第一章燃气计量及其仪表的应用001

第一节气体流量计量的几种测试方式003

一、以气体压差作计量的差压式孔板流量计003

二、以测取气体速度的涡轮流量计和叶轮流量计010

三、超声波流动特性与超声波流量计019

四、以气体体积计量的腰轮和双转子气体流量计024

五、以容积式计量的湿式气量表038

六、涡街流量计与旋进漩涡流量计042

第二节膜式燃气表的原理和结构特点050

一、膜式燃气表的计量原理051

二、几种常用的膜式燃气表的结构特点054

第二章膜式燃气表的技术性能及其评定方法080

第一节膜式燃气表的规格及其技术性能080

一、膜式燃气表的应用条件和环境要求081

二、膜式燃气表的计量性能082

三、膜式燃气表的机械性能及其结构强度要求088

第二节膜式燃气表的性能检测及方法093

一、膜式燃气表的出厂检定的必备条件094

二、膜式燃气表检定的准备工作095

三、膜式燃气表的检定操作规程096

四、静态法检定的随机误差的分析100

第三节误差特性与示值误差的测量不确定度评定103

一、误差的概念103

二、测量不确定度的概念与应用112

三、测量误差与测量不确定度的关系121

四、膜式燃气表误差测量结果的不确定度评定的应用124

第四节膜式燃气表的检测设备及其应用128

一、燃气表的示值误差检定装置129

二、密封检验装置和小流量检验装置135

第三章膜式燃气表的结构分析与设计139

第一节膜式燃气表的可靠性设计与质量保证140

第二节皮膜与计量室的结构设计及技术性能要求148

一、皮膜的结构形式及技术要求149

二、皮膜的性能要求155

三、皮膜的夹持与匹配158

四、设计实例161

第三节滑阀和阀座的配合与结构设计162

一、滑阀与阀座的尺寸设置及配合162

二、滑阀与阀栅间在运行过程中的气体泄漏问题167

三、降低滑阀牵动力也是提高膜式表性能的关键168

四、进排气口的设定与要求172

五、阀栅和滑阀的辅筋加法及其作用173

六、滑阀与阀栅的材料材质的选配174

七、滑阀与阀栅(座)的实体设计175

第四节四杆机构的组合方式及其匹配设计176

一、四杆机构组合成传动力系的基本条件177

二、膜式燃气表传动方式可以设计成的几种组合形式179

三、几种组合力系与各种滑阀的配合方法185

第五节计量指示装置及误差调整方法209

一、机芯输出轴与壳体上横轴的连接210

二、机芯输出量与计数器输入量间的变比212

第六节燃气表的安全防护设计与零件的公差配合216

一、表壳等金属零件的结构和防护设计219

二、塑料零件结构和机芯的防护设计220

三、表壳体外部零部件的安全设计222

四、燃气表管网连接的安全设计223

五、冗余设计方法的应用和零件的公差配合224

第七节燃气表误差线性调节装置的结构设计225

一、误差曲线的生成与分解226

二、改善误差特性曲线的途径229

第八节燃气表的结构优化与创新设计232

一、膜式燃气表的改进设计232

二、燃气表的标准化系列化通用化设计233

三、燃气表的创新设计234

第四章膜式燃气表的制造技术236

第一节膜式燃气表制造过程的质量保证237

第二节膜式燃气表的制造技术238

一、燃气表材料的选用及零部件强度等的要求238

二、皮膜的制造及质量控制246

三、配气阀组的制造及质量控制249

四、计量室一体化的选材和工艺253

第三节膜式燃气表的安全防护处理工艺255

第四节膜式燃气表的零件组合与组装调试工艺257

一、膜式燃气表零件的组合工艺257

二、膜式燃气表的组装工艺259

三、膜式燃气表机芯的在线检测与调整方法263

第五节膜式燃气表的在线检测技术266

一、检定的必备条件及其要求266

二、膜式燃气表的测试方法269

三、通过测试结果对燃气表性能的评判273

四、燃气表计量特性曲线275

第六节燃气表的保养、维修和储运278

第五章燃气表智能化的发展状况与前景280

第一节膜式燃气表的智能化280

第二节IC卡在燃气表上的应用282

第三节远传型燃气表284

第四节燃气管网与计量智能化管理285

附录288

附录Ⅰ标准正态分布表288

附录Ⅱ压力单位换算表289

附录Ⅲ天然气等气体特性参考表290

参考文献291