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第1章 冲压模具术语中英文对照
第2章 冲压材料及冲压件
2.1黑色金属
2.1.1冲压用黑色金属的力学性能
2.1.2冷轧钢板的规格与公差
2.1.3镀锌钢板的尺寸规格与公差
2.1.4拉深用钢板的力学性能
2.1.5碳素冷轧钢带的规格与公差
2.1.6优质碳素结构钢冷轧钢带规格与公差
2.1.7不锈钢热轧钢带规格与公差
2.2有色金属
2.2.1冲压用有色金属的力学性能
2.2.2冷轧黄铜板的规格与公差
2.2.3铝及铝合金板材的规格与公差
2.2.4铜及铜合金板材的规格与力学性能
2.2.5铜及铜合金带材的规格与公差
2.2.6铜及铜合金拉制管
2.3钣金的冲压性能及其试验方法
2.3.1试验方法
2.3.2拉伸试验
2.3.3剪切试验
2.3.4杯突试验
2.3.5最大拉深变形程度试验法
2.3.6锥形件拉深试验法
2.3.7拉深力对比试验法(TZP法)
2.3.8弯曲试验
2.3.9网格试验
2.4冲压用非金属材料
2.4.1常见冲压用非金属材料的规格与公差
2.4.2常见冲压用非金属材料的抗剪强度
2.5冲压件
2.5.1冲压件的工艺性
2.5.2冲裁件的结构要点
2.5.3冲孔件的结构要点
2.5.4弯曲件的结构要点
2.5.5拉深件的结构要点
2.5.6搭接件的结构要点
2.5.7冲压件的加强筋
2.5.8钣金件上的自攻螺钉孔
2.5.9冲压件的尺寸公差
2.5.10冲压件的直线度公差
2.5.11冲压件的垂直度公差
2.5.12冲裁件的断面粗糙度
第3章 冲压模具用钢材
3.1冲压模具常用的钢材牌号及特点
3.1.1常用冷作模具钢(国标牌号)
3.1.2常见的非国标牌号冷作模具钢
3.2主要工业国家钢材牌号对照
3.2.1中国钢材牌号的表示方法
3.2.2日本钢材牌号的表示方法
3.2.3美国钢材牌号的表示方法
3.2.4德国钢材牌号表示方法
3.2.5常用钢材国内外牌号对照表
3.3冲压模具钢材的选用
3.3.1工作零件钢材的选择
3.3.2冲压模具工作零件用钢选用示例
3.3.3中国国家标准冲压模具用钢
3.4模具用钢材的热处理
3.4.1常用的热处理工艺
3.4.2热处理常见缺陷及防止措施
3.4.3钢材的表面涂覆
3.4.4金属材料的硬度
3.5模具寿命及其影响因素
3.5.1模具寿命
3.5.2磨损对模具寿命的影响
3.5.3判别模具寿命的准则
3.5.4影响模具刃口磨损的因素
第4章 冲压工艺分析
4.1冲压加工的主要工艺
4.1.1冲压加工的特点
4.1.2分离工序
4.1.3成形工序
4.2冲裁工艺
4.2.1冲裁变形的过程
4.2.2冲裁间隙
4.2.3冲裁加工的排样
4.3弯曲工艺
4.3.1弯曲的变形过程
4.3.2材料的中性层
4.3.3最小相对弯曲半径
4.3.4弯曲凸模与凹模间隙
4.4圆筒形零件的拉深
4.4.1拉深过程的受力状态
4.4.2拉深的变形过程
4.4.3影响极限拉深系数的因素
4.4.4极限拉深系数
4.4.5多次拉深
4.5带凸缘圆筒形零件的拉深
4.5.1带凸缘圆筒形零件的拉深变形程度
4.5.2带凸缘圆筒形零件的拉深方法
4.5.3带凸缘圆筒形零件的多次拉深
4.6阶梯形零件的拉深
4.6.1阶梯之间直径差较小的拉深件
4.6.2阶梯之间直径差较大的拉深件
4.7锥形、球形和抛物线形零件的拉深
4.7.1拉深时的变形特点
4.7.2锥形零件的拉深
4.7.3球形零件的拉深
4.7.4抛物线形零件的拉深
4.7.5防止起皱的拉深方法
4.8反拉深
4.9变薄拉深
4.10带料的连续拉深
4.10.1带料连续拉深的方法
4.10.2带料连续拉深时的许可拉深系数
4.11拉深模具的间隙
4.12拉深模具的圆角半径
4.12.1拉深凹模的圆角半径
4.12.2拉深凹模圆角半径的选取
4.12.3拉深凸模圆角半径
4.13翻边工艺
4.13.1翻边的变形过程
4.13.2圆孔翻边时凸模和凹模之间的间隙
4.13.3圆孔翻边时的翻边系数
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4.13.5外缘翻边
4.13.6压缩类平面翻边
4.13.7变薄翻边
4.13.8凸肚
4.13.9自然胀形凸肚成形的变形特点
4.13.10带有轴向压缩的凸肚成形的变形特点
4.13.11其他胀形成形工艺——起伏成形
4.14冲压工艺方案的选择
第5章冲模设计常用计算与参数162
51原材料消耗计算162
511单件材料消耗162
512材料利用率162
52冲裁力计算162
521冲裁力的特点162
522冲裁力的计算163
523冲裁功165
524侧向力166
525推件力和卸料力166
526减小冲裁力的方法168
53冲压模具的压力中心173
531压力中心173
532单元线段的压力中心174
533解析法求解冲压件的压力中心176
534作图法求解冲压件的压力中心176
54冲裁模工作零件的计算179
541冲裁模工作部分尺寸的选取179
542冲孔模工作部分尺寸的选取179
543复杂形状零件冲裁模工作部分的尺寸计算180
544复杂形状孔的冲孔模工作部分的尺寸计算180
55弯曲工艺与弯曲力的计算182
551弯曲力的计算182
552弯曲件毛坯展开尺寸的计算184
56弯曲模工作部分的尺寸与公差186
561标注外形尺寸弯曲件的模具186
562标注内形尺寸弯曲件的模具186
57拉深力的计算187
571圆筒形拉深件毛坯内各部分的受力关系187
572圆筒形零件拉深力的计算188
573带凸缘圆筒形零件的拉深力的计算189
574矩形盒状零件拉深力的计算190
575压力机吨位的选择191
58拉深件毛坯尺寸的确定192
581拉深件的修边余量192
582拉深件毛坯的尺寸193
583旋转体拉深件展开尺寸的计算199
584拉深件毛坯展开尺寸的图解计算201
59压边力的计算203
510拉深模工作部分尺寸的选取205
511圆孔翻边时毛坯孔径尺寸的计算207
512缩口、扩口工艺和力的计算208
5121缩口件管坯尺寸的计算208
5122扩口件毛坯尺寸的计算208
5123圆孔翻边时力的计算209
5124缩口力的计算210
5125扩口力的计算210
513胀形力的计算211
514斜楔机构的运动与力学计算213
515常用的参数220
5151材料抗剪强度τb与屈服强度σb的关系220
5152金属材料冲裁间隙分类220
5153常见金属材料冲裁间隙值221
5154 冲裁模初始双面间隙Z值222
5155规则形状(圆形、方形)冲裁凸模、凹模的极限偏差223
5156精冲件尺寸公差等级和几何形状公差223
5157扩大间隙对冲裁模寿命的影响224
5158模具精度与冲裁件精度(标准公差等级)关系224
5159适于精冲的主要钢种224
51510铜和铜合金、铝和铝合金的精冲适应性225
51511凸模和凹模的间隙225
51512常用材料的最小弯曲半径225
5151390°单角自由弯曲时的回弹角226
51514弯曲U形件时凹模的m值227
51515弯曲U形件时凹模的深度227
51516U形件弯曲时凸、凹模的间隙系数X值227
51517材料厚度与缩口系数的关系228
51518带凸缘筒形件第一次拉深的最大相对高度228
51519带凸缘筒形件第一次拉深时的极限拉深系数229
51520低碳钢极限圆孔翻边系数K1值230
51521极限胀形系数和切向许用伸长率230
51522拉深间隙系数K值230
51523卷圆时应变中性层位移系数X1值231
51524拉深凹模的圆角半径值231
51525特殊金属材料的极限翻边系数K1值231
51526特殊金属材料的拉深系数231
51527推、顶件力系数和卸料力系数232
51528外缘翻边允许极限变形程度232
51529无凸缘圆筒形拉深件修边余量233
51530应变中性层的位移系数x值233
51531用压边圈拉深时的单边间隙值233
51532有凸缘筒形拉深件的修边余量234
51533圆筒形件不用压边圈拉深时的拉深系数234
51534圆筒形件用压边圈拉深时的拉深系数234
51535圆形拉深模凸、凹模的制造公差235
51536整修的双边余量ΔD235
第6章模具结构设计要点与范例236
61冲压模具的分类236
62冲裁模237
621冲裁模的类型237
622单工序冲裁模237
623复合冲裁模239
624级进冲裁模241
63精密冲裁模244
631精密冲裁模的特点244
632在专用精冲压力机上使用的精冲模244
633在普通压力机上使用的精冲模245
64冲裁模设计范例249
641正装下顶出落料模249
642倒装式复合冲裁模252
65弯曲模256
651V形件弯曲模256
652U形件弯曲模257
653Z形件弯曲模259
654 形件弯曲模259
655圆筒形件弯曲模261
656铰链弯曲模262
657板料折弯机上的弯曲模262
66弯曲模设计范例268
67拉深模271
671拉深模的分类271
672首次拉深模271
673后续各工序拉深模273
68拉深模工作部分的结构和尺寸274
681凹模圆角半径rd274
682凸模圆角半径rp275
683凸模和凹模的间隙c275
684凸模、凹模的尺寸及公差277
685凸、凹模的结构形式278
69拉深模设计范例279
691无凸缘圆筒形工件的首次拉深279
692矩形件的一次拉深模281
610成形模284
6101胀形模284
6102翻边模286
6103缩口模287
6104扩口模288
6105平板校平模288
6106弹簧圆锥端成形模290
6107翻边具设计范例291
6108缩口模设计范例292
611复合模294
6111复合模的特点294
6112最小壁厚294
6113复合模正装和倒装294
6114复合模的出件机构295
6115复合模典型结构298
612级进模300
6121级进模的特点300
6122级进模的排样301
6123带料的载体设计302
6124带料的导向和托料装置304
6125卸料装置306
6126限位装置308
6127加工方向的转换机构309
6128成形凸模的微量调节机构310
6129安全检测装置310
61210自动送料装置312
61211级进模结构范例318
613组合冲模320
6131组合冲模的特点320
6132通用可调式组合冲模321
6133弓形架式组合冲模321
6134积木式组合冲模323
6135通用模架式组合冲模323
第7章冲压模具零部件324
71冲模国家标准目录汇编324
72标准模架327
721冲模滑动导向模架——对角导柱模架327
722冲模滑动导向模架——后侧导柱模架330
723冲模滑动导向模架——中间导柱模架333
724冲模滑动导向模架——中间导柱圆形模架337
725冲模滑动导向模架——四导柱模架338
726冲模滚动导向模架——对角导柱模架340
727冲模滚动导向模架——中间导柱模架342
728冲模滚动导向模架——四导柱模架343
729冲模滚动导向模架——后侧导柱模架344
73冲压模具零件346
731冲模零件的分类346
732各种零件的使用范例347
第8章汽车覆盖件冲压模具355
81覆盖件成形特点355
82覆盖件常用材料及要求356
83覆盖件成形工艺356
831成形方向356
832工艺补充部分357
833压料面358
834拉深肋359
835工艺孔和工艺切口360
836覆盖件成形常见缺陷及解决办法361
84覆盖件冲压模具的设计要点362
841覆盖件拉深模362
842覆盖件修边模365
第9章冲压设备369
91常用压力机的分类369
92冲压设备的主要技术参数371
93曲柄压力机372
931曲柄压力机的类型372
932常见开式压力机的主要技术参数373
933常见闭式压力机的主要技术参数374
934闭式双点单动压力机的技术参数374
935闭式上传动双动拉深压力机的技术参数375
94其他类型的冲压设备的技术参数375
941精压力机的技术参数375
942四柱万能液压机的技术参数376
943常见高速压力机的主要技术参数376
944冲模回转头压力机技术参数377
第10章商品化的冲压模具配件378
101凸模380
1011带肩凸模380
1012顶料凸模381
1013小径凸模382
1014短型凸模383
1015二阶凸模384
1016厚板冲裁用凸模385
1017厚板冲裁用顶料凸模386
1018厚板冲裁用二阶凸模387
1019厚板冲裁用销定位凸模 388
10110厚板冲裁用销定位顶料凸模389
10111销定位凸模390
10112销定位顶料凸模391
10113螺孔固定式凸模392
10114螺孔固定式顶料凸模393
10115螺孔固定式二阶凸模394
10116键槽固定式凸模395
10117键槽固定式顶料凸模396
10118肩部固定式凸模397
10119杆部止动式凸模399
10120杆部止动式顶料凸模400
10121杆部止动螺孔固定式凸模401
10122直杆凸模402
10123厚板冲裁用直杆凸模403
10124螺孔固定式直杆凸模404
10125直杆顶料凸模405
10126小冲针406
10127直杆小冲针407
10128凸模半成品408
10129顶料销组件408
10130凸模用衬垫409
10131凸模固定块——螺钉固定型/嵌入型410
10132键槽固定式凸模用固定键411
10133止动键412
10134方形凸模——标准型/TiCN镀覆型413
10135螺孔固定式方形凸模——标准型/TiCN镀覆型414
10136键槽固定式方形凸模——标准型/TiCN镀覆型415
10137单肩式方形凸模——标准型/TiCN镀覆型416
10138双肩式方形凸模——标准型/TiCN镀覆型417
10139肩部固定式方形凸模——标准型/TiCN镀覆型418
10140直杆方形凸模——标准型/TiCN镀覆型419
10141螺孔固定式直杆方形凸模——标准型/TiCN镀覆型420
10142单肩式直杆方形凸模421
10143单肩式直杆方形顶料凸模422
10144双肩式直杆方形凸模423
10145双肩式直杆方形顶料凸模424
10146方形凸模半成品425
10147方形顶料凸模半成品426
10148凸缘压块427
102凹模428
1021带落料锥度凹模——带肩型428
1022防废料上浮带落料锥度凹模——带肩型429
1023凹模——带肩·普通型430
1024防废料上浮凹模——带肩·经济型431
1025凹模——无肩·经济型432
1026凹模半成品433
103凸模导套433
104导正销435
1041卸料板用导正销435
1042导正销436
1043可动式导正销437
1044经济型导正销438
105成形加工用凸模和凹模438
1051翻孔凸模438
1052顶料翻孔凸模——尺寸给定型440
1053翻边凹模组件441
1054无废料翻孔凸模442
1055压凸用凸模——前端球型443
1056压凸用凸模用打料杆组件444
1057拉深凸模445
1058顶料拉深凸模446
1059拉深凹模447
10510模具对正块448
10511压筋凸模449
10512刻印凸模450
106异形凸模·凹模452
1061异形凸模452
1062异形顶料凸模453
1063异形方形凸模454
1064异形直杆凸模455
1065异形凸模导套456
1066异形凹模457
1067异形方形凹模458
107固定座459
1071NC加工用通用固定座459
1072刃口配合加工用通用固定座460
1073方形固定座461
1074集合固定座——带肩凸模用461
1075聚氨酯卸料组件463
108误送料检测相关零件464
1081微动开关式误送料检测装置——槽加工型464
1082光电式误送料检测装置465
109小型标准件466
1091定位销466
1092卸销工具467
1093定位套467
1094浮升导料销·浮料销用衬套468
1095止动环469
1096斜料导柱用衬套469
1097调节杆470
1098打料杆470
1099打料杆专用轴环471
10910行程限位块471
1010 卸料螺钉472
10101外螺纹式卸料螺钉472
10102套装式卸料螺钉472
10103内螺纹式卸料螺钉473
10104卸料板推杆474
10105卸料板吊装轴套475
1011导料·浮料相关零件475
10111浮升导料组件475
10112厚板用导料销477
10113浮料销组件477
10114浮料块组件478
10115弹簧顶丝479
10116球头顶丝481
10117材料定位组件481
10118打料杆482
10119压料销483
1012螺旋弹簧·聚氨酯弹簧483
10121圆线螺旋弹簧WWY/WWR483
10122扁线螺旋弹簧——中压缩量——SSWS487
10123弹簧组件用法兰489
10124弹簧定位销/螺旋弹簧用垫圈490
10125聚氨酯卸料套493
10126经济型聚氨酯弹簧494
1013卸料导柱·导套496
10131固定式钢珠衬套挡圈/卸料导柱用夹具496
10132卸料导套/钢珠衬套496
10133卸料导柱499
10134卸料导套500
1014模架用导向组件501
10141模架用滚动导柱组件——快换型501
10142模架用导柱503
10143钢珠衬套用挡圈/弹簧506
10144模架用滚动导套508
10145上模座用滚动导套508
10146模架用滚动导套——装卸型509
10147钢珠衬套/钢珠衬套用弹簧510
10148模架用简易导套/模柄511
1015座式导向组件514
10151简易滑动导柱组件514
10152滚动导柱组件——可动式挡圈516
10153带油槽导柱组件517
10154导柱/导柱底座/滑动导套518
10155滚动导套520
10156自润滑导柱组件523
10157导柱组件用垫块523
10158行程限位块524
1016吊具及模具保护零件525
10161螺钉吊环(JIS B 1168)525
10162聚氨酯缓冲器组件526
10163缓冲器套528
10164聚氨酯弹簧组件529
1017汽车模具零件·材料传递引导零件530
10171套筒式限位螺钉530
10172分体式限位螺钉/行程调整套532
10173挡键/定位键533
10174侧销组件534
10175压料销组件535
10176预压销组件536
10177定距导向环538
10178行程限位块539
10179隔板540
101710模架用导柱541
101711自润滑导套542
101712自润滑单向导板543
101713单向导板544
101714定位导正销545
101715调整用导正销547
101716材料定位支架——强化型/经济型548
101717材料导辊组件——轴承型549
101718托杆550
参考文献551
本手册结合现代模具企业对模具设计师的工作要求,充分吸收国内外企业先进的模具技术,详细介绍了冲压模具设计所需要的知识,具体内容包括:冲模术语中英文对照、冲压材料及冲压件结构要点、冲压模具材料、冲压工艺分析、冲模设计常用计算与参数、模具结构设计要点与范例、冲压模具零部件选择与使用、汽车覆盖件模具、冲压设备的选择与使用等,同时,参考日本盘起(Punch)和米思米(Misumi)著名企业的技术资料,汇编出目前已经标准化生产、可以通过市场采购到的各类配件,以方便读者选用
本手册可供从事冲压模具设计与制造的技术人员、工程师以及大中专院校相关专业的师生参考使用。
读者对象: 本手册可供从事冲压模具设计与制造的技术人员、工程师以及大中专院校相关专业的师生参考使用。
隔板冲压模具设计隔板冲压模设计
隔板冲压模具设计 设计工件要求 工件名称:隔板 工件简图:如上图 生产批量:中批量 材 料:Q235 材料厚度: 2mm 目录 第一部分:前言 ........................................... 2 第二部分:设计过程 ....................................... 3 一、冲压件工艺性分析: ................................... 3 二、冲压工艺方案的确定: ................................. 3 三、主要设计计算 ......................................... 4 四、模具总体设计 : ....................................... 11 五、主要零部件设计: ...
典型盖板件冲压模具设计
中北大学 课 程 设 计 说 明 书 学生姓名:刘海江 学 号: 0701034124 学 院: 机电工程学院 专 业: 飞行器制造工程 题 目: 典型盖板件冲压模具设计 综合成绩 指导教师: 张春元 职称 : 副教授 2010 年 1 月 18 日 目录 一 工艺分析 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 1 二 冲裁工艺方案的确定 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ .2 三 排样及计算 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ .2 四 冲压模具总体结构设计 ...⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ..3 五 冲压模具工艺与设计计算 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ .6 六 模具的装配图与零件图的计算 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ .9 七 参考文献 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ .10 典型盖板件冲压模具设计 一:工艺分析 该工件图如
本书汇集冲压模具设计和制造中常用计算方法,并根据设计实际需求,配有计算速查表。介绍了冲压下料计算、工艺设计计算、冲模工作零件和结构尺寸计算、加工用尺寸计算等,并附有常用数学计算方法,以方便设计计算时查阅使用。
本书适合冲压模具设计和工艺技术人员使用,也可供生产现场施工人员和有关专业人员参考。
第1篇 冲压模具设计基础
第1章 冲压加工工序及冲压模具的分类及结构
1.1 冲压加工的基本工序
1.1.1 基本工序的分类
1.1.2 基本工序的构成
1.2 冲压模具的分类及结构组成
1.2.1 冲压模具的分类
1.2.2 冲压模具的结构组成
第2章 冲压材料 2.1 常用冲压材料的种类与规格
2.1.1 热轧钢板
2.1.2 冷轧钢板
2.1.3 不锈钢
2.1.4 合金钢
2.1.5 有色金属板材
2.1.6 冲压用新材料
2.2 板料的剪切备料
2.2.1 剪板血料的质量和精度
2.2.2 普通剪板机剪切
2.2.3 卷材的开卷剪切
2.3 国内外常用的金属冲压材料
第3章 冲压件的设计 3.1 冲压件的一般设计步骤
3.2 冲压件的更新设计
3.2.1 更新结构的设计
3.2.2 更改零件形状以利于冲压加工的设计
3.2.3 改善冲压工艺的更新设计
3.3 设计中对原材料的考虑
3.3.1 冲压用材料应具备的基本条件
3.3.2 冲压用材料的选择
3.4 增加冲压件强度的设计
3.5 冲压件的公差
3.5.1 冲压件的尺寸公差
3.5.2 冲压件的角度公差
3.5.3 冲压件形状和位置未注公差
3.5.4 冲压件未注公差尺寸极限偏差
3.6 冲载件(落料件和冲孔件)的设计
3.6.1 冲裁件的形状和尺寸
3.6.2 冲裁件的精度和表面粗糙度
3.6.3 冲裁件的尺寸基准
3.7 弯曲件的设计
3.8 成形件的设计
3.9 拉深件的设计
第4章 冲压设备 4.1 压力机的分类
4.1.1 压力机的类型
4.1.2 压力机类型的选择
4.2 压力机特性与技术参数
4.2.1 机械压力机的压力
4.2.2 压力机容许偏心载荷
4.2.3 压力机的精度
4.2.4 压力机的技术参数
4.3 精冲压力机
4.3.1 精冲压力机的主要性能
4.3.2 精冲压力机的类型
4.3.3 精冲压力机的模具安全防护装置
4.3.4 精冲压力机的技术参数
4.4 多工位压力机
4.4.1 多工位压力机的分类
4.4.2 三轴式和横杆式多工位压力机
4.5 自动化冲压生产线
4.5.1 机械压力机生产线的配置
4.5.2 机械压力机的技术要求
4.5.3 自动化装置
第2篇 冲压模具设计
第5章 冲压模具设计过程与要点
5.1 影响冲压横具设计的因素
5.2 冲压模具设计过程
5.2.1 冲压模具要实现的功能
5.2.2 冲压模具设计的一般程序
5.3 冲压工艺过程设计
5.3.1 冲压工艺过程设计要求
5.3.2 冲压工艺过程设计的基本内容和步骤
5.4 冲压模具设计要点
5.4.1 冲压模具总体结构形成的确定
5.4.2 压力中心的计算
5.4.3 冲压模具封闭高度的确定
5.5 冲压模具总装配图、零件图的绘制及技术要求
5.5.1 冲压模具总装配图的绘制
5.5.2 冲压模具零件图的绘制
5.5.3 冲压模具零件图的技术要求标注
5.5.4 冲压模具图中常见的习惯画法
5.6 冲压模具零件材料的选择
5.6.1 冲压模具常用的模具钢
5.6.2 冲压模具常用的硬质合金
5.6.3 新型冷却压模具钢
5.7 冲压设备的选择
5.7.1 冲压设备类型的选择
5.7.2 冲压设备规格的选择
第6章 冲裁工艺及冲裁模具设计
6.1 冲裁变形分析
6.1.1 冲裁变形过程
6.1.2 冲裁剪切断面分析
6.2 冲裁间隙
6.2.1 冲裁间隙对冲裁工艺及模具的影响
6.2.2 合理间隙值的确定
6.3 冲裁模凸模、凹模刃口尺寸计算
6.3.1 冲裁模凸模、凹模刃口尺寸确定的原则
6.3.2 冲裁模凸模、凹模刃口尺寸计算时各相关参数的关系
6.3.3 冲裁模凸模、凹模刃口尺寸计算
6.4 冲裁力及降低冲裁力的方法
6.4.1 冲裁力的计算
6.4.2 其他冲裁力
6.4.3 降低冲裁力的工艺措施
6.4.4 冲裁功的验算
6.4.5 冲裁模的压力中心计算
6.5 冲裁件的工艺性及材料的经济利用
6.5.1 冲裁件的工艺性
6.5.2 材料的经济利用
6.6 整修与冲裁
6.6.1 整修
6.6.2 负间隙冲裁
6.6.3 小间隙圆角刃口冲裁
6.6.4 深孔冲裁
6.7 非金属材料的冲裁
6.7.1 适用于冲裁加工的非金属材料
6.7.2 非金属材料的冲裁方法
6.8 其他冲裁工艺
6.8.1 钢管冲孔
6.8.2 管材端面的冲裁
6.9 冲裁模的设计
6.9.1 冲裁模的基本类型
……
第3篇 冲压模具标准零件
第4篇 冲压模具CAD/CAE技术
冲压模具是进行冲压工艺生产的重要工艺装备,在现代机械、汽车、电子产品等制造业中有着广泛的应用。