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超重力分离工程图书介绍

超重力分离工程图书介绍

ISBN:978-7-122-35402-0

语种:汉文

开本:16

出版时间:2020-07-01

装帧:精

页数:328

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超重力分离工程造价信息

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桅杆式超重

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图书

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叠螺式重力分离

  • 处理量1.5t/h,固定环、游动环、螺旋轴、滤液槽、电机支撑座、搅拌槽,搅拌机轴和浆叶,进泥管为304不锈钢,变频器为施耐德,减速机为国茂,午马或同等,电控箱为手自一体,含智能型自动化控制模块实现无人值守自动压泥.
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超重力分离工程内容简介

《超重力分离工程》是《化工过程强化关键技术丛书》的一个分册。以强化传质分离过程速率为目的的超重力分离技术,通过科学构建流体流动、尺度、形态、接触方式等,极大提高了传质分离效率,呈现出设备体积大幅度减小、分离效率提高、成本降低的优势,开辟了强化传质分离效率、降低能耗的新途径。

本书深度总结了超重力分离工程研究的最新成果和工程化案例,系统论述了超重力分离过程的原理、方法、关键技术和工程应用,全书按单元操作分为9章,包括吸收、解吸、蒸馏、液液萃取、气固分离等。每章以“问题引出、强化原理、关键技术及特性、工程应用”为主线,突出学术创新理论,注重工程应用推广。 《超重力分离工程》是多项国家和省部级成果的系统总结,提供了大量基础研究和工程应用数据,可供化工、材料、环境、制药、食品等领域科研人员、工程技术人员、生产管理人员以及高等院校相关专业师生参考。

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超重力分离工程目录

第一章绪论/1

第一节概述 1

一、超重力及超重力分离 2

二、超重力因子 4

三、超重力分离过程的分类和特征 5

第二节超重力分离的基本原理及单元操作 6

一、超重力分离的基本原理 6

二、超重力分离单元操作 7

第三节超重力分离装置 10

一、气液超重力装置的结构与类型 10

二、液液超重力装置的结构与类型 17

三、气固超重力装置的结构与类型 18

参考文献 19

第二章吸收/21

第一节概述 21

第二节超重力强化吸收过程原理 22

一、气液传质理论 22

二、超重力强化传质原理 22

第三节关键问题与技术 26

一、吸收剂及吸收工艺技术 26

二、超重力吸收装置的工程化技术 26

第四节应用实例 27

一、气体中硫化氢的净化 27

二、气体中二氧化硫的净化 34

三、气体中二氧化碳的净化 39

四、硝烟尾气中氮氧化物的净化 45

五、硝酸磷肥行业尾气中氨的净化 50

六、挥发性有机物的净化 53

第五节展望 58

参考文献 58

第三章解吸/62

第一节超重力强化热解吸过程的热、质同传 63

一、热、质同传理论 63

二、热、质同传特性研究 65

第二节关键技术 66

一、解吸工艺匹配 66

二、超重力装置开发 67

第三节应用实例 67

一、电厂烟气脱硝中氨水的吹脱 68

二、超重力吹脱氨氮废水 69

三、聚合物脱挥 71

四、卤水提溴 74

五、湿法磷酸中碘的回收 76

六、废水中丙烯腈的吹脱 78

七、高浓度硝基苯废水中硝基苯的吹脱 80

八、水脱氧 80

参考文献 81

第四章蒸馏/84

第一节概述 84

第二节超重力强化精馏原理 86

第三节关键技术 87

一、液体分布器 87

二、填料 90

第四节超重力精馏特性 93

一、旋转折流板床精馏特性 93

二、旋转填料床精馏特性 107

三、超重力精馏装置与传统精馏塔性能比较 122

第五节应用实例 123

第六节展望 129

参考文献 130

第五章液液萃取/134

第一节概述 134

一、液液萃取概念 134

二、液液萃取原理 135

三、萃取强化设备 138

第二节IS-RPB强化萃取原理 139

一、传质过程强化 140

二、混合过程强化 142

三、传质与混合过程的关联 147

第三节IS-RPB萃取操作 151

一、单级萃取 151

二、多级萃取 152

三、IS-RPB萃取操作计算 153

四、IS-RPB萃取特性 155

第四节应用实例 157

一、处理含酚废水 157

二、浓缩醋酸 160

三、萃取硝基苯 163

四、萃取染料 166

五、萃取重金属铟离子 167

六、其他应用 171

第五节展望 172

参考文献 173

第六章液膜分离/176

第一节概述 176

第二节IS-RPB强化液膜制备与分离原理 178

一、乳状液膜分离机理 178

二、IS-RPB强化液膜制备原理 179

三、IS-RPB强化液膜分离原理 180

第三节IS-RPB乳状液膜分离关键技术 183

一、乳状液膜制备技术 184

二、乳状液膜分离技术 185

三、乳状液膜破乳技术 187

第四节应用实例 188

一、处理苯酚废水 188

二、处理苯胺废水 196

第五节展望 202

参考文献 203

第七章吸附/207

第一节概述 207

第二节吸附及其分离技术 209

一、吸附理论基础 209

二、吸附分离技术 215

第三节超重力吸附技术 221

一、超重力吸附装置 221

二、超重力强化吸附过程原理 223

第四节应用实例 225

一、处理含间苯二酚废水的应用研究 225

二、处理含甲苯废气的应用研究 230

参考文献 240

第八章气固分离/243

第一节概述 243

一、细颗粒物来源 244

二、细颗粒物排放标准 245

三、细颗粒物分离技术简介 246

第二节超重力气固分离关键技术及原理 248

一、关键问题及理论分析 248

二、超重力强化气固分离原理 248

第三节超重力气固分离性能 250

一、超重力气固分离研究进展 250

二、错流与逆流旋转填料床的分离性能 253

三、气体中低浓度细颗粒物分离性能 257

四、不同组分细颗粒物分离性能 263

第四节应用实例 264

一、合成氨半水煤气中细颗粒物与焦油的脱除 264

二、煤锁气中细颗粒物与焦油的脱除 265

三、锅炉烟气中细颗粒物的脱除 266

四、化工尾气中细颗粒物的脱除与产品回收利用 267

第五节展望 267

参考文献 268

第九章其他分离过程/271

第一节旋转填料床强化臭氧氧化过程 271

一、超重力技术强化臭氧氧化过程原理 271

二、臭氧氧化法脱除废水中有机污染物 273

三、超重力强化臭氧高级氧化技术降解有机废水 276

第二节撞击流-旋转填料床强化零价铁法分离废水中硝基苯 283

一、碳纳米管负载纳米零价铁的制备及硝基苯的脱除 283

二、超重力制备纳米零价铁及脱除硝基苯 287

三、超重力制备纳米零价铁并同步处理硝基苯废水 290

第三节多级同心圆筒-旋转床强化电化学分离过程 294

一、多级同心圆筒-旋转床及电化学工艺流程 294

二、多级同心圆筒-旋转床强化废水中有机污染物脱除原理 295

三、超重力-电化学耦合氧化技术脱除废水中有机污染物 297

第四节旋转盘反应器强化光催化过程 304

一、旋转盘反应器强化原理 304

二、旋转盘反应器脱除废水中苯酚 305

三、旋转反应器/Pickering乳液协同强化硝基苯的脱除 314

第五节展望 321

参考文献 321

索引/326 2100433B

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超重力分离工程图书介绍常见问题

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超重力分离工程图书介绍文献

化工分离工程选论论文 化工分离工程选论论文

化工分离工程选论论文

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大小:283KB

页数: 23页

1 论文题目:化工分离技术 专 业:化学工程 研 究 生: (签名 ) 指导教师: (签名 ) 摘 要 化工分离工程是化学工程学科的重要组成部分, 是研究化工及其它相关过程中物 质的分离和纯化方法的一门技术科学。 许多天然物质都以混合物的形式存在, 要从其 中获得具有使用价值的一种或几种产品,必须对混合物进行分离。 在许多加工工业中,例如化工、石油化工、炼油、医药、食品、材料、冶金、生 化等,必须对中间体和产物进行分离和提纯, 才能使加工过程进行下去, 并得到符合 使用要求的产品。 分离过程还是环保工程中用于污染物脱除的一个重要环节。 关键词:化工分离技术,新型分离,绿色化学,现代化工分离 2 Subject : Chemical separation techniques Specialty : Chemical engineering Name : (Signature) A

分离工程试题库 分离工程试题库

分离工程试题库

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页数: 51页

1 第一部分 填空题 1. 分离作用是由于加入( 分离剂)而引起的,因为分离过程是( 混合过程 ) 的逆过程。 2. 衡量分离的程度用(分离因子)表示,处于相平衡状态的分离程度是( 固 有分离因子)。 3. 分离过程是(混合过程)的逆过程,因此需加入(分离剂)来达到分离目的。 4. 工业上常用(分离因子)表示特定物系的分离程度,汽液相物系的最大分离 程度又称为(理想分离因子 )。 5. 固有分离因子是根据(气液相平衡 )来计算的。它与实际分离因子的差别 用( 板效率)来表示。 6. 汽液相平衡是处理(气液传质分离)过程的基础。相平衡的条件是( 所有 相中温度压力相等,每一组分的化学位相等) 。 7. 当混合物在一定的温度、 压力下,满足( )条件即处于两相区, 可通过(物 料平衡和相平衡 )计算求出其平衡汽液相组成。 8. 萃取精馏塔在萃取剂加入口以上需设(萃取剂回收段 )。 9. 最低

超重力床概述

产品简介:超重力床由一个或多个高速旋转的转子组成,气液以逆向折流方式流经转子,进行接触传质,1.2米高的超重力床相当于15米高的常用精馏塔, 是对传统的板式塔、填料塔的重大突破,由国家级专家组鉴定,产品达到国际先进水平(发明专利号:ZL011343214、ZL200510049145.1、美国专利US 7,344,126 B2)。2007年获国家科技创新基金立项,2008年获中国石油和化学工业协会科技进步一等奖。

超重力精馏技术的优势:⑵高度低、体积小,安全可靠;⑶处理时间短,持液量小,抗堵能力强;⑷操作简单、维护方便;⑸投资省、管理成本低。

适用范围:广泛应用于乙醇、甲醇、丙酮、乙酸乙酯、乙腈、四氢呋喃、二氯甲烷、DMF、DMSO、甲苯、异丙醇、叔丁醇等有机溶剂的回收及产品分离提纯,在原料药、医药中间体、精细化工、生物柴油、环保、制酒等行业已实现产业化应用。

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超重力精馏塔

近年来出现的超重力精馏技术,利用高速旋转产生的数百至千倍重力的超重力场代替常规的重力场,极大地强化气液传质过程,将传质单元高度降低1个数量级。

从而使巨大的塔设备变为高度不到2米的超重力精馏机,达到增加效率、缩小体积的目的。

超重力精馏改变了传统的塔设备精馏模式,只要在室内厂房里就可以实现连续精馏过程。

对社会的发展而言可节省钢材资源,延长地球资源的使用年限;对企业的发展而言,可以节约场地与空间资源,减少污染排放,提高产品质量,改善经营管理模式,降低生产劳动强度,增加生产的安全性。

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超重力技术简介

超重力技术是强化多相流传递及反应过程的新技术,上个 世纪问世以来,在国内外受到广泛的重视,由于它的广泛适用性以及具有传统设备所不具有的体积小、重量轻、能耗低、易运转、易维修、安全、可靠、灵活以及更能适应环境等优点,使得超重力技术在环保和材料生物化工等工业领域中有广阔的商业化应用前景。

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