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常州市金炉工业炉窑有限公司

常州市金炉工业炉窑有限公司于1997年10月29日成立。法定代表人朱金良,公司经营范围包括:工业炉窑、钢结构件安装,保温材料施工,电器安装等。 

常州市金炉工业炉窑有限公司基本信息

常州市金炉工业炉窑有限公司造价信息

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常州市金炉工业炉窑有限公司常见问题

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常州市金炉工业炉窑有限公司文献

冶金工业炉窑砌筑标准 冶金工业炉窑砌筑标准

冶金工业炉窑砌筑标准

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大小:138KB

页数: 35页

冶金工业炉窑砌筑标准 本标准适用于冶金工业炉窑砌筑操作和质量检查。 第一章:冶金工业炉窑砌筑的基本标准 第一节:耐火材料验收、运输和保管的标准 1.耐火材料验收的一般标准 1.1. 运至工地的耐火材料和制品应具有质量证明书。 证明书。证明书 上应按牌号和砖号分别列出各项指标值, 并注明是否符合标准、 技术 条件和设计要求。必要时,应由实验室检验。 1.2. 运至工地的不定形耐火材料, 除符合第 1 条所规定外,还应具有 生产厂制订的施工方法说明书。 1.3. 对耐火砖的外观检查验收, 应根据炉子所用的耐火材料标准中所 列项目进行全数检查或批量抽查,以判定是否符合有关技术要求。 1.4. 耐火预制构件的尺寸精度, 应按先行的国家标准 《粘土质和高铝 质耐火浇注料》进行验收。 2.耐火材料运输的一般要求 2.1. 大型工业炉的耐火材料宜采用集装箱方式运输,箱内包装应符 合有关装卸要求。 2.2

工业炉窑砌筑标准 (2) 工业炉窑砌筑标准 (2)

工业炉窑砌筑标准 (2)

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页数: 35页

工业炉窑砌筑标准 本标准适用于冶金工业炉窑砌筑操作和质量检查。 第一章:冶金工业炉窑砌筑的基本标准 第一节:耐火材料验收、运输和保管的标准 1.耐火材料验收的一般标准 1.1. 运至工地的耐火材料和制品应具有质量证明书。 证明书。证明书 上应按牌号和砖号分别列出各项指标值, 并注明是否符合标准、 技术 条件和设计要求。必要时,应由实验室检验。 1.2. 运至工地的不定形耐火材料, 除符合第 1 条所规定外,还应具有 生产厂制订的施工方法说明书。 1.3. 对耐火砖的外观检查验收, 应根据炉子所用的耐火材料标准中所 列项目进行全数检查或批量抽查,以判定是否符合有关技术要求。 1.4. 耐火预制构件的尺寸精度, 应按先行的国家标准 《粘土质和高铝 质耐火浇注料》进行验收。 2.耐火材料运输的一般要求 2.1. 大型工业炉的耐火材料宜采用集装箱方式运输,箱内包装应符 合有关装卸要求。 2.2.

工业炉窑保温技术通则编制进程

1996年11月28日,《工业炉窑保温技术通则》发布。

1997年6月1日,《工业炉窑保温技术通则》实施。

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工业炉窑节能减排技术目录结构

第一章工业炉窑节能减排原理1

第一节工业炉窑的分类和应用范围1

一、工业炉窑的分类1

二、工业炉窑的应用范围2

三、工业炉窑的能耗2

四、工业炉窑的排污特点3

第二节工业炉窑节能原理3

一、能源的分类和计量3

二、节能的基本原理6

三、工业炉窑热损失分析9

四、工业炉窑余热资源利用10

五、工业炉窑节能技术措施11

第三节工业炉窑污染物减排原理14

一、气体中粒子分离机理14

二、气态污染物控制技术22

三、废水处理原理27

四、固体废物处理原理28

第二章熔炼炉节能减排技术30

第一节高炉炼铁节能减排技术30

一、高炉炼铁工艺30

二、高炉煤气余压发电技术34

三、热风炉烟道废气余热回收36

四、高炉煤气除尘38

五、高炉出铁场烟尘减排41

六、高炉渣处理技术50

第二节转炉炼钢节能减排技术52

一、转炉炼钢工艺53

二、转炉烟气余热回收技术55

三、转炉负能炼钢技术57

四、LT法转炉煤气净化回收技术59

五、转炉钢渣处理与利用62

第三节电炉炼钢节能减排技术63

一、电炉炼钢工艺63

二、电炉烟气余热利用技术65

三、电炉烟气预热废钢技术69

四、炼钢电炉炉气综合回收利用72

五、电炉炼钢二英减排技术75

第四节有色金属冶炼炉节能减排技术76

一、有色金属冶炼工艺76

二、有色金属冶炼炉节能技术对策76

三、铜冶炼节能减排技术78

四、铅冶炼节能减排技术85

五、铝电解槽(炉)节能减排技术90

第五节铁合金熔炼炉节能减排技术97

一、铁合金熔炼炉分类97

二、铁合金熔炼炉节能100

三、铁合金电炉除尘净化104

四、铁合金烟气净化与节能工程实例108

第三章铁矿烧结机(炉)节能减排技术111

第一节烧结机(炉)生产工艺流程111

一、烧结工艺及设备111

二、烧结工序能耗112

三、烧结工序污染物排放113

第二节烧结机(炉)节能技术114

一、烧结机废气余热回收利用114

二、烧结烟气余热回收利用实例116

三、烧结烟气冷却机废气余热回用技术119

四、烧结环冷机余热利用实例121

五、烧结机低品位余热回收123

六、烧结烟气热能回收发电技术124

第三节烧结机生产污染物减排技术125

一、烧结烟气SO2减排技术125

二、烟气脱硝工艺135

三、二英减排技术136

第四节球团(炉)生产节能减排技术137

一、球团生产工艺及设备137

二、球团过程节能技术139

三、球团污染物减排技术140

第四章熔化炉节能减排技术143

第一节冲天炉节能减排技术143

一、冲天炉结构和工作原理143

二、冲天炉节能技术144

三、冲天炉烟尘减排技术148

四、冲天炉烟气净化与余热利用设计实例152

第二节有色金属熔化炉节能减排技术158

一、有色金属熔化炉类型158

二、有色金属熔化电炉节能技术160

三、有色金属熔化炉污染物减排技术161

四、熔化炉减排工程实例165

第三节铝加工熔化炉节能减排170

一、铝加工工艺流程170

二、熔铝炉节能技术170

三、铝加工过程污染物减排172

第五章加热炉、热处理炉节能减排技术174

第一节锻造加热炉节能减排技术174

一、锻造加热炉的分类174

二、常用加热炉175

三、加热炉节能技术178

四、锻造加热炉污染物减排技术181

五、加热炉排烟净化181

第二节轧钢加热炉节能减排技术185

一、轧钢加热炉分类和热平衡185

二、轧钢加热炉节能技术措施187

三、热装热送节能技术190

四、高温蓄热燃烧技术191

五、加热炉废气余热回收利用195

六、加热炉节能工程实例198

七、加热炉NOx减排技术199

第三节热处理炉节能减排技术201

一、热处理炉节能技术201

二、热处理盐浴炉烟尘净化203

第六章玻璃、陶瓷、耐火材料、砖瓦窑节能减排技术210

第一节玻璃熔窑节能减排技术210

一、玻璃熔制和窑分类210

二、玻璃窑节能技术214

三、玻璃窑保温技术217

四、玻璃窑烟气余热利用技术219

五、烟气余热发电技术222

六、清洁燃料技术222

七、玻璃熔窑污染物减排223

第二节陶瓷窑节能减排技术229

一、陶瓷窑分类和工作原理229

二、陶瓷窑节能技术232

三、陶瓷窑污染减排技术234

第三节耐火材料隧道窑和倒焰窑节能减排技术238

一、隧道窑构造239

二、全窑热平衡及热效率240

三、高温隧道窑节能241

四、倒焰窑的节能242

五、隧道窑和倒焰窑的余热回收利用244

第四节砖瓦窑节能减排技术245

一、砖瓦生产工艺流程245

二、砖瓦窑节能的途径246

三、砖瓦窑废气治理246

第七章石灰窑、干燥窑节能减排技术249

第一节石灰窑分类和节能技术249

一、石灰窑分类249

二、石灰窑节能技术252

三、竖窑节能技术254

第二节石灰窑烟尘减排技术255

一、石灰回转窑除尘255

二、石灰竖窑除尘257

三、双膛竖窑除尘258

四、石灰悬浮窑除尘259

五、石灰回转窑烟尘减排实例261

第三节木材干燥窑节能264

一、窑干能耗分析264

二、各种干燥方法能耗比较264

三、木材干燥能耗现状266

四、节能途径267

五、木材干燥窑保温节能技术269

六、利用热油作干燥热源的节能271

第四节其他干燥炉窑节能减排技术272

一、燃煤干燥炉窑节能减排272

二、干燥炉窑节能途径273

三、浸漆干燥炉节能技术276

四、催化剂干燥炉节能技术278

第八章其他工业炉窑节能减排技术281

第一节水泥窑节能减排技术281

一、水泥窑的分类281

二、水泥窑节能技术283

三、水泥窑烟尘减排技术288

四、篦式冷却机余风除尘293

第二节炼焦炉节能减排技术295

一、炼焦炉组成295

二、炼焦炉能耗及热工效率296

三、炼焦炉节能新技术298

四、炼焦炉煤调湿节能技术299

五、炼焦炉干熄焦节能技术300

六、炼焦炉装煤烟尘减排305

七、炼焦炉推焦烟尘减排309

八、炼焦炉煤气综合利用312

附录燃料和燃烧数据313

一、主要燃料特性313

二、燃烧反应315

三、燃烧产物316

参考文献319 2100433B

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工业炉窑烘炉特点

1.固体燃料:烘炉用煤最好是挥发分大于30%,灰分低于16%,且灰熔点高于1300℃的块煤。尤其在改为内部炉灶加热时,因为设炉篦,通风条件差,要求煤料的块度要大,后期应采用大于80mm的块煤,以保证煤能正常燃烧。灰熔点低可能将火床与炭化室墙烧结或炉墙接渣,对此必须重视。固体燃料烘炉时,干燥阶段最好用焦炭加热,因为焦炭燃烧后生成水分,火焰较稳定,燃烧时间长,这样有利于砌体干燥。

2.液体燃料:烘炉初期(200℃以前)因用油量较少,炉膛温度低,条件允许时,最好烘炉初期采用燃点低、粘度小、流动性好的且杂质较小的轻采油,中后期采用重柴油或重油。

3.气体燃料:近些年由于天然气的大规模应用,利用天然气烘炉的优势已经体现出来了。天然气本身的热值高,烘炉过程中的温度容易控制,且升温能力好。天然气的爆炸极限为5%~15%,使用起来十分安全,且天然气是公认的清洁能源,烘炉的整体效果十分优秀。应用LNG烘炉已经成为近几年工业炉窑烘炉的首选方式。

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