模架制造
第一节 模架的零件加工及装配工艺
一、模座的加工
二、导柱和导套的加工
三、钢球保持圈的加工
四、模架装配
第二节 精冲模模架制造
一、精冲模模座的主要形式
二、通用精冲模架的制造
第十四章 冲模主要零件的加工制造
第一节 传统的加工方法
一、刨模机（仿形刨床）加工
二、仿形车床加工
三、坐标镗床加工
四、钳工压印锉修加工
第二节 铣削加工
一、仿形铣削加工
二、数控铣削加工
第三节 电加工
一、电火花加工
二、电火花线切割加工
第四节 磨削加工
一、成形磨削加工
二、光学曲线磨床磨削加工
三、坐标磨床磨削加工
第十五章 硬质合金和钢结硬质合金模具的制造
第一节 硬质合金模具制造
一、硬质合金的特点和分类牌号的表示方法
二、硬质合金模具的结构特点
三、硬质合金模具制造工艺
第二节 钢结硬质合金模具制造
一、钢结硬质合金的特点
二、钢结硬质合金模具的制造
三、钢结硬质合金的切削和磨削工艺
第十六章 冲模的装配
第一节 冲模装配的一般方法
一、冲模装配的方法
二、冲模装配工具
三、凸、凹模的固定方法
第二节 单工序模的装配
一、落料模
二、弯曲模
第三节 复合模的装配
一、落料冲孔模
二、落料拉伸模
第四节 级进模的装配
第十七章 冲模的检测
第一节 冲模零件的检测
一、冲模零件的技术要求
二、线性尺寸的检测
三、型面的检测
四、形位公差的检测
第二节 冲模模架的检测
一、模架的技术条件
二、模架检测规定
第三节 冲模装配时的检测与试模
一、装配前的检测
二、装配完成后的检测
三、试模中经常出现的问题和解决办法
全书以问答这一通俗易懂的表现形式，对冷冲压技术作了全面系统的叙述。书中配以大量图表与实例以便于读者理解和掌握冷冲压的基本知识和技能。
本书读者对象主要是从事冷冲压生产的工人及技术人员，以及有关专业的大中专院校师生。前言
第一章 冷冲压基本知识
1-1 么是冷冲压?冷冲压生产包括哪些基本要素?
1-2 冲压生产在机械制造中的地位及作用如何?
1-3 用冷冲压生产制品零件有哪些优点?
1-4 冲压工序包括哪几种类型?
1-5 么是单工序冲压?单工序冲压有何特点?
1-6 么是复合冲压?复合冲压的特点是什么?
1-7 么是连续冲压?连续冲压工序的特点是什么?
1-8 冲压生产的现状及发展趋势是什么?
第二章 冷冲压用原材料
(一)材料的冲压性能
2-1 冲压用原材料应具备哪些冲压性能?
2-2 么是材料的力学性能?冷冲压用材料的力学性能主要有哪些?
2-3 么是材料的强度极限?材料的强度极限大小对冷冲压有何影响?
2-4 么是材料的塑性?材料的塑性对冷冲压有何影响?
2-5 么是材料的弹性?材料的弹性性能对冷冲压有何影响?
2-6 么是材料的硬度?材料的硬度与冷冲压有何关系?
2-7 么是材料的冷作硬化现象?冷作硬化对冷冲压工艺有何影响?
2-8 么是材料的屈强比?屈强比的大小对冷冲压工艺性能有何影响?
2-9 料的表面状态质量包括哪些内容?冷冲压生产对其有什么要求?
2-10 料的厚度对冷冲压生产有何影响?
2-11 么是材料的板厚方向系数?板厚方向系数大小对材料的冲压性能有什么影响?
2-12 么是板平面方向性?板平面方向性对冷冲压有何影响?
2-13 冷冲压工艺生产零件，为什么对材料厚度要有一定的公差要求?
2-14 料的化学成分对冲压工艺性有何影响?
2-15 料的金相组织状况对冲压工艺性有何影响?
(二)用冲压材料牌号及冲压特点
2-16 冲压常用钢铁材料有哪几种?
2-17 冲压常用不锈钢材有哪几种?在冲压时有何特点?
2-18 冲压常用铜及铜合金板料有哪几种?在冲压时的特点是什么?
2-19 冲压常用的铝及铝合金板料有哪几种?其在冲压时有何特点?
2-20 压钛及钛合金金属板材有何特点?
2-21 冲压常用的非金属材料有哪些?其性能如何?
(三)压材料的选用
2-22 择冷冲压材料的基本原则是什么?
2-23 用冷冲压用原材料时，对材料应有哪些质量要求?
2-24 批量生产前，对冷冲压材料的性能分析和试验有何实际意义?
2-25 属材料的冲压性能检验包括哪些内容?
2-26 属材料冲压性能试验的方法是怎样的?
2-27 选用原材料时，应注意些什么?
2-28 样用目测法检查冷冲压原材料的缺陷?
第三章 冷冲压件的设计
(一)冲压件的设计原则
3-1 么是冲压件?它有何特点?
3-2 计冷冲压件的基本原则是什么?
(二)裁件的设计
3-3 样确定冲裁件的结构形状?
3-4 样设计冲裁件的内孔?
3-5 成形件上冲孔、孔边与工件壁的距离应怎样确定?
3-6 口极限尺寸应怎样确定?
3-7 计冲裁件时，应怎样确定冲裁件的尺寸精度?
3-8 样确定冲裁件的表面质量精度?
3-9 样确定精冲件形状及尺寸极限?
3-10 计精冲件时，怎样选择其尺寸精度?
(三)弯曲与拉深件的设计
3-11 设计弯曲件时，对其结构形状应有哪些要求?
3-12 计弯曲件时，怎样选择弯曲件的弯曲半径?
3-13 样设计弯曲件的工艺孔、工艺槽和工艺缺口?
3-14 设计弯曲件时，应怎样考虑弯曲件的定位形式?
3-15 曲件定位为什么要有方向性?在设计时如何考虑弯曲件的定位方向性?
3-16 样确定弯曲件尺寸精度公差?
3-17 计拉深件时应遵循哪些原则?
3-18 计拉深件时，应如何考虑拉深件厚度不均匀现象?
3-19 样确定拉深件的尺寸精度?
3-20 深件表面质量的要求是什么?
3-21 设计弯曲及拉深件时，如何考虑去除材料的弹性回跳对成形精度的影响?
(四)形与冷挤压件的设计
3-22 设计成形件时应注意些什么?
3-23 样设计孔翻边件?
3-24 样确定冷挤压件形状和结构?
3-25 样选择冷挤压件尺寸公差?
(五)度及尺寸基准的选择
3-26 择冲压件尺寸公差及表面粗糙度等级应注意些什么?
3-27 设计冷冲压件时，如何选择尺寸基准?
3-28 图样上标注冷冲压件尺寸应注意些什么?
第四章 冷冲压剪切工序
(一)剪切与剪切原理
4-1 么是剪切?剪切在冷冲压生产中有何作用?
4-2 切的工作过程及工作原理是怎样的?
4-3 冷冲压生产中，常用剪切方式有哪几种?
(二)械剪切方法
4-4 么是平刃剪切?平刃剪切有何特点?
4-5 样确定平刃剪切的剪切力?
4-6 么是斜刃剪切?斜刃剪切的特点是什么?
4-7 样确定斜刃剪切时的剪切力?
4-8 么是滚动剪切?滚动剪切有何特点?
4-9 么是振动剪切?振动剪切有何特点?
(三)切设备的选用
4-10 剪与桌式剪床的使用方法是怎样的?
4-11 冲压生产中，常用剪板机有哪几种规格形式?
4-12 板机是由哪几部分构成的?各部分结构及作用是什么?
4-13 选用剪板机规格型号时应注意什么?
4-14 样确定斜刃剪切上刀片的剪刃角大小?
4-15 样正确使用和调整剪板机?
4-16 动剪切机有哪几种结构形式?
4-17 动剪切机构造与工作过程是怎样的?
4-18 使用滚动剪切机时，怎样对其进行调整?
4-19 动冲剪机有哪几种规格形式?
4-20 动冲剪机的构造及工作过程是怎样的?
4-21 样调整振动冲剪机?
4-22 孔裁板机工作过程及特点是怎样的?
4-23 样用摇臂铣钻床加工坯料?
4-24 样对卷料进行开卷剪切?
(四)切质量的控制
4-25 样提高剪切断面质量?
4-26 样保证剪切坯料的精度和表面质量?
4-27 剪切加工过程中应注意些什么?
第五章 冷冲压普通冲裁工序
第六章 冲裁与冲裁模
第七章 精冲与精冲模
第八章 弯曲与弯曲模
第九章 拉深与拉深模
第十章 成形与成形模
第十一章 复杂曲面大型零件的拉深与成形
第十二章 冷挤压与冷挤压模
第十三章 橡胶冲裁与橡胶冲模
第十四章 其他冲压成形
主要参考资料
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