1、节流件：标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、1/4圆孔板、双重孔板、偏心孔板、圆缺孔板、锥形入口孔板等节流件

2、取压装置：环室、取压法兰、夹持环、导压管等

3、连接法兰（国家标准、各种标准及其它设计部门的法兰）、紧固件。

4、测量管

标准孔板与多参数差压变送器（或差压变送器、温度变送器及压力变送器）配套组成的高量程比差压流量装置，可测量气体、蒸汽、液体及天然气的流量，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程控制和测量。 一、差压式孔板流量计的概述

孔板流量计又称为差压式流量计，是由一次检测件（节流件）和二次装置（差压变送器和流量显示仪）组成，广泛应用于气体、蒸汽和液体的流量测量。具有结构简单，维修方便，性能稳定，使用可靠等特点。

孔板节流装置是标准节流件可不需标定直接依照国家标准生产，1.国家标准GB2624-81<流量测量节流装置的设计安装和使用；2.国际标准ISO5167<国际标准组织规定的各种节流装置；3.化工部标准GJ516-87-HK06。

二、差压式孔板流量计的工作原理

充满管道的流体流经管道内的节流装置，在节流件附近造成局部收缩，流速增加，在其上、下游两侧产生静压力差。

在已知有关参数的条件下，根据流动连续性原理和伯努利方程可以推导出差压与流量之间的关系而求得流量。其基本公式如下：

c－流出系数　无量纲

d－工作条件下节流件的节流孔或喉部直径

D－工作条件下上游管道内径

qm－质量流量　Kg/s

qv－体积流量　m³；/s

ß；－直径比d/D 无量纲

流体的密度Kg/m³；

可膨胀性系数　无量纲

三、差压式孔板流量计的结构

第一章 燃气计量及其仪表的应用 001

第一节　气体流量计量的几种测试方式 003

一、以气体压差作计量的差压式孔板流量计 003

二、以测取气体速度的涡轮流量计和叶轮流量计 010

三、超声波流动特性与超声波流量计 019

四、以气体体积计量的腰轮和双转子气体流量计 024

五、以容积式计量的湿式气量表 038

六、涡街流量计与旋进漩涡流量计 042

第二节　膜式燃气表的原理和结构特点 050

一、膜式燃气表的计量原理 051

二、几种常用的膜式燃气表的结构特点 054

第二章 膜式燃气表的技术性能及其评定方法 080

第一节　膜式燃气表的规格及其技术性能 080

一、膜式燃气表的应用条件和环境要求 081

二、膜式燃气表的计量性能 082

三、膜式燃气表的机械性能及其结构强度要求 088

第二节　膜式燃气表的性能检测及方法 093

一、膜式燃气表的出厂检定的必备条件 094

二、膜式燃气表检定的准备工作 095

三、膜式燃气表的检定操作规程 096

四、静态法检定的随机误差的分析 100

第三节　误差特性与示值误差的测量不确定度评定 103

一、误差的概念 103

二、测量不确定度的概念与应用 112

三、测量误差与测量不确定度的关系 121

四、膜式燃气表误差测量结果的不确定度评定的应用 124

第四节　膜式燃气表的检测设备及其应用 128

一、燃气表的示值误差检定装置 129

二、密封检验装置和小流量检验装置 135

第三章 膜式燃气表的结构分析与设计 139

第一节　膜式燃气表的可靠性设计与质量保证 140

第二节　皮膜与计量室的结构设计及技术性能要求 148

一、皮膜的结构形式及技术要求 149

二、皮膜的性能要求 155

三、皮膜的夹持与匹配 158

四、设计实例 161

第三节　滑阀和阀座的配合与结构设计 162

一、滑阀与阀座的尺寸设置及配合 162

二、滑阀与阀栅间在运行过程中的气体泄漏问题 167

三、降低滑阀牵动力也是提高膜式表性能的关键 168

四、进排气口的设定与要求 172

五、阀栅和滑阀的辅筋加法及其作用 173

六、滑阀与阀栅的材料材质的选配 174

七、滑阀与阀栅（座）的实体设计 175

第四节　四杆机构的组合方式及其匹配设计 176

一、四杆机构组合成传动力系的基本条件 177

二、膜式燃气表传动方式可以设计成的几种组合形式 179

三、几种组合力系与各种滑阀的配合方法 185

第五节　计量指示装置及误差调整方法 209

一、机芯输出轴与壳体上横轴的连接 210

二、机芯输出量与计数器输入量间的变比 212

第六节　燃气表的安全防护设计与零件的公差配合 216

一、表壳等金属零件的结构和防护设计 219

二、塑料零件结构和机芯的防护设计 220

三、表壳体外部零部件的安全设计 222

四、燃气表管网连接的安全设计 223

五、冗余设计方法的应用和零件的公差配合 224

第七节　燃气表误差线性调节装置的结构设计 225

一、误差曲线的生成与分解 226

二、改善误差特性曲线的途径 229

第八节　燃气表的结构优化与创新设计 232

一、膜式燃气表的改进设计 232

二、燃气表的标准化系列化通用化设计 233

三、燃气表的创新设计 234

第四章 膜式燃气表的制造技术 236

第一节　膜式燃气表制造过程的质量保证 237

第二节　膜式燃气表的制造技术 238

一、 燃气表材料的选用及零部件强度等的要求 238

二、皮膜的制造及质量控制 246

三、配气阀组的制造及质量控制 249

四、计量室一体化的选材和工艺 253

第三节　膜式燃气表的安全防护处理工艺 255

第四节　膜式燃气表的零件组合与组装调试工艺 257

一、膜式燃气表零件的组合工艺 257

二、膜式燃气表的组装工艺 259

三、膜式燃气表机芯的在线检测与调整方法 263

第五节　膜式燃气表的在线检测技术 266

一、检定的必备条件及其要求 266

二、膜式燃气表的测试方法 269

三、通过测试结果对燃气表性能的评判 273

四、 燃气表计量特性曲线 275

第六节　燃气表的保养、维修和储运 278

第五章 燃气表智能化的发展状况与前景 280

第一节　膜式燃气表的智能化 280

第二节　IC卡在燃气表上的应用 282

第三节　远传型燃气表 284

第四节　燃气管网与计量智能化管理 285

附录 288

附录Ⅰ　标准正态分布表 288

附录Ⅱ 压力单位换算表 289

附录Ⅲ 天然气等气体特性参考表 290

参考文献 291

1.测量误差和仪表的质量指标

1.1测量误差

1.2仪表的质量指标

2.差压、压力的检测和变送

2.1压力测量与压力单位

2.2模拟式变送器

2.3智能变送器

2.4现场总线型变送器

2.5法兰式变送器

2.6压力仪表

2.7差压、压力仪表的安装

3.流量测量仪表

3.1流量的基本知识

3.2标准和非标准节流装置

3.3节流装置的设计计算

3.4差压式孔板流量计的使用

3.5浮子流量计

3.6涡街流量计

3.7容积式流量计

3.8涡轮流量计

3.9电磁流量计

3.10质量流量计

3.11超声波流量计

3.12测速管流量计

3.13其他流量计

3.14流量标定装置

3.15流量仪表的选用

4.物位测量仪表

4.1静压式液位计

4.2浮力式液位计

4.3雷达液位计

4.4超声波物位计

4.5核辐射式物位计

4.6电容式物位计

4.7其他物位计

4.8物位仪表的选用与安装

5.温度测量仪表

5.1温标及其换算

5.2热电偶

5.3热电阻

5.4温度变送器

5.5膨胀式温度计

5.6非接触温度计

5.7温度仪表的选用和安装

6.显示仪表

6.1动圈式显示仪表

6.2自动平衡式显示仪表

6.3数字式显示仪表

6.4智能显示仪表

6.5无纸记录仪表

7.调节阀

7.1结构与类型

7.2调节阀的特性分析

7.3流量系数和口径计算

7.4调节阀的选择

7.5辅助装置

7.6调节阀的校验

7.7调节阀的安装

7.8调节阀的维修

8.防爆、防腐、螺纹、法兰

8.1防爆

8.2防腐

8.3外壳防护

8.4螺纹

8.5法兰 2100433B