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超音速火焰喷涂工艺流程:
1.施工前的准备工作;
2.表面预处理;
3.喷涂;
4.喷涂后处理 。
超音速火焰喷涂是在八十年代初期,由美国Browning公司研制成功,并且先以JET-KOTE为商品推出[1]。经过几年的应用开发,该方法的优点逐渐被认识和接受。由此,世界上发达国家,投入了大量的财力对HVOF进行研究开发。于八十年代末九十年代初期,先后又有数种HVOF喷涂系统研制成功,井投入市场。如金刚石射流(Diamond-jet) ,冲锋枪(Top-gun),连续爆炸喷涂(CDS,Continuous detonationspraying) ,射流枪(J-gun) ,高速空气燃料系统(HVAF,High-velocity air-fuel) 等 。
工作原理:由小孔进入燃烧室的液体燃烧,如煤油,经雾化与氧气混合后点燃,发生强烈的气相反应,燃烧放出的热能使产物剧烈膨胀,此膨胀气体流经Laval喷嘴时受喷嘴的约束形成超音速高温焰流。此焰流加热加速喷涂材料至基体表面,形成高质量涂层 。
常用火焰喷涂方法有乙炔一氧焰粉末喷涂、乙炔一氧焰线材喷涂等。乙炔一氧焰粉末喷涂用的设备简便,可在现场施工,适用于设备维修
利用自动喷涂、低温快速固化、高速运行的生产流水线操作形式,UV涂装工艺属于小规模大批量自动化生产工艺形式,生产出的漆膜干燥快、光泽高、鲜映度好,固色性能佳的聚氨脂PU涂料,大批量生产仍然具有鲜艳外观,...
利用火焰工艺就是将喷镀材料加热到熔化或接近熔化状态,喷附在制品表面上形成保护层的方法!或者是利用火焰将喷镀材料加热到熔化或接近熔化状态,喷附在制品表面上形成保护层的方法。
超音速火焰是利用丙烷、丙烯等碳氢系燃气或氢气与高压氧气在燃烧室内,或在特殊的喷嘴中燃烧产生的高温、高速燃烧焰流,燃烧焰流速度可达五马赫(1500m/s)以上。通常被称作HVOF(High-velocityoxygen-fuel)。将粉末轴向送进该火焰,可以将喷涂粒子加热至熔化或半熔化状态,并加速到高达300-500m/s,甚至更高的速度,从而获得结合强度高、致密的高质量的涂层。超音速火焰速度很高,但温度相对较低,对于WC-Co系硬质合金,可以有效地抑制WC在喷涂过程中的分解,涂层不仅结合强度高,且致密,耐磨损性能优越,其耐磨损性能大幅度超过等离子喷涂层,与爆炸喷涂层相当,也超过了电镀硬铬层、喷熔层,应用极其广泛 。
汽轮机叶片水蚀采用超音速火焰喷涂防护
喷涂具有硬度高、结合性能好、孔隙率及氧化物含量低的特点。采用国际上先进的JP5000超音速火焰喷涂钴碳化钨、镍铬碳化物,喷涂后的叶片不变形,不影响转子的动、静平衡,可对叶片多次喷涂,不损伤叶片的原有性能,用于汽轮机叶片的水蚀、腐蚀防护,可延长其使用寿命。
超音速火焰喷涂含氟化物的碳化铬/镍铬涂层结构及性能
采用超音速火焰喷涂技术制备用于航空发动机刷式封严系统的含氟化钙、氟化钡的碳化铬/镍铬自润滑耐磨涂层。对涂层各项性能进行了检测和分析:涂层显微组织结构均匀,结合强度大于60 MPa,硬度值86~90 HR15N,680~720 HV0.3,耐风冷热震循环次数1000次以上,最大摩擦因数不超过0.15。结果表明,超音速火焰喷涂含氟化钙、氟化钡的碳化铬/镍铬自润滑耐磨涂层综合性能优异,可以作为刷式封严系统的封严涂层。
本书共9章,主要内容包括:绪论、超音速电弧喷涂技术、超音速电弧喷涂实验与分析、基于超音速电弧喷涂的铝基表面强化、超音速电弧喷涂技术的应用、多功能超音速火焰喷涂系统设计、多功能超音速火焰喷涂焰流及粒子特性、WC—Co涂层的组织结构与性能、多功能超音速火焰喷涂技术的应用、低温超音速火焰喷涂技术。
本书可供从事热喷涂技术研究的科技人员及高等院校相关专业师生参考。
火焰喷涂、氧乙火焰粉末喷涂、氧乙炔火焰线材喷涂、氧乙炔火焰喷焊、超音速火焰喷涂(HVOF)、电弧喷涂、等离子喷涂、大气等离子喷涂、低压等离子喷涂
火焰喷涂 按喷涂材料的形态可以分为丝材火焰喷涂、粉末火焰喷涂、棒材火焰喷涂等;按喷涂焰流的形态又可分为普通火焰喷涂、超音速火焰喷涂、气体爆燃式喷涂等。