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1测量精度:满足ASTM E915标准,连续10次测量铁粉应力误差少于± 10 MPa。碳钢材料单点测量3-4分钟,钛合金不超过8-15分钟 2 测角仪其他技术参数:2θ:110°~170°ψ:-56°~ 56°=112°2ψ:0~±8° 3 探测器:每个宽度为18.4°。寿命10年以上。免费保修4年 4 高压控制器:X射线管自动加热,有过流、过压、断水保护及报警功能。
工件加工后材料残余应力测试。 2100433B
螺旋钢管残余应力分析研究
螺旋钢管因其制造工艺成熟、成本较低 ,是流体输送管道主要使用的一种钢管。目前普遍采用连续成型、埋弧焊接的方法制造螺旋钢管。成型方法有内承式和外抱式两种。由于这两种成型方法一般都是不足量成型 ,钢管制造后有很大的残余应力 ,降低了钢管的承压能力。经过理论分析 ,给出了不足量成型时钢管的残余应力计算公式 ,并通过实际测量内承式成型的螺旋钢管的残余应力 ,验证了本文给出的残余应力计算公式的正确性 ,对螺旋钢管的制造与应用具有指导作用
钢管压扁矫正残余应力分析
应用有限元分析软件Marc建立了斜辊钢管矫直机的压扁矫正模型.基于循环应力-应变试验数据,编制了应力-塑性应变关系子程序,分析了钢管材料的塑性变形特性.采用运动硬化法则,描述了金属材料在循环载荷作用下的Bauschinger效应.通过计算机模拟给出了钢管在压扁矫正过程中的应力应变和矫后残余应力分布状况.
盲孔法残余应力检测法就是在工件的被测部位贴上应变花(计),通过在应变花(计)中心打一个Φ2mm左右的小盲孔引起残余应力的释放,同时,由残余应力测试仪将这种释放量测出并通过计算得出该部位的残余应力大小和方向。
采用X射线衍射技术,能对各种金属材料零部件在铸造、锻造、焊接、热处理和机加工以及喷丸等表面处理后进行非破坏性残余应力检测,既可以在实验室铅玻璃防护罩内对试样进行测试(Z轴700mm自动行程),又可以携带到工作现场对各种成品零部件的不同部位(例如在120mm圆孔内部非破坏测试)进行残余应力的定量分析,并且在测量残余应力的同时测量剪切应力。
工件在制造过程中,将受到来自各种工艺等因素的作用与影响;当这些因素消失之后,若构件所受到的上述作用与影响不能随之而完全消失,仍有部分作用与影响残留在构件内,则这种残留的作用与影响。也称残余应力。
残余应力是当物体没有外部因素作用时,在物体内部保持平衡而存在的应力。
凡是没有外部作用,物体内部保持自相平衡的应力,称为物体的固有应力,或称为初应力,亦称为内应力。